CN202292921U - 用于减少工件受压强度的定位夹紧机构 - Google Patents
用于减少工件受压强度的定位夹紧机构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公布了用于减少工件受压强度的定位夹紧机构,包括依次连接的上夹臂(1)、连接臂(2)、以及下夹臂(3),在所述下夹臂(3)远离连接臂(2)的一端设置有螺孔,该螺孔内设置有内螺纹,在该螺孔内安装有螺杆(4),螺杆(4)表面的外螺纹与螺孔的内螺纹相匹配,在所述上夹臂(1)的夹持面设置有受压板(8),所述受压板(8)的下表面与上夹臂(1)的夹持面平行。通过螺杆在螺孔内的转动,可以改变螺杆顶部与上夹臂之间的距离,从而可以调节螺杆顶部与上夹臂之间的夹持力,即方便不同规格的挡条快速更换,其体积小、操作简单,设置在上夹臂的受压板增加上夹臂与工件之间的接触面积,减少工件表面所受压强,避免了工件的损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种木工工具,具体是指用于减少工件受压强度的定位夹紧机构。
背景技术
中国木材加工业的逐渐机械化始于清末。这时外商在中国建立机械化制材厂,继而发展地板、门窗等以房屋建筑为对象的木材加工厂;20世纪初又设厂生产胶合板。从50年代中期起,胶合板生产有了发展,接着并开始制造刨花板及纤维板;表面装饰材料及层积材等也陆续出现。这标志着中国的木材加工业已进入以综合利用为中心的现代化时期。在现代木材加工业、特别是家具制造行业中,刨木机是常用的电力工具。通常,刨木机在进行切割作业时,需要在刨木机的平台上安装梭板,由梭板来限制木材的宽度,以便加工。但是,如果木材工件的宽度如果变化频繁,需要经常更换不同的梭板,因此,其梭板的配套量大,而且更换麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供用于减少工件受压强度的定位夹紧机构,方便木材加工过程中,将挡条固定在刨木机的平台上,快速确定挡条与锯片之间的距离,即工件宽度,同时,减少工件所受的压强,避免工件受到损坏。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
用于减少工件受压强度的定位夹紧机构,包括依次连接的上夹臂、连接臂、以及下夹臂,上夹臂的夹持面与下夹臂的夹持面相互平行,连接臂与上夹臂的夹持面垂直,在所述下夹臂远离连接臂的一端设置有螺孔,该螺孔内设置有内螺纹,在该螺孔内安装有螺杆,螺杆表面的外螺纹与螺孔的内螺纹相匹配,在所述上夹臂的夹持面设置有受压板,所述受压板的下表面与上夹臂的夹持面平行。通过依次连接的上夹臂、连接臂、以及下夹臂,构成“C”字形的框体,在下夹臂上设置螺孔,在螺孔内安装与之相匹配的螺杆,通过螺杆的转动,螺杆沿螺孔的轴向运动,螺杆顶部与上夹臂之间的距离通过旋转螺杆而改变,使用时,将挡条防置在刨木机的平台上,使之与刨木机的固定挡条贴紧,用夹紧装置的上夹臂上的受压板放置在挡条上,并使下夹臂位于上夹臂的正下方,且位于刨木机的平台下,旋转螺杆,缩小螺杆顶部与上夹臂之间的距离,如此便能将挡条固定在平台上,固定于螺杆顶部与上夹臂之间,通过增加工件的受压面积,减小了挡条或工件表面受到的压强,避免了木质材料在受到外力的作用下而变形,甚至是损坏。
在所述螺杆的下端设置有沿螺杆径向的通孔,在该通孔内套装有扭臂,所述扭臂的直径小于通孔的孔径。进一步讲,为了便于螺杆的旋转,在螺杆的下部设置有通孔,该通孔沿螺杆的直径方向且贯穿螺杆,在通孔内套装有扭臂,通过增加转动螺杆的力臂,达到了减少扭转力的目的。
在所述扭臂的两端均设置有挡球,挡球的直径大于通孔的孔径。进一步讲,为了保证扭臂能在通孔内自由滑动,在扭臂的两端均设置有直径大于通孔直径的挡球,如此,扭臂可以在通孔内沿通孔自由滑动,同时又能在挡球的限定作用下不至于脱离通孔。
所述的上夹臂与连接臂的连接部、以及连接臂与下夹臂的连接部均有加强连接带。在夹持挡条时,为了增加上夹臂与螺杆顶部之间的夹持力,克服上夹臂、下夹臂因受到外力而产生的形变,在上夹臂与连接臂的连接部、以及下夹臂与连接臂的连接部设置有加强连接带。
本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
1本实用新型用于减少工件受压强度的定位夹紧机构,通过螺杆在螺孔内的转动,可以改变螺杆顶部与上夹臂之间的距离,从而可以调节螺杆顶部与上夹臂之间的夹持力,即方便不同规格的挡条快速更换,其体积小、操作简单,设置在上夹臂的受压板增加了上夹臂与工件之间的接触面积,减少了工件表面所受压强,避免了工件的损坏;
2本实用新型用于减少工件受压强度的定位夹紧机构,在螺杆的下部设置有通孔,该通孔沿螺杆的直径方向且贯穿螺杆,在通孔内套装有扭臂,通过增加转动螺杆的力臂,达到了减少扭转力的目的,在扭臂的两端均设置有直径大于通孔直径的挡球,如此,扭臂可以在通孔内沿通孔自由滑动,同时又能在挡球的限定作用下不至于脱离通孔;
3本实用新型用于减少工件受压强度的定位夹紧机构,在上夹臂与连接臂的连接部、以及连接臂与下夹臂的连接部均有加强连接带,在夹持挡条时,增加了上夹臂与螺杆顶部之间的夹持力,克服上夹臂、下夹臂因受到外力而产生的形变。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称:
1-上夹臂,2-连接臂,3-下夹臂,4-螺杆,5-扭臂,6-挡球,7-加强连接带,8-受压板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明,但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
如图1所示,本实用新型用于减少工件受压强度的定位夹紧机构,包括依次连接的上夹臂1、连接臂2、下夹臂3,上夹臂1与下夹臂3的夹持面相互平行,且在上夹臂1与连接臂2的连接部、以及下夹臂3与连接臂2的连接部设置有加强连接带7,在上夹臂1远离连接臂2的一端设置有受压板8,受压板8的夹持面与上夹臂1的夹持面平行,在下夹臂3的末端即远离连接臂的一端设置有螺孔,在该螺孔内设置有内螺纹,在螺孔内安装有与内螺纹相匹配的螺杆4,在螺杆4的下部设置有通孔,该通孔沿螺杆4的直径方向且贯穿螺杆4,在该通孔内套装有扭臂5,扭臂5的直径略小于通孔的直径,在扭臂5的两端均设置有挡球6,挡球6的直径大于通孔的孔径。
如上所述,便可以很好地实现本实用新型。
Claims (4)
1.用于减少工件受压强度的定位夹紧机构,包括依次连接的上夹臂(1)、连接臂(2)、以及下夹臂(3),上夹臂(1)的夹持面与下夹臂(3)的夹持面相互平行,连接臂(2)与上夹臂(1)的夹持面垂直,其特征在于:在所述下夹臂(3)远离连接臂(2)的一端设置有螺孔,该螺孔内设置有内螺纹,在该螺孔内安装有螺杆(4),螺杆(4)表面的外螺纹与螺孔的内螺纹相匹配,在所述上夹臂(1)的夹持面设置有受压板(8),所述受压板(8)的下表面与上夹臂(1)的夹持面平行。
2.根据权利要求1所述的用于减少工件受压强度的定位夹紧机构,其特征在于:在所述螺杆(4)的下端设置有沿螺杆(4)径向的通孔,在该通孔内套装有扭臂(5),所述扭臂(5)的直径小于通孔的孔径。
3.根据权利要求2所述的用于减少工件受压强度的定位夹紧机构,其特征在于:在所述扭臂(5)的两端均设置有挡球(6),挡球(6)的直径大于通孔的孔径。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的用于减少工件受压强度的定位夹紧机构,其特征在于:所述的上夹臂(1)与连接臂(2)的连接部、以及连接臂(2)与下夹臂(3)的连接部均有加强连接带(7)。
Priority Applications (1)
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CN2011204176495U CN202292921U (zh) | 2011-10-28 | 2011-10-28 | 用于减少工件受压强度的定位夹紧机构 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103085121A (zh) * | 2011-10-28 | 2013-05-08 | 成都高新区尼玛电子产品外观设计工作室 | 用于减少工件受压强度的定位夹紧机构 |
CN104879351A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-09-02 | 徐存然 | 一种卡板烙印机板体卡接头 |
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- 2011-10-28 CN CN2011204176495U patent/CN202292921U/zh not_active Expired - Fee Related
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