CN202290389U - 喷射器及具有该喷射器的喷射机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种喷射器及具有该喷射器的喷射机。其中,该喷射器包括压力罐(1),压力罐(1)设置有一进液孔(117);喷射器还包括一进气管(191)、排气管(193)及喷枪(3);压力罐(1)分别贯通地连接进气管(191)及排气管(193),排气管(193)与喷枪(3)贯通连接。通过本实用新型,能够达到对零件喷涂效率高、操作简单方便且成本低的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域,特别地,涉及一种用于喷射液体及气体的喷射器。此外,本实用新型还涉及一种具有上述喷射器的喷射机。
背景技术
大型锻模为了脱模方便及提高锻件表面的质量,需要在模具表面涂乳化液。目前对大型锻模涂乳化液的方式有两种。其中一种方式为人工,即工人用刷子在大型锻模表面涂乳化液。但是,这种方式工作效率低,且存在遗漏现象。
另一种方式为:采用泵对大型锻模喷射乳化液。但是,泵需要接电线,在喷射过程中操作不方便。此外,采用此种方式还存在成本高的问题。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种喷射器及具有该喷射器的喷射机,以解决现有技术中采用人工的方式涂乳化液存在工作效率低、采用泵喷射乳化液存在操作不方便且成本高的技术问题。
为实现上述目的,根据本实用新型的一个方面,提供了一种喷射器,该喷射器包括压力罐,压力罐设置有一进液孔;喷射器还包括一进气管、排气管及喷枪;压力罐分别贯通地连接进气管及排气管,排气管与喷枪贯通连接。
进一步地,压力罐包括顶壁及底壁,压力罐还包括连接顶壁及底壁的侧壁;顶壁设置有与压力罐的内腔贯通的压力表及安全阀;进液孔设置于顶壁。
进一步地,压力罐还包括进液接头及进液阀,进液接头的两端分别贯通地连接进液孔及进液阀。
进一步地,压力罐还包括进气接头及第一阀门,进气接头包括第一端及第二端,第一端贯穿侧壁且向底壁的方向弯折地延伸,第二端延伸至压力罐外,第二端与第一阀门的第一接口连接,第一阀门的第二接口连接于进气管。
进一步地,压力罐还包括排气接头及第二阀门,排气接头的第一端贯通地连接于侧壁,排气接头的第二端贯通地连接于第二阀门的第一接口,第二阀门的第二接口连接于排气管。
进一步地,压力罐还包括排污接头及第三阀门,排污接头的第一端贯通地连接于底壁,排污接头的第二端与第三阀门连接。
进一步地,侧壁设置有一透明部位。
进一步地,压力罐还包括多个用于支撑和固定喷射器的固定件,固定件包括连接段及连接于连接段的固定段,连接段固定连接于侧壁。
根据本实用新型的另一方面,还提供了一种喷射机,该喷射机包括上述的喷射器及移动装置,喷射器设置于移动装置上。
本实用新型具有以下有益效果:
通过本实用新型,能够达到对零件喷涂效率高、操作简单方便且成本低的效果。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1是本实用新型优选实施例的喷射器的结构示意图;以及
图2是本实用新型优选实施例的喷射机的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明,但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参见图1,喷射器包括压力罐1。压力罐1包括相对设置的顶壁11及底壁13。压力罐1还包括连接顶壁11及底壁13的侧壁15。
顶壁11依次固定设置有与压力罐1的内腔贯通的压力表111、安全阀113及进液孔117。压力表111用于显示压力罐1内的气体的压强。安全阀113开启之后,可以将压力罐1内的气体排出,以降低压力罐1内的压强。进液孔117处设置有一进液接头119,进液接头119的两端分别贯通地连接进液孔117及进液阀115。
压力罐1的侧壁15相对地设置有贯穿侧壁15的进气孔及排气孔。进气孔及排气孔处分别固定设置有进气接头151及排气接头155。进气接头151包括延伸于压力罐1内腔的第一端152及延伸至压力罐1外的第二端154。进气接头151的第一端152向压力罐1的底壁13的方向弯折地延伸。进气接头151的第二端154贯通地连接于第一阀门171的第一接口。第一阀门171的第二接口贯通连接于进气管191。排气接头155的第一端固定连接于排气孔。排气接头155的第二端贯通地连接于第二阀门173的第一接口。第二阀门173的第二接口经排气管193与喷枪3连接。
为了能够直接观察到压力罐1内腔中物质的多少,侧壁15设置有一透明部位157。透明部位157优选采用有机玻璃。
为了方便清洗压力罐1,压力罐1的底壁13固定设置有与压力罐1的内腔贯通的排污接头138。排污接头138的第一端贯通地连接于压力罐1的底壁13,排污接头138的第二端与第三阀门131连接。打开第三阀门131,即可将压力罐1内的物质排出。
压力罐1还设置有多个用于支撑和固定喷射器的固定件133。每个固定件133包括连接段135及固定段137。连接段135固定连接于侧壁15的外壁上。优选地,连接段135采用焊接的方式固定于侧壁15的外壁上。
参见图2,为了使用方便,将压力罐1通过固定件133的固定段137固定连接于移动装置5的装载板51上。优选地,移动装置5为推车。固定段137优选采用螺钉固定于装载板51上。装载板51的底部安装有滚轮55。在使用喷射机的过程中,可以通过操作移动装置5的推手53改变喷射机的工作位置。
当需要使用本实用新型的喷射机时,先通过透明部位157检查压力罐1内的乳化液是否适量。如果乳化液不够,则可从进液阀115往压力罐1内灌注乳化液。接着检查各部位有无泄漏、松动等不正常现象。如果压力罐1各部件正常,先关闭第一阀门171及第二阀门173,再将进气管191连接到压缩空气管道上,压缩空气管道内的高压空气进入进气管191内。最后,打开第一阀门171及第二阀门173,此时,高压空气由进气管191流入压力罐1后将压力罐1内的乳化液压向喷枪3。这时,手持喷枪3即可对需喷涂的零件进行喷涂。喷涂完毕后,关闭第一阀门171及第二阀门173。在此过程中,压力表111的显示屏上可以显示压力罐1内的气体的压强。当压力表111上显示的压强值超过了压力罐1能承受的最大压强时,打开安全阀113排气。当压力表111上显示的压强值下降到压力罐1能承受的压强范围时,关闭安全阀113。在其它实施方式中,也可以无需设置压力表111,可以在压力罐1上设置压力传感器来监测压力罐1内的气体压强。
本实用新型的喷枪3优选采用气液两用喷枪。因此,在本实用新型的其它实施例中,可经进液阀115往压力罐1内输送气体。采用与上述乳化液喷射相同的原理,喷枪3可将带有空压空气的气体进行喷射。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种喷射器,其特征在于,包括压力罐(1),所述压力罐(1)设置有一进液孔(117);
所述喷射器还包括一进气管(191)、排气管(193)及喷枪(3);
所述压力罐(1)分别贯通地连接所述进气管(191)及所述排气管(193),所述排气管(193)与所述喷枪(3)贯通连接。
2.根据权利要求1所述的喷射器,其特征在于,
所述压力罐(1)包括顶壁(11)及底壁(13),所述压力罐(1)还包括连接所述顶壁(11)及所述底壁(13)的侧壁(15);
所述顶壁(11)设置有与所述压力罐(1)的内腔贯通的压力表(111)及安全阀(113);
所述进液孔(117)设置于所述顶壁(11)。
3.根据权利要求1所述的喷射器,其特征在于,
所述压力罐(1)还包括进液接头(119)及进液阀(115),所述进液接头(119)的两端分别贯通地连接所述进液孔(117)及所述进液阀(115)。
4.根据权利要求2所述的喷射器,其特征在于,
所述压力罐(1)还包括进气接头(151)及第一阀门(171),所述进气接头(151)包括第一端(152)及第二端(154),所述第一端(152)贯穿所述侧壁(15)且向所述底壁(13)的方向弯折地延伸,所述第二端(154)延伸至所述压力罐(1)外,所述第二端(154)与所述第一阀门(171)的第一接口连接,所述第一阀门(171)的第二接口连接于所述进气管(191)。
5.根据权利要求2所述的喷射器,其特征在于,
所述压力罐(1)还包括排气接头(155)及第二阀门(173),所述排气接头(155)的第一端贯通地连接于所述侧壁(15),所述排气接头(155)的第二端贯通地连接于所述第二阀门(173)的第一接口,所述第二阀门(173)的第二接口连接于所述排气管(193)。
6.根据权利要求2所述的喷射器,其特征在于,
所述压力罐(1)还包括排污接头(138)及第三阀门(131),所述排污接头(138)的第一端贯通地连接于所述底壁(13),所述排污接头(138)的第二端与所述第三阀门(131)连接。
7.根据权利要求2所述的喷射器,其特征在于,
所述侧壁(15)设置有一透明部位(157)。
8.根据权利要求2所述的喷射器,其特征在于,
所述压力罐(1)还包括多个用于支撑和固定所述喷射器的固定件(133),所述固定件(133)包括连接段(135)及连接于所述连接段(135)的固定段(137),所述连接段(135)固定连接于所述侧壁(15)。
9.一种喷射机,其特征在于,包括权利要求1至8中任意一项所述的喷射器,
所述喷射机还包括一移动装置(5),所述喷射器设置于所述移动装置(5)上。
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