CN202287925U - 酒塞式醒酒器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种酒塞式醒酒器,包括主体,该主体的一端设有进酒部,主体的另一端设有出酒部,该主体中设有中空流道和气道,该流道贯穿进酒部和出酒部,该气道具有进气孔和出气孔,该进气孔和出气孔彼此错开,进气孔靠近进酒部并连通外界,出气孔靠近出酒部与流道相通,从而该进气孔与出气孔之间沿流道的轴向形成高度差;藉此,一方面,当酒液流经出气孔时,该气道与流道之间形成负压使酒液在内腔产生连续的气泡,所产生的气泡通过醒酒器直至酒瓶瓶底,使得酒液与空气彻底混合氧化,从而改善酒液的口感品质,达到醒酒的目的,醒酒效果更佳;另一方面,本设计拆卸方便,易于清洗,酒液不会从出气孔向外泄漏,有效避免酒液外泄,产品使用方便。

Description

酒塞式醒酒器
技术领域
本实用新型涉及倒酒辅助工具领域技术,尤其是指一种酒塞式醒酒器。
背景技术
在深厚的国际葡萄酒文化中,醒酒是一个相当关键的过程,醒酒过程是将开瓶的葡萄酒放入醒酒器中,使酒瓶内的酒液与外界的空气充分接触进行氧化,有效激活其有机成分的释放,从而使单一的过激气味得以挥发,催化了醒酒的过程,进而达到增加红酒的香气与口感的目的。
经过人们不断改进,目前,市场上出现的醒酒器各式各样,然而这些醒酒器中使用最为方便的要数酒塞式醒酒器,这种酒塞式醒酒器使用时,只需将其一端插入酒瓶瓶口中即可,在倒酒时,酒液便可经醒酒器直接倒入酒杯中,实现一次倒酒可,使用非常地方便。
现有之酒塞式醒酒器大多系通过在醒酒器主体的侧面上开设有通气孔,该通气孔连通醒酒器主体的中空流道,通过利用该通气孔使得空气可以进入到中空流道中与红酒混合氧化,达到醒酒的目的,然而,该种方式空气只能对酒液表层进行氧化,不能保证酒液彻底地与空气混合氧化,从而使得对酒液的醒酒效果不佳,并且,在倒酒时,若不加注意,酒液容易从通气孔漏出,从而给用户增添了麻烦。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种酒塞式醒酒器,其能有效解决现有之酒塞式醒酒器不能使空气与酒液彻底混合导致醒酒效果不佳的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
一种酒塞式醒酒器,包括有一主体,该主体的一端设有一塞住瓶口并与瓶口对接连通的进酒部,主体的另一端设有出酒部,该主体中设置有中空流道和气道,该流道贯穿进酒部和出酒部,该气道具有进气孔和出气孔,该进气孔和出气孔彼此错开,该进气孔靠近进酒部并连通外界,该出气孔靠近出酒部与流道相通,从而该进气孔与出气孔之间沿流道的轴向形成高度差。
作为一种优选方案,所述主体中进一步设置有气泡通道,该气泡通道位于流道的上方,气泡通道的一端连通流道内部,气泡通道的另一端贯穿进酒部。
作为一种优选方案,所述主体包括有内塞咀芯、内套和外套;该内塞咀芯外包覆有密封套,内塞咀芯的尾端通过一压盖与内套的前端固定连接,该外套套装于内套外,外套与内套之间形成有前述气道,前述出气孔设置于内套上,前述进气孔设置于外套上。
作为一种优选方案,所述内套的外表面上设置有环形凹槽,该外套与环形凹槽之间围构成前述气道。
作为一种优选方案,所述压盖的内壁面上设置有导槽和环形卡槽,对应的该内套的外表面上设置有卡块,该卡块沿导槽进入环形卡槽中并与环形卡槽卡扣连接固定。
作为一种优选方案,所述压盖与内套之间夹设有密封圈。
作为一种优选方案,所述内塞咀芯的前端设置有进酒口,该进酒口处安装有过滤网。
作为一种优选方案,所述密封套的前端外周侧包覆有不锈钢套。
作为一种优选方案,所述外套呈喇叭形,其喇叭口为出酒口。
作为一种优选方案,所述内套的端面上设置有连通外套内部的通孔,该通孔靠近前述出气孔。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知:
一、通过将气道的进气孔和出气孔彼此错开,利用该进气孔靠近进酒部并连通外界,该出气孔靠近出酒部连通流道,并利用进气孔与出气孔之间沿流道的轴向形成高度差,一方面,当酒液流经出气孔时,该气道与流道之间形成负压使酒液在内腔产生连续的气泡,所产生的气泡通过醒酒器直至酒瓶瓶底,使得酒液与空气彻底混合氧化,从而改善酒液的口感品质,达到醒酒的目的,醒酒效果更佳;另一方面,酒液不会从出气孔向外泄漏出,有效避免酒液外泄,产品使用更加方便。
二、通过于压盖的内壁面上设置有导槽和环形卡槽,对应的该内套的外表面上设置有卡块,利用该卡块沿导槽进入环形卡槽中并与环形卡槽卡扣连接固定,结构简单,拆卸和组装都很方便,并使得产品易于拆卸清洁,环保卫生;并且本产品还具有体积小、易于包装和随身携带的特点。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图;
图2是图1的另一角度示意图;
图3是本实用新型之较佳实施例的分解图;
图4是本实用新型之较佳实施例的局部组装图;
图5是本实用新型之较佳实施例的另一局部组装图;
图6是本实用新型之较佳实施例的截面图。
附图标识说明:
10、主体                          101、进酒部
102、出酒部                       103、流道
104、气道                         105、进气孔
106、出气孔                       107、气泡通道
11、内塞咀芯                      111、进酒口
112、过滤网                       113、纵向凹槽
12、内套                          121、卡块
122、环形凹槽                     123、通孔
13、外套                          131、出酒口
14、密封套                        15、不锈钢套
16、压盖                          161、导槽
162、环形卡槽                     163、遮挡片
17、密封圈                        20、 气泡。
具体实施方式
请参照图1至图6所示,其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构,包括有主体10,该主体10的一端设有塞住瓶口并与瓶口对接连通的进酒部101,主体10的另一端设有出酒部102,该主体10中设置有中空流道103和气道104,该流道103贯穿进酒部101和出酒部102,流道103用于倒酒,该气道104具有进气孔105和出气孔106,该进气孔105和出气孔106彼此错开,该进气孔105靠近进酒部101,进气孔105设置于主体10的正面并连通外界,但进气孔105的位置不局限设置于正面,也可以为主体10上的其他位置;该出气孔106靠近出酒部102,出气孔106设置于本10体的背面并连通流道103内部,以此使得进气孔105与出气孔106之间沿主体10的轴向形成高度差H(如图6所示),从而使得在倒酒时酒液不会从气道103向外泄漏。
该主体10包括有内塞咀芯11、内套12和外套13;该内塞咀芯11外包覆有密封套14,在本实施例中该密封套14为硅胶套,以此可方便使得前述进酒部101的外壁面与酒瓶的内壁面之间形成密封,防止酒液泄漏,该密封套14的前端外周侧包覆有不锈钢套15,以便于密封套14插入酒瓶中,该内塞咀芯11的前端设置有进酒口111,该进酒口111位于内塞咀芯11的背面并向后倾斜延伸,进酒口111处安装有过滤网112,该过滤网112用于将酒液中的杂质过滤掉,该内塞咀芯11的尾端通过一压盖16与内套12的前端固定连接,在本实施例中,所述压盖16的内壁面上设置有导槽161和环形卡槽162,对应的该内套12的外表面上设置有卡块121,该卡块121沿导槽161进入环形卡槽162中并与环形卡槽162卡扣连接固定,并且该压盖16与内套12之间夹设有密封圈17,通过该密封圈17使得内塞咀芯11与内套12之间密封式连通而形成前述流道103;该内套12的外表面上设置有环形凹槽122,该外套13套装于内套12外并与环形凹槽122围合形成前述气道104,前述出气孔106设置于内套12上,前述进气孔105设置于外套13上,以及,该压盖16延伸出有遮挡片163,该遮挡片163遮挡于该进气孔105的上方,以避免进气孔105直接外露,产品的外观更加美观;以及,该内套12和外套13均为透明材质制成,以使得产品的外观更加美观,该外套13呈喇叭形,其喇叭口为出酒口131,并且该内套12上设置有连通外套13内部的通孔123,该通孔123设置于内套12的端面上并靠近前述出气孔106。
另外,如图6所示,该主体10中进一步设置有气泡通道107,该气泡通道107位于流道103的上方,气泡通道107的一端连通流道103内部,气泡通道107的另一端贯穿进酒部101;前述内塞咀芯11的外面上开设有纵向凹槽113,该纵向凹槽113与前述密封套围构成该气泡通道107。
详述本实施例的组装过程和使用方法如下:
组装时,首先,如图3所示,将密封圈17置于内套12和内塞咀芯11之间;接着,使压盖16从内塞咀芯11的前端套入直至内塞咀芯11的尾端(如图4);然后,将内套12与压盖16对插,使内套12上的卡块121沿压盖16上的导槽161进入环形卡槽162中,并使内套12相对压盖16旋转一角度,以使得该卡块121与环形卡槽162卡扣连接固定,此时,该密封圈17被夹紧于内套12和压盖16之间,从而使得内套12与内塞咀芯11密封连通(如图6);接着,将外套13从内套12的前端套入,并使得遮挡片163遮挡住进气孔105,组装完毕(如图2);当需要对前述的各个零部件进行清洗时,只需按前述组装相反的步骤拆卸即可。
使用时,将本实用新型的进酒部101塞入酒瓶内,倒酒时,将酒瓶倾斜大约30度角,该主体10随之倾斜约30度角,如图6所示,此时,红酒从进酒口111经过过滤网112过滤后流入流道103中,当红酒流经出气孔106时,由于气道104与外界连通,并形成负压,使得外界空气不断地依次经过进气孔105、气道104和出气孔106而进入流道103中,从而使得红酒流经出气孔106时产生连续气泡20,以此使红酒与空气充分混合氧化,以改善红酒的品质,达到醒酒的目的,通过醒酒后的红酒经出酒口131倒出,其味道甘美;另外,连续的气泡20经气泡通道107不断地进入酒瓶内,可以对酒瓶内红酒进行预醒酒的目的。
本实用新型的设计重点在于:通过将气道的进气孔和出气孔彼此错开,利用该进气孔靠近进酒部并连通外界,该出气孔靠近出酒部连通流道,并利用进气孔与出气孔之间沿流道的轴向形成高度差,一方面,当酒液流经出气孔时,该气道与流道之间形成负压使酒液在内腔产生连续的气泡,所产生的气泡通过醒酒器直至酒瓶瓶底,使得酒液与空气彻底混合氧化,从而改善酒液的口感品质,达到醒酒的目的,醒酒效果更佳;另一方面,酒液不会从出气孔向外泄漏出,有效避免酒液外泄,产品使用更加方便。其次,通过于压盖的内壁面上设置有导槽和环形卡槽,对应的该内套的外表面上设置有卡块,利用该卡块沿导槽进入环形卡槽中并与环形卡槽卡扣连接固定,结构简单,拆卸和组装都很方便,并使得产品易于拆卸清洁,环保卫生;并且本产品还具有体积小、易于包装和随身携带的特点。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种酒塞式醒酒器,包括有一主体,该主体的一端设有一塞住瓶口并与瓶口对接连通的进酒部,主体的另一端设有出酒部,该主体中设置有中空流道和气道,该流道贯穿进酒部和出酒部,该气道具有进气孔和出气孔,其特征在于:该进气孔和出气孔彼此错开,该进气孔靠近进酒部并连通外界,该出气孔靠近出酒部与流道相通,从而该进气孔与出气孔之间沿流道的轴向形成高度差。
2.根据权利要求1所述的酒塞式醒酒器,其特征在于:所述主体中进一步设置有气泡通道,该气泡通道位于流道的上方,气泡通道的一端连通流道内部,气泡通道的另一端贯穿进酒部。
3.根据权利要求1所述的酒塞式醒酒器,其特征在于:所述主体包括有内塞咀芯、内套和外套;该内塞咀芯外包覆有密封套,内塞咀芯的尾端通过一压盖与内套的前端固定连接,该外套套装于内套外,外套与内套之间形成有前述气道,前述出气孔设置于内套上,前述进气孔设置于外套上。
4.根据权利要求3所述的酒塞式醒酒器,其特征在于:所述内套的外表面上设置有环形凹槽,该外套与环形凹槽之间围构成前述气道。
5.根据权利要求3所述的酒塞式醒酒器,其特征在于:所述压盖的内壁面上设置有导槽和环形卡槽,对应的该内套的外表面上设置有卡块,该卡块沿导槽进入环形卡槽中并与环形卡槽卡扣连接固定。
6.根据权利要求3所述的酒塞式醒酒器,其特征在于:所述压盖与内套之间夹设有密封圈。
7.根据权利要求3所述的酒塞式醒酒器,其特征在于:所述内塞咀芯的前端设置有进酒口,该进酒口处安装有过滤网。
8.根据权利要求3所述的酒塞式醒酒器,其特征在于:所述密封套的前端外周侧包覆有不锈钢套。
9.根据权利要求3所述的酒塞式醒酒器,其特征在于:所述外套呈喇叭形,其喇叭口为出酒口。
10.根据权利要求3所述的酒塞式醒酒器,其特征在于:所述内套的端面上设置有连通外套内部的通孔,该通孔靠近前述出气孔。
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