CN202282375U - 太阳能电池板激光刻线检测装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种太阳能电池板激光刻线检测装置,包括:检测装置、检测单元及显示单元,检测装置包括移动机构及若干检测探针,检测探针呈均匀的凸设于移动机构上,检测探针排列成一条直线且与经激光刻线后的太阳能电池板形成的位于同一直线上的小电池单元对应,检测单元包括处理器及与检测探针对应的连接头,连接头的一端与检测探针对应电性连接,连接头的另一端通过一开关呈并联的与处理器的输入端电性连接,显示单元与处理器的输出端电性连接,检测单元的处理器分别采集并处理每个小电池单元的电学特性并传输给显示单元,显示单元显示检测单元检测小电池单元的检测结果。

Description

太阳能电池板激光刻线检测装置
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池板生产领域,更具体地涉及一种能够对太阳能电池板的激光刻线效果进行高效检测且准确检测的太阳能电池板激光刻线检测装置。
背景技术
当电力、煤炭、石油等不可再生能源频频告急,能源问题日益成为制约国际社会经济发展的瓶颈时,开发利用新能源与可开发再生能源已成为缓解能源供需矛盾、调整能源结构、减轻环境污染的重要举措。在众多的新能源中,太阳能作为一种取之不尽、用之不竭的清洁能源,极具增长潜力,同时太阳能具备环保、经济的特点,也决定了太阳能将得到广泛的应用。太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。目前,光化学效应工作的太阳能电池则还处于萌芽阶段,而以太阳能电池板电池为太阳能应用的主流。太阳能电池板是一种暴露在阳光下便会产生直流电的发电装置,由几乎全部以半导体物料制成的薄身固体光伏电池组成。由于没有活动的部分,故可以长时间操作而不会导致任何损耗。简单的光伏电池可为手表及计算机提供能源,较复杂的光伏系统可为房屋提供照明,并为电网供电。太阳能电池板即光伏板组件可以制成不同形状,而组件又可连接,以产生更多电力。
在太阳能电池板电池在生产制程中,需要采用激光蚀刻的工艺将太阳能电池板分割成一个个小的单元。而在刻蚀的过程中,如果刻蚀工艺、参数、设备环境等因素造成蚀刻不良,则有可能导致最终的产品不能正常的发电,或发电效率达不到生产的期望值。在目前市场上有个别公司提供太阳能电池板激光刻线设备,可以对太阳能电池板进行刻线,但是无法对已经刻线的太阳能电池板进行检测,因此必须通过实际测试才能了解刻线结果是否达到预期效果。目前的技术是采用人工检测仪表检测的方式,检测点不固定,操作人员有时由于用力过大,会伤及太阳能电池板的膜层等问。
基于现有技术对太阳能电池板的激光刻线效果的检测效率低,检测不准确,等诸多缺陷,因此亟需一种能够对太阳能电池板的激光刻线效果进行高效检测且准确检测的太阳能电池板激光刻线检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够对太阳能电池板的激光刻线效果进行高效检测且准确检测的太阳能电池板激光刻线检测装置。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是:提供一种太阳能电池板激光刻线检测装置,用于检测太阳能电池板的激光刻线的效果,其包括:检测装置、检测单元及显示单元。所述检测装置包括移动机构及若干检测探针,所述检测探针呈均匀的凸设于所述移动机构上,所述检测探针排列成一条直线且与经激光刻线后的太阳能电池板形成的位于同一直线上的小电池单元对应,所述检测单元包括处理器及与所述检测探针对应的连接头,所述连接头的一端与所述检测探针对应电性连接,所述连接头的另一端通过一开关呈并联的与所述处理器的输入端电性连接,所述显示单元与所述处理器的输出端电性连接,所述检测单元的处理器分别采集并处理每个所述小电池单元的电学特性并传输给所述显示单元,所述显示单元显示所述检测单元检测所述小电池单元的检测结果。
较佳地,所述检测单元还包括控制器,所述控制器分别于所述处理器及开关电性连接,所述处理器控制所述开关的打开或闭合。
较佳地,所述移动机构包括伺服电机、螺杆及探针支架,所述检测探针排列成一条直线凸设于所述所述探针支架上,所述伺服电机通过所述螺杆与所述探针支架啮合连接,所述伺服电机通过所述螺杆驱动设有检测探针的探针支架做直线运动。
较佳地,所述检测探针与所述电池小单元接触的部位呈钝形结构。
与现有技术相比,本实用新型太阳能电池板激光刻线检测装置进行测试前,所述检测探针排列成一条直线且与经激光刻线后的太阳能电池板形成的位于同一直线上的小电池单元对应,如此能够避免人工测试时测试点不固定及操作人员有时用力过大伤及太阳能电池板的膜层问题,所述检测单元的处理器分别采集并处理每个所述小电池单元的电学特性并传输给所述显示单元,所述显示单元显示所述检测单元检测所述小电池单元的检测结果。因此能够掌握每个所述小电池单元的电学特性,这个电学特性可以是测试所述小电池单元的等效电阻的大小或者测试通过所述小电池单元的电流的大小以及其他电学特性,以便掌握所述小电池单元的刻线效果是否达到要求,本实用新型能够自动化切换测试所述小电池单元,因此能够极大的提高测试效率且通过所述处理器获取测试结果并进行转换、计算并通过所述显示单元显示测试结果,因此测试结果稳定可靠。
附图说明
图1为本实用新型太阳能电池板激光刻线检测装置的一个实施例的外部结构示意图。
图2为本实用新型本实用新型太阳能电池板激光刻线检测装置的检测一个实施例的电路原理图。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例,附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述,如图1-2所示,本实用新型提供一种太阳能电池板激光刻线检测装置,用于检测太阳能电池板1激光刻线的效果,其包括:检测装置10、检测单元30及显示单元20。所述检测装置10包括移动机构14及若干检测探针11,所述检测探针11呈均匀的凸设于所述移动机构14上,所述检测探针11排列成一条直线且与经激光刻线后的太阳能电池板1形成的位于同一直线上的小电池单元1a对应,所述检测单元30包括处理器31及与所述检测探针11对应的连接头32,所述连接头32的一端与所述检测探针11对应电性连接,所述连接头32的另一端通过开关1b呈并联的与所述处理器31的输入端电性连接,所述显示单元20与所述处理器31的输出端电性连接,所述检测单元30的处理器31分别采集并处理每个所述小电池单元1a的电学特性并传输给所述显示单元20,所述显示单元20显示所述检测单元30检测所述小电池单元1a的检测结果。
较佳者,如图2所示,所述检测单元30还包括控制器33,所述控制器33分别与所述处理器31及开关1b电性连接,所述处理器控制33所述开关1b的打开或闭合。
较佳者,如图1所示,所述移动机构14包括伺服电机15、螺杆13及探针支架16,所述检测探针11排列成一条直线凸设于所述所述探针支架16上,所述伺服电机15通过所述螺杆13与所述探针支架16啮合连接,所述伺服电机15通过所述螺杆13驱动设有检测探针11的探针支架16做直线运动。
较佳者,所述检测探针11与所述电池小单元1a接触的部位呈钝形结构。
结合图1-2,本实用新型太阳能电池板激光刻线检测装置进行测试前,所述检测探针11排列成一条直线且与经激光刻线后的太阳能电池板1形成的位于同一直线上的小电池单元1a对应,如此能够避免人工测试时测试点不固定及操作人员有时用力过大伤及太阳能电池板1的膜层问题,所述检测单元30的处理器31分别采集并处理每个所述小电池单元1a的电学特性并传输给所述显示单元20,所述显示单元20显示所述检测单元30检测所述小电池单元1a的检测结果。因此能够及时掌握所述小电池单元1a的电学特性,这个电学特性可以是测试所述小电池单元1a的等效电阻的大小或者测试通过所述小电池单元1a的电流的大小以及其他电学特性,以便掌握所述小电池单元1a的刻线效果是否达到要求,本实用新型能够自动化切换测试所述小电池单元1a,因此能够极大的提高测试效率且能够通过所述处理器31获取测试结果并进行转换、计算并通过所述显示单元20显示测试结果,因此测试结果稳定可靠。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述,但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例,而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

Claims (4)

1.一种太阳能电池板激光刻线检测装置,用于检测太阳能电池板的激光刻线的效果,其特征在于,包括:
检测装置,所述检测装置包括移动机构及若干检测探针,所述检测探针呈均匀的凸设于所述移动机构上,所述检测探针排列成一条直线且与经激光刻线后的太阳能电池板形成的位于同一直线上的小电池单元对应;
检测单元,所述检测单元包括处理器及与所述检测探针对应的连接头,所述连接头的一端与所述检测探针对应电性连接,所述连接头的另一端通过一开关呈并联的与所述处理器的输入端电性连接;
显示单元,所述显示单元与所述处理器的输出端电性连接,所述检测单元的处理器分别采集并处理每个所述小电池单元的电学特性并传输给所述显示单元,所述显示单元显示所述检测单元检测所述小电池单元的检测结果。
2.如权利要求1所述的太阳能电池板激光刻线检测装置,其特征在于:所述检测单元还包括控制器,所述控制器分别于所述处理器及开关电性连接,所述处理器控制所述开关的打开或闭合。
3.如权利要求1所述的太阳能电池板激光刻线检测装置,其特征在于:所述移动机构包括伺服电机、螺杆及探针支架,所述检测探针排列成一条直线凸设于所述所述探针支架上,所述伺服电机通过所述螺杆与所述探针支架啮合连接,所述伺服电机通过所述螺杆驱动设有检测探针的探针支架做直线运动。
4.如权利要求1所述的太阳能电池板激光刻线检测装置,其特征在于:所述检测探针与所述电池小单元接触的部位呈钝形结构。
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CN102437233A (zh) * 2011-10-19 2012-05-02 东莞宏威数码机械有限公司 太阳能电池板激光刻线检测系统及检测方法
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