CN202274258U - Led显示屏吊装装置以及led显示屏 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种LED显示屏吊装装置，包括挂钩组件以及杆状的吊装组件，其中所述挂钩组件的第一端垂直固定到航架且第二端与所述吊装组件的第一端连接，所述吊装组件包括具有连接板的吊装杆，所述连接板上设有与LED显示模组的壳体固定的固定结构。本实用新型还提供一种采用上述吊装装置的LED显示屏。本实用新型通过可快速拼接的吊装组件，实现了LED显示屏的快速吊装安装。并且，本实用新型结构简单，且体积较小，便于运输。
Description
技术领域
本实用新型涉及大型LED显示屏，更具体地说，涉及一种可实现快速拆装的LED显示屏吊装装置以及LED显示屏。
背景技术
LED显示屏(LED display)又叫电子显示屏或者飘字屏幕，是由LED点阵组成，通过不同颜色LED灯珠的亮灭来显示文字、图片、动画、视频等。LED显示屏具有以下优点：亮度高、工作电压低、功耗小、小型化、寿命长、耐冲击和性能稳定等。目前，大型LED显示屏作为宣传的一种载体，被广泛应用于商场、车站、广场及繁华商贸中心等处。
大型LED显示屏通常有多个独立的箱体(每一箱体包括一个多个LED显示模组)组合而成，箱体的顶面上设两个固定凸起的吊柱，吊柱从上方的箱体底面伸入到上方的箱体内，通过锁栓部件锁定连接。然而，上述LED显示屏安装繁琐，效率低下。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对上述大型LED显示屏安装繁琐、效率低下的问题，提供一种可实现快速拆装的LED显示屏吊装装置以及LED显示屏。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种LED显示屏吊装装置，包括挂钩组件以及杆状的吊装组件，其中所述挂钩组件的第一端垂直固定到航架且第二端与所述吊装组件的第一端连接，所述吊装组件包括具有连接板的吊装杆，所述连接板上设有与LED显示模组的壳体固定的固定结构。
在本实用新型所述的LED显示屏吊装装置中，所述挂钩组件的第二端及所述吊装杆的第一端分别为管状，所述挂钩组件的第二端和吊装杆的第一端通过套接结构连接并通过带弹性件的定位销及卡孔实现固定，或者所述挂钩组件的第二端及所述吊装杆的第一端之间通过销轴固定。
在本实用新型所述的LED显示屏吊装装置中，每一所述吊装组件包括多根吊装杆，所述多根吊装杆依次相接。
在本实用新型所述的LED显示屏吊装装置中，所述吊装杆的连接处分别为管状，所述吊装杆之间通过套接方式连接并通过带弹性件的定位销及卡孔实现固定，或者所述吊装杆之间通过销轴固定。
在本实用新型所述的LED显示屏吊装装置中，所述吊装杆包括相连接的连杆和连接板固定杆，所述连接板安装在所述连接板固定杆上。
在本实用新型所述的LED显示屏吊装装置中，所述连杆和连接板固定杆的连接处分别为管状，所述连杆和连接板固定杆通过套接方式连接并通过带弹性件的定位销及卡孔实现固定，或者所述连杆和连接板固定杆之间通过销轴固定。
本发明还提供一种LED显示屏，包括多个LED显示模组，还包括航架以及多根垂直于所述航架的吊装装置，每一所述吊装装置包括挂钩组件以及杆状的吊装组件，其中所述挂钩组件的第一端安装到所述航架且第二端与所述吊装组件的第一端连接，所述吊装组件包括具有连接板的吊装杆，所述连接板上设有与LED显示模组的壳体固定的固定结构。
在本实用新型所述的LED显示屏中，每一吊装组件具有多个依次相接的吊装杆，且每一吊装杆的长度等于一个LED显示模组的高度，相邻吊装组件的间隔距离等于LED显示模组的宽度。
在本实用新型所述的LED显示屏中，所述吊装杆的相接处分别为管状，所述吊装杆之间通过套接结构连接并通过带弹性件的定位销及卡孔实现固定，或者所述吊装杆之间通过销轴固定。
在本实用新型所述的LED显示屏中，所述连接板上与LED显示模组的壳体固定的固定结构分布在连接板的四角。
本实用新型的LED显示屏吊装装置以及LED显示屏，通过可快速拼接的吊装组件，实现了LED显示屏的快速吊装安装。并且，本实用新型结构简单，且体积较小，便于运输。
附图说明
图1是本实用新型的LED显示屏吊装装置实施例的示意图。
图2是图1中挂钩组件的爆炸图。
图3是图1中该吊装组件的爆炸图。
图4是本实用新型的LED显示屏实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，是本实用新型的LED显示屏吊装装置实施例的示意图。该LED显示屏吊装装置用于实现LED显示屏的吊装安装，包括挂钩组件10以及杆状的吊装组件20，其中挂钩组件10的第一端垂直固定到航架且第二端与吊装组件20的第一端连接，吊装组件20包括具有连接板的吊装杆，该连接板上设有与LED显示模组的壳体固定的固定结构。
在使用上述吊装装置进行LED显示屏吊装时，挂钩组件10的挂钩安装到航架，连接板与LED显示模组的壳体背面固定，从而实现LED显示模组的固定，从而将多个LED显示模组拼接成一个大型LED显示屏。
如图2所示，是图1中挂钩组件的爆炸图。在上述LED显示屏吊装装置中，挂钩组件10包括升降板13、挂钩18以及升降轴11。
挂钩18为扣合结构并设有螺栓紧固件，该挂钩18通过穿过挂钩18的螺孔182的六角螺丝16以及穿过轴孔181的挂销17和穿设在挂销17上的弹簧销15固定在升价板13的顶端。在升降板13上还设有升降轴孔131，升降轴11的上端设有外螺纹，该升降轴11穿过升降轴孔131并使用两个螺母14螺接在顶端，从而将升降轴11固定在升降板的底端。特别地，为了避免升降轴11滑出，可在升降轴11的顶端设置定位孔111，并使用弹簧销12穿设在定位孔111内。
当然，在实际应用中，上述挂钩组件10也可使用其他可连接到水平航架的结构，例如丁字连接件等。
如图3所示，是图1中该吊装组件的爆炸图。在上述的LED显示屏的吊装装置中，吊装组件20包括一根或多根吊装杆，其中每一吊装杆包括连接板固定杆22、连杆21以及连接板23。
连接板23为平板状并通过两个六角螺丝231固定在连接板固定杆22上，在连接板23的四个角上还设有四个蝶形螺丝232，以与LED显示模组的壳体相固定。连杆21和连接板固定杆22的连接处分别为管状并通过销轴固定，其中连接板固定杆22的端部设有套接段221，该套接段221的管壁外周与连杆21端部的管壁的内周尺寸相匹配，从而连接板固定杆22的端部套接到连杆21的端部，并使用穿过套接段上的定位孔223以及连杆21上的卡孔211的销轴212实现固定。
连接板固定杆22的另一端与挂钩组件10底部的升降轴11连接。连接板固定杆22与升降轴11连接处分别为管状，且连接板固定杆22的端部设有套接段221，升降轴11上设有卡孔，套接段221的管壁外侧的尺寸与升降轴11端部的管壁内侧尺寸相匹配且其上设有定位孔223，套接段221套接在升降轴11管壁内，并通过套接段221管壁内的弹性件225以及设于定位孔223上的定位销224卡住升降轴11的卡孔，从而实现固定。
当然，在实际应用中，挂钩组件10与吊装组件20之间也可通过销轴方式固定。而吊装杆的连杆21与连接板固定杆22之间也可通过弹性件、定位销方式固定。
当LED显示屏的尺寸较大时，吊装组件20可包括多根依次相接的吊装杆，多根吊装杆的连接处为管状，吊装杆之间通过套接方式连接并通过带弹性件的定位销及卡孔实现固定，或者吊装杆之间通过销轴固定。
为了便于运输和保存，吊装组件20中的每一吊装杆的长度可与LED显示模组的高度相同，例如吊装杆的长度可以为50厘米。
如图4所示，是本发明LED显示屏实施例的示意图。该LED显示屏包括多个LED显示模组41、航架43以及多根垂直于航架43的吊装装置42。
航架43水平设置，每一吊装装置42包括挂钩组件以及杆状的吊装组件，其中挂钩组件的第一端安装到航架43且第二端与吊装组件的第一端连接，吊装组件包括具有连接板44的吊装杆，连接板44上设有与LED显示模组的壳体固定的固定结构，例如可以通过螺栓固定或卡扣固定等。
在本实施例中，每一吊装组件具有多个依次相接的吊装杆，且每一吊装杆的长度等于一个LED显示模组41的高度，相邻吊装组件的间隔距离等于LED显示模组的宽度。在上述的LED显示屏中，连接板44上与LED显示模组的壳体固定的固定结构分布在连接板的四角，相邻吊装杆上的连接板11分别固定在同一LED显示模组的两个角上。每一连接板最多与四个LED显示模组41的壳体固定。
为了实现快速安装，吊装杆之间通过套接结构连接并通过带弹性件的定位销及卡孔实现固定，或者吊装杆之间通过销轴固定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种LED显示屏吊装装置，其特征在于，包括挂钩组件以及杆状的吊装组件，其中所述挂钩组件的第一端垂直固定到航架且第二端与所述吊装组件的第一端连接，所述吊装组件包括具有连接板的吊装杆，所述连接板上设有与LED显示模组的壳体固定的固定结构。
2.根据权利要求1所述的LED显示屏吊装装置，其特征在于，所述挂钩组件的第二端及所述吊装杆的第一端分别为管状，所述挂钩组件的第二端和吊装杆的第一端通过套接结构连接并通过带弹性件的定位销及卡孔实现固定，或者所述挂钩组件的第二端及所述吊装杆的第一端之间通过销轴固定。
3.根据权利要求1所述的LED显示屏吊装装置，其特征在于，每一所述吊装组件包括多根吊装杆，所述多根吊装杆依次相接。
4.根据权利要求3所述的LED显示屏吊装装置，其特征在于，所述吊装杆的连接处分别为管状，所述吊装杆之间通过套接方式连接并通过带弹性件的定位销及卡孔实现固定，或者所述吊装杆之间通过销轴固定。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的LED显示屏吊装装置，其特征在于，所述吊装杆包括相连接的连杆和连接板固定杆，所述连接板安装在所述连接板固定杆上。
6.根据权利要求5所述的LED显示屏吊装装置，其特征在于，所述连杆和连接板固定杆的连接处分别为管状，所述连杆和连接板固定杆通过套接方式连接并通过带弹性件的定位销及卡孔实现固定，或者所述连杆和连接板固定杆之间通过销轴固定。
7.一种LED显示屏，包括多个LED显示模组，其特征在于，还包括航架以及多根垂直于所述航架的吊装装置，每一所述吊装装置包括挂钩组件以及杆状的吊装组件，其中所述挂钩组件的第一端安装到所述航架且第二端与所述吊装组件的第一端连接，所述吊装组件包括具有连接板的吊装杆，所述连接板上设有与LED显示模组的壳体固定的固定结构。
8.根据权利要求7所述的LED显示屏，其特征在于，每一吊装组件具有多 个依次相接的吊装杆，且每一吊装杆的长度等于一个LED显示模组的高度，相邻吊装组件的间隔距离等于LED显示模组的宽度。
9.根据权利要求8所述的LED显示屏，其特征在于，所述吊装杆的相接处分别为管状，所述吊装杆之间通过套接结构连接并通过带弹性件的定位销及卡孔实现固定，或者所述吊装杆之间通过销轴固定。
10.根据权利要求7所述的LED显示屏，其特征在于，所述连接板上与LED显示模组的壳体固定的固定结构分布在连接板的四角。
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| CN103440827A (zh) * | 2013-09-02 | 2013-12-11 | 深圳市丽晶光电科技股份有限公司 | 一种显示屏组件及其安装方法 |
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2011
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