CN202272314U

CN202272314U - 光伏组件边角包装

Info

Publication number: CN202272314U
Application number: CN2011203185143U
Authority: CN
Inventors: 蒋磊
Original assignee: Jetion Solar China Co Ltd
Current assignee: China National Building Materials Group Corporation Jetion Solar (China) Co., Ltd.
Priority date: 2011-08-29
Filing date: 2011-08-29
Publication date: 2012-06-13
Anticipated expiration: 2021-08-29

Abstract

本实用新型提供一种光伏组件边角包装，包括：至少有一个边角为直角的底板，边角由第一直角边和第二直角边组成，第一直角边上设有第一底边折痕线，第二直角边上设有第二底边折痕线；由第一直角边延展出的第一侧翼，该第一侧翼上自其延展方向依次设置有与第一底边折痕线平行的第一侧边折痕线和第一顶边折痕线；由第二直角边延展出的第二侧翼，该第二侧翼上自其延展方向依次设置有与第二底边折痕线平行的第二侧边折痕线和第二顶边折痕线。该光伏组件只对边角部位进行保护，用料少，节约了包装原料成本；此外，边角包装在组装前为平板状，在运输储运的过程中可堆叠放置，用捆扎带进行固定捆扎即可，因此，占用空间小，又节约了运输和储藏的成本。

Description

光伏组件边角包装

技术领域

本实用新型涉及光伏组件领域，特别涉及一种光伏组件边角包装。

背景技术

随着工业化进程的加快，煤炭、石油和天然气等常规能源日益枯竭，并且引发了一系列环保问题。如何摆脱上述常规能源在数量以及环保压力的限制，寻求一种新型绿色能源已成为当今诸多国家的主要研究对象。太阳能作为一种可再生的绿色能源已逐渐在全球范围内得到快速的发展。随着太阳能发电技术的日益成熟，太阳能电池已在工业、农业和航天等诸多领域取得广泛应用。

太阳能光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应而将光能直接转变为电能的一种技术，太阳能电池经过串联后使用面板、胶膜和背板将电池片保护起来，最后打硅胶使用铝边框对其进行封装形成大面积的光伏组件。

光伏组件在储运过程需要对边角进行保护，避免组件边角处受损影响密封性能。现有技术采用的光伏组件边角包装结构如图1所示，其为一段未封闭的长方形瓦楞纸盒，如图2所示为包装完毕的光伏组件俯视图，使用时，将光伏组件边框3套于光伏组件4其短边框一侧。上述边角包装安装用于将光伏组件边角与外界环境相隔离，起到保护的作用。

现有的光伏组件边角包装虽然对光伏附件具有较好的保护作用，但是，此种边角包装需要消耗较多的物料，包装原料成本较高；此外，在边角包装的储运中，为了防止边角包装发生变形，通常不适合堆叠防止，也不适合用打包带进行紧固打包，即需要占用较多的存储空间，且打包不牢靠，由此也增加了包装的储运成本。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于提供一种节约原料和方便储运的光伏组件边角包装，由此降低包装成本。

有鉴于此，本实用新型提供一种光伏组件边角包装，包括：

至少有一个边角为直角的底板，所述边角由第一直角边和第二直角边组成，所述第一直角边上设有第一底边折痕线，所述第二直角边上设有第二底边折痕线；

由所述第一直角边延展出的第一侧翼，该第一侧翼上自其延展方向依次设置有与所述第一底边折痕线平行的第一侧边折痕线和第一顶边折痕线；

由所述第二直角边延展出的第二侧翼，该第二侧翼上自其延展方向依次设置有与所述第二底边折痕线平行的第二侧边折痕线和第二顶边折痕线。

优选的，所述第一侧翼上自其延展方向还设有与所述第一底边折痕线平行的第一回折折痕线，所述第一回折折痕线位于第一顶边折痕线和第一侧翼顶边之间。

优选的，所述第二侧翼上自其延展方向还设有与所述第二底边折痕线平行的第二回折折痕线，所述第二回折折痕线位于第二顶边折痕线和第二侧翼顶边之间。

优选的，所述底板上设有易撕线。

优选的，所述底板为沿所述直角的角平分线对称的结构。

优选的，所述易撕线设置于所述直角的角平分线上。

优选的，所述底板上设有易撕口。

本实用新型提供的光伏组件边角包装包括底板、第一侧翼和第二侧翼，底板用于保护光伏组件边角处的面板或背板；第一侧翼设有第一侧边折痕线和第一顶边折痕线，将第一侧翼沿上述折痕线翻折后，第一底边折痕线与第一侧边折痕线之间的部分用于保护铝边框侧面，第一侧边折痕线和第一顶边折痕线之间的部分用于保护边角处的铝边框，第一顶边折痕线和侧翼顶端之间的部分内折于铝边框和光伏组件的背板缝隙之间，使得上述边角包装不易脱落；第二侧翼上也设有第二侧边折痕线和第二顶边折痕线，其作用与上述第一侧翼相同。本实用新型提供的光伏组件只对边角部位进行保护，用料少，节约了包装原料成本；此外，边角包装在组装前为平板状，在运输储运的过程中，组件可以堆叠放置，用捆扎带进行固定捆扎即可，因此，占用空间小，又节约了运输和储藏的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术采用的光伏组件边角包装结构示意图；

图2为采用现有边角包装包装完毕的光伏组件俯视图；

图3为实施例1提供的光伏组件边角包装结构示意图；

图4为使用实施例1提供的光伏组件包装对光伏组件进行边角包装的流程示意图；

图5为使用实施例1提供的光伏组件包装包装后的光伏组件结构示意图；

图6为实施例2提供的光伏组件边角包装结构结构示意图；

图7为使用实施例2提供的光伏组件边角包装包装后的光伏组件结构示意图；

图8为实施例3提供的光伏组件边角包装结构示意图；

图9为实施例4提供的光伏组件边角包装结构示意图。

具体实施方式

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。

本实用新型实施例公开了一种用于光伏组件的边角包装，图3所示为本实用新型实施例1提供的光伏组件边角包装结构示意图，该边角包装包括：

有一个边角为直角的底板11，该底板11为沿上述直角的角平分线对称的结构；所述边角由第一直角边和第二直角边组成，所述第一直角边上设有第一底边折痕线111，所述第二直角边上设有第二底边折痕线111′；

由第一直角边延展出的第一侧翼21，该第一侧翼21上自其延展方向依次设置有与第一底边折痕线111平行的第一侧边折痕线211和第一顶边折痕线212；

由第二直角边延展出的第二侧翼21′，该第二侧翼21上自其延展方向依次设置有与第二底边折痕线111′平行的第二侧边折痕线211′和第二顶边折痕线212′。

如图4所示为使用上述光伏组件包装对光伏组件进行边角包装的流程示意图，具体过程如下：

步骤1：将组件背面朝上放置于打包桌上，将上述边角包装置于光伏组件正面边角处，并使光伏组件的底板11上的直角与光伏组件边角对齐放置；

步骤2：沿着第一底板折痕线111将第一侧翼向上翻折90°，沿着第一侧边折痕线211翻折90°；沿着第二底板折痕线111′将第二侧翼向上翻折90°，沿着第二侧边折痕线痕线211′向光伏组件背板所在面翻折90°；

步骤3：沿着第一顶边折痕线212向光伏组件铝边框内翻折180°，沿着第二顶边折痕线212′向光伏组件铝边框内翻折180°，完成包装工序，如图5所示为使用上述光伏组件边角包装包装后的光伏组件结构示意图。

由上述方案可知，本实用新型提供的光伏组件边角包装包括底板 11、第一侧翼21和第二侧翼21′，底板用于保护光伏组件边角处的面板或背板；第一侧翼21设有第一侧边折痕线211和第一顶边折痕线212，将第一侧翼翻折后，第一底边折痕线111与第一侧边折痕线211之间的部分用于保护铝边框侧面，第一侧边折痕线211和第一顶边折痕线212之间的部分用于保护边角处的铝边框，第一顶边折痕线212和侧翼顶端之间的部分内折于铝边框和光伏组件的背板缝隙之间，使得上述边角包装不易脱落。第二侧翼上也设有第二侧边折痕线211′和第二顶边折痕线212′，其作用与上述第一侧翼相同。本实施例提供的光伏组件只对边角部位进行保护，用料少，节约了包装原料成本；此外，边角包装在组装前为平板状，在运输储运的过程中，组件可以堆叠放置，用捆扎带进行固定捆扎即可，因此，占用空间小，又节约了运输和储藏的成本。

本领域技术人员可以理解，为了实现上述功能，本实用新型提供的光伏组件包装中底边折痕线和侧边折痕线之间的垂直距离应不小于铝边框的厚度；侧边折痕线和顶边折痕线之间的垂直距离应不小于光伏组件正面或背面铝边框的宽度。上述光伏组件边框的材质优选采用瓦楞纸板，更优选采用缓冲性能较为优异的E型瓦楞纸板。

如图6所示为本实用新型实施例2提供的光伏组件边角包装结构结构示意图，其与实施例1的区别在于：

第一侧翼上自其延展方向还设有与第一底边折痕线平行的第一回折折痕线223，第一回折折痕线223位于第一顶边折痕线222和第一侧翼顶边之间。

第二侧翼上自其延展方向还设有与第二底边折痕线平行的第二回折折痕线223′，第二回折折痕线223′位于第二顶边折痕线(222′)和第二侧翼顶边之间。

本实施例提供的光伏组件边角包装在第一和第二侧翼上均增设第一回折折痕线223和第二回折折痕线223′。使用上述光伏组件边角包装对光伏组件进行包装的步骤与实施例1类似，区别在于：步骤3中在将顶边折痕线翻折入铝边框之前需要将第一侧翼和第二侧翼分别沿着上述第一回折折痕线223和第二回折折痕线223′向上翻折，然后在将顶边折痕线翻折入铝边框，如图7所示为使用上述光伏组件边角包装包装后的光伏组件结构示意图。

本实施例提供的光伏组件边角包装在侧翼上增设回折折痕线，将侧翼沿回折折回线翻折后再折入铝边框和背板的间隙之中，顶边折痕线和回折折痕线之间的部分以下简称A部分，A部分在顶边折痕线处受到的弯折力向下，故A部分有向铝边框外弹出的趋势，但是将侧翼沿回折折痕线回折后，A部分会在回折折痕线处又受到向上的弯折力，由此使得顶边折痕线和回折折痕线之间的部分不易从缝隙内弹出，边角包装安装更加牢靠，不易掉落。

如图8所示为本实用新型实施例3提供的光伏组件边角包装，其与实施例2的区别在于：

底板上还设有易撕线132，易撕线设置于底板直角的角平分线上。

本实用新型提供的光伏组件边角包装在底板上增设易撕线132，当光伏组件安装前需要将边角包装去除，操作人员只需沿易撕线将底板拆分后分别卸下第一和第二侧翼边便完成拆卸工序，由此便于操作人员快速简便的拆卸边角包装。

如图9所示为本实用新型实施例4提供的光伏组件边角包装，其与实施例2的区别在于：

底板上还设有易撕口142，易撕口142的作用与上述易撕线132的作用类似，均为便于操作人员快速简便的拆卸边角包装。

应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种光伏组件边角包装，其特征在于，包括：

至少有一个边角为直角的底板(11)，所述边角由第一直角边和第二直角边组成，所述第一直角边上设有第一底边折痕线(111)，所述第二直角边上设有第二底边折痕线(111′)；

由所述第一直角边延展出的第一侧翼(21)，该第一侧翼(21)上自其延展方向依次设置有与所述第一底边折痕线(111)平行的第一侧边折痕线(211)和第一顶边折痕线(212)；

由所述第二直角边延展出的第二侧翼(21′)，该第二侧翼(21′)上自其延展方向依次设置有与所述第二底边折痕线(111′)平行的第二侧边折痕线(211′)和第二顶边折痕线(212′)。

2.根据权利要求1所述的光伏组件边角包装，其特征在于，所述第一侧翼上自其延展方向还设有与所述第一底边折痕线平行的第一回折折痕线(223)，所述第一回折折痕线(223)位于第一顶边折痕线(222)和第一侧翼顶边之间。

3.根据权利要求1所述的光伏组件边角包装，其特征在于，所述第二侧翼上自其延展方向还设有与所述第二底边折痕线平行的第二回折折痕线(223′)，所述第二回折折痕线(223′)位于第二顶边折痕线(222′)和第二侧翼顶边之间。

4.根据权利要求1所述的光伏组件边角包装，其特征在于，所述底板上设有易撕线。

5.根据权利要求4所述的光伏组件边角包装，其特征在于，所述底板为沿所述直角的角平分线对称的结构。

6.根据权利要求5所述的光伏组件边角包装，其特征在于，所述易撕线(132)设置于所述直角的角平分线上。

7.根据权利要求1所述的光伏组件边角包装，其特征在于，所述底板上设有易撕口(142)。