CN202266795U - 防松地脚 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防松地脚，包括基座、固定在基座上的螺栓组件，所述基座为高分子硬质材料基座，所述螺栓组件包括螺杆、旋装在螺杆上的第一螺母和螺杆下部设置的与螺杆一体结构的第二螺母，所述第二螺母下方的螺杆涨铆限位在基座上。本实用新型针对现有技术中金属地脚质地硬易损坏地面的缺陷，以及金属加橡胶用卡簧限位的地脚不易移动、卡簧易损坏的缺陷，提供一种不易损坏地面、移动方便、体积小、装配简单可靠的防松地脚。

Description

防松地脚

技术领域

本实用新型涉及一种地脚，尤其涉及一种防松地脚。

背景技术

目前机柜所使用地脚分两种：一种是纯金属的地脚，一种是金属加橡胶用卡簧限位的地脚。其中纯金属地脚由于采用金属制成，金属具有质地坚硬的特性，在放置时容易破坏地面，并且重量较重的机柜将力量全部压装在地脚上，时间长后会导致底座压住的地面坑陷。金属加橡胶用卡簧限位的地脚中，地脚底部是橡胶、上部是金属，由于这种地脚与地面接触的部分是橡胶，橡胶的摩擦力较大，机柜很难在地面上转移，且机柜从栈板上滑下时容易损伤卡簧致使地脚损坏，也使机柜失去水平调节的功能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中金属地脚质地硬易损坏地面的缺陷，以及金属加橡胶用卡簧限位的地脚不易移动、卡簧易损坏的缺陷，提供一种不易损坏地面、移动方便、体积小、装配简单可靠的防松地脚。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防松地脚，包括基座、固定在基座上的螺栓组件，所述基座为高分子硬质材料基座，所述螺栓组件包括螺杆、旋装在螺杆上的第一螺母和螺杆下部设置的与螺杆一体结构的第二螺母，所述第二螺母下方的螺杆涨铆限位在基座上。

所述基座中心上开有竖直的安装孔，所述第二螺母下方的螺杆涨铆插装在安装孔内并通过挡件限位在安装孔内不脱出。

所述安装孔为贯通的上小下大的阶梯孔，所述挡件固定在螺杆下端，所述挡件压装在阶梯孔内的台阶上防止螺杆脱出。

所述挡件冲压固定在螺杆下端。

所述螺杆下端圆周面上设有一圈安装槽，所述挡件卡接在安装槽内。

所述挡件螺接在螺杆下端。

所述挡件为卡簧，所述卡簧紧配合固定在螺杆下端。

所述挡件为中心开孔的垫片，所述垫片紧配合固定在螺杆下端。

所述安装孔是两段直径不同的圆形孔，所述挡件为方形。

所述基座为尼龙基座，尼龙基座顶面与第二螺母之间的螺杆上套装有螺母垫片。

本实用新型采用了高分子硬质材料基座，由于高分子硬质材料的硬度小于金属，但大于橡胶，因此兼具了现有技术两种地脚的优点，克服了它们的缺点，使得基座坚硬既保持了可靠稳定的支撑能力，不损坏地面，并且由于地脚硬度较高，与地面之间具有较小的摩擦力，方便了移动。且基座与螺栓组件中的螺杆是冲压涨铆限位连接的，基座和螺栓组件装配后不易松脱、连接可靠。本实用新型结构简单、体积小、易装配。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种防松地脚，螺接在机柜的底部，防松地脚包括基座1和固定在基座1上的螺栓组件，所述基座1为高分子硬质材料基座，所述螺栓组件包括螺杆2、旋装在螺杆2上的第一螺母3和螺杆2下部设置的与螺杆2一体结构的第二螺母7，所述螺杆2位于所述第二螺母7下方的部分涨铆限位在基座1上。高分子硬质材料的硬度小于金属、但大于橡胶，因此兼具了现有技术两种地脚的优点，克服了它们的缺点，即基座1坚硬，但不至于破坏地面，还能方便移动。高分子硬质材料可以选择：尼龙材料、PVC(聚氯乙烯)材料、PE(聚乙烯)材料及其它们的改性材料等，这些材料的硬度小于金属，大于橡胶。改性材料是在尼龙材料、PVC材料和PE材料中添加一些添加剂，例如：在上述原料中添加增强剂玻璃纤维制成改性复合材料，改性复合材料提高了强度，使得这些材料在强度和硬度上更符合本发明创造的要求，这些材料制备都是常规技术，在此不再赘述。

如图1所示，基座1的形状可以是上下相同且均匀分布的结构：例如长方体等棱柱形、圆柱形。也可以是上部小下部大的结构：基座1上部为棱柱或圆柱形，基座1下部为锥台或者直径大于上部的棱柱或圆柱，基座1上部和基座1下部可以采用上述形状的任意组合。

如图1所示，所述基座1中心开有竖直的安装孔4，所述螺杆2下部涨铆限位在安装孔4内。所述螺杆2位于所述第二螺母7下方的部分涨铆插装在安装孔4内并通过挡件5限位在安装孔4内不脱出。安装孔4的形状可以是上下贯通、内径一致的孔，也可以是上下贯通、内径变化的孔。

螺杆2与基座1的装配采用涨铆方式：利用高分子硬质材料热胀冷缩的原理，在基座1处于高温时，基座1膨胀，安装孔4变大，可以将螺杆2轻松方便插入安装孔4内，等高分子硬质材料冷缩后，安装孔4变小，使得螺杆2与安装孔4之间间隙变小，一方面保证螺杆2在安装孔4内转动，另一方面也使得间隙尽可能小，保证螺杆2在安装孔4内不能任意左右摆动，增加地脚支撑的稳定性。螺杆2顶部切削出一段圆柱体，有利于与基座1的装配，并且利于与机柜的装配。

为了防止螺杆2从安装孔4内脱出，还可以在螺杆2下端采用冲压变形方式，将螺杆2底部变形，使其横向尺寸超过安装孔4的内径，这样就无法从安装孔4内脱出，进一步增强基座1与螺杆2之间的连接可靠性。

如图1所示，为进一步保证螺杆2与基座1的连接的稳定性，防止螺杆2在基座1的安装孔4内活动或脱出，在螺杆2下端还可以设有挡件5，挡件5固定方式有多种：一种是在螺杆2下端套装挡件5，用冲压的方式将螺杆2底部变形，从而将挡件5冲压固定在螺杆2下端。第二种是所述螺杆2下端圆周面上设有一圈安装槽，所述挡件5卡接在安装槽内，且挡件5外径大于与螺杆2配合的安装孔4内径，挡件5防止螺杆2轴向从安装孔4内脱出。第三种方式是：所述挡件5螺接在螺杆2下端。上述三种方式中，为了进一步强化挡件与螺杆的固定，螺杆2底部都可以冲压变形，使得挡件5无法脱离螺杆2。

优选的，所述安装孔4为贯通的上小下大的阶梯孔，阶梯孔内形成台阶，依据台阶将阶梯孔分为上下两部分，其中阶梯孔上部41与螺杆2间隙配合、阶梯孔下部42设置有挡件5，所述螺杆2下端套装固定的挡件5压装在阶梯孔内的台阶上。将挡件5设置在阶梯孔下部42中，避免挡件5外露引起基座1无法平稳放置的问题。

所述挡件5的形状结构不作限定，只要其外径大于与螺杆2固定装配的安装孔上部41的内径即可。本实施例的挡件5优选中心开孔的垫片，所述垫片紧配合固定在螺杆2下端，挡件5也可以是为卡簧，所述卡簧紧配合固定在螺杆2下端。挡件5还可以是横向插接在螺杆2下端的销子或螺杆2下端外部设置的凸起等。

优选的，所述安装孔4为两段直径不同的圆形孔，即安装孔上部41为圆形孔、安装孔下部42也为圆形孔，上部41的圆形孔直径小于下部42的为圆形孔直径。安装孔4也可以是上部41为圆形孔、安装孔下部42为方形孔的异形阶梯孔，所述挡件5可以为圆形也可以为方形。

螺杆下部设有的第二螺母7位置是要满足：挡件5固定在螺杆下端后，第二螺母7贴附在基座1顶面，从而保持地脚连接的稳定。本实施例中优选所述基座1为采用添加了增强剂玻璃纤维的尼龙6改性复合材料制成的基座。基座1顶面与第二螺母7之间的螺杆2上套装有螺母垫片6，螺母垫片6可以增加基座的承受能力，防止螺杆2在转动过程中第二螺母7对基座1顶面的磨损。旋转第二螺母7可用于调整与螺杆2螺接的机柜的高度，并通过第一螺母3配合将机柜位置固定。

Claims (10)

1.一种防松地脚，包括基座、固定在基座上的螺栓组件，其特征在于，所述基座为高分子硬质材料基座，所述螺栓组件包括螺杆、旋装在螺杆上的第一螺母和螺杆下部设置的与螺杆一体结构的第二螺母，所述螺杆位于所述第二螺母下方的部分涨铆限位在基座上。

2.根据权利要求1所述的防松地脚，其特征在于，所述基座中心上开有竖直的安装孔，所述螺杆位于所述第二螺母下方的部分涨铆插装在安装孔内并通过挡件限位在安装孔内不脱出。

3.根据权利要求2所述的防松地脚，其特征在于，所述安装孔为贯通的上小下大的阶梯孔，所述挡件固定在螺杆下端，所述挡件压装在阶梯孔内的台阶上防止螺杆脱出。

4.根据权利要求3所述的防松地脚，其特征在于，所述挡件冲压固定在螺杆下端。

5.根据权利要求3所述的防松地脚，其特征在于，所述螺杆下端圆周面上设有一圈安装槽，所述挡件卡接在安装槽内。

6.根据权利要求3所述的防松地脚，其特征在于，所述挡件螺接在螺杆下端。

7.根据权利要求4-6任意一项所述的防松地脚，其特征在于，所述挡件为卡簧，所述卡簧紧配合固定在螺杆下端。

8.根据权利要求4-6任意一项所述的防松地脚，其特征在于，所述挡件为中心开孔的垫片，所述垫片紧配合固定在螺杆下端。

9.根据权利要求2-6任意一项所述的防松地脚，其特征在于，所述安装孔是两段直径不同的圆形孔，所述挡件为圆形或方形。

10.根据权利要求1-6任意一项所述的防松地脚，其特征在于，所述基座为尼龙基座，尼龙基座顶面与第二螺母之间的螺杆上套装有螺母垫片。

 

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