CN202266510U - 一种水泵用导流器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泵，尤其公开了一种水泵用导流器，包括安装在水泵的出水口(1)内的外壳(2)，所述的外壳(2)的内壁上设置有至少三个导流叶片(3)，所述的导流叶片(3)呈螺旋状沿水流方向设置。本实用新型的作用是：本导流器在外壳内设置螺旋状的导流叶片，可以使液体呈螺旋状旋转前进，形成向前的冲击力，且导流器内壁对液体的阻力也会显著降低，另外旋转前进的水流会将管道内的沉积物卷出保证管道的畅通，使用更加安全和节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水泵，尤其涉及一种水泵用导流器。
背景技术
我们知道，水泵是输送液体或使液体增压的机械，主要结构是在压水室内安装叶轮，用于将叶轮的机械能传递转化成液体的动能，在压水室内沿液体流动切线方向设置有出水口，液体叶轮带动和挤压到出水口，然后沿出水口进入管道中，实现液体的输送和增压。
现有技术中，出水口一般设置成光滑的内壁，但是经过叶轮带动和挤压后的液体在压水室内部的动力方向较为混乱，在出水口中对管壁的压力比较大，而且仍然需要压水室新进入出水口的新液体挤压才能继续前进，对水泵的使用效率较为影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水泵用导流器，解决了现有水泵中液体沿出水口方向的运动较乏力，需要继续挤压才能前进的问题。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种水泵导流器，包括安装在水泵的出水口内的外壳，所述的外壳的内壁上设置有至少三个导流叶片，所述的导流叶片呈螺旋状沿水流方向设置。
为使本实用新型起到更好的技术效果：
更进一步的技术方案是上述的导流叶片形状为一侧边内凹，一侧边外凸的斜三角形，且导流叶片从靠近压力室的一端开始逐渐由小变大。在液体进入外壳初期，不宜采用较大的导流叶片，会对液体的动力产生阻力，采用由小逐渐变大的导流叶片既可以防止导流叶片本身对液体的阻力，又能最终改变液体的流动方向。
更进一步的技术方案是上述的导流叶片有五个，均匀分布在外壳的内壁上。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本导流器在外壳内设置螺旋状的导流叶片，可以使液体呈螺旋状旋转前进，形成向前的冲击力，且导流器内壁对液体的阻力也会显著降低，旋转前进的水流会将管道内的沉积物卷出保证管道的畅通，使用更加安全和节能。
附图说明
图1是本实用新型使用状态参考图；
图2是本实用新型结构示意图；
图3是图2中A-A剖视图。
具体实施方式
下面本实用新型做进一步详细描述：
图1显示为本实用新型使用状态参考图，再如图2和图3所示：一种水泵周导流器，包括安装在水泵的出水口1内的外壳2，所述的外壳2的内壁上设置有均匀分布的五个导流叶片3，所述的导流叶片3呈螺旋状沿水流方向设置，其中导流叶片3形状为一侧边内凹，一侧边外凸的斜三角形，且导流叶片3从靠近压力室的一端开始逐渐由小变大。在液体进入外壳2初期，不宜采用较大的导流叶片3，会对液体的动力产生阻力，采用逐渐由小变大的导流叶片3既可以防止导流叶片3本身对液体的阻力，又能最终改变液体的流动方向。本实施例在外壳2内设置螺旋状的导流叶片3，可以使液体呈螺旋状旋转前进，形成向前的冲击力，且导流器内壁对液体的阻力也会显著降低，旋转前进的水流会将管道内的沉积物卷出保证管道的畅通，使用更加安全和节能。
Claims (3)
1.一种水泵用导流器，其特征在于：包括安装在水泵的出水口(1)内的外壳(2)，所述的外壳(2)的内壁上设置有至少三个导流叶片(3)，所述的导流叶片(3)呈螺旋状沿水流方向设置。
2.根据权利要求1所述的一种水泵用导流器，其特征在于：所述的导流叶片(3)形状为一侧边内凹，一侧边外凸的斜三角形，且导流叶片(3)从靠近压力室的一端开始逐渐由小变大。
3.根据权利要求1或2所述的一种水泵用导流器，其特征在于：所述的导流叶片(3)有五个，均匀分布在外壳(2)的内壁上。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN202266510U true CN202266510U (zh) | 2012-06-06 |
Family
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Country Status (1)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105201903A (zh) * | 2015-10-16 | 2015-12-30 | 江苏大学 | 一种离心泵 |
| CN108953221A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-12-07 | 湖州永盛机械铸造有限公司 | 一种离心叶轮 |
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2011
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