CN202264433U - 一种微型瓦楞辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型瓦楞辊，即一种与现有G瓦楞纸板相比，在使用同样纸张和同样压力的情况下，纸板的平面压力和平行压力的承受强度提高了20％，且耗纸率比G瓦楞下降了7～8％的新型微型瓦楞。其技术要点是，该瓦楞辊楞型结构包括楞型，楞型包括齿高、齿顶圆、齿底圆、节距，所述齿形结构齿高H为0.4～0.5mm，齿顶圆半径r为0.3～0.4mm，齿底圆半径R为0.65～0.75mm，节距T为1.45～1.82mm。

Description

一种微型瓦楞辊

技术领域

本实用新型涉及一种瓦楞纸加工设备上的瓦楞辊，具体地说，涉及一种瓦楞辊的辊型结构更为微小的微型瓦楞。 

背景技术

随着包装行业的发展，瓦楞纸板的生产正朝着高效、低耗、美观、精细、实用等方面发展。近年来，为了适应包装工业减量、环保的要求，微型瓦楞纸板的风潮已经兴起。微型瓦楞纸板已被视为未来微型瓦楞纸板包材市场的主流，因为它具有瓦楞纸板及硬纸板较佳的物理特性和较佳印刷品质的双重效果。 

在国际上将齿高低于2.0的瓦楞纸板称为微型瓦楞纸板。与传统的瓦楞纸板相比较，其具有以下优点为：板材轻量化、节能环保；平压强度高、结构坚固，其更具有耐温耐压、绿色无毒的特点；可直接胶印，工序更简捷；因此，微型瓦楞纸市场迅速被广泛的推广，但是目前市场上的微型瓦楞纸主要为E型瓦楞纸，如能进一步将楞型减小，则可以制作出更为微型的瓦楞纸板。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，进一步将楞型减小，制作出更为微型的瓦楞纸板。 

为了解决上述问题本实用新型的技术方案是这样的： 

一种微型瓦楞辊，包括辊体，辊体上具有楞，楞的齿高(H)为0.4～0.5mm，齿顶圆半径(r)为：0.3～0.4mm，齿底圆半径(R)为：0.65～0.75mm，节距(T)为1.45～1.80mm；楞的齿顶圆弧(AB)段与齿底圆弧(CD)段通过外公切线相(BC)段连接，然后齿底圆弧(CD)段与齿顶圆弧(EF)段通过外公切线(DE)段相连接，构成一个完整的齿形结构。 

有益效果，与G瓦楞纸板相比，在使用同样的纸张和同样的压力情况下，纸板的平面压力和平行压力的承压强度提高了20％，这两种压力的提 高对纸板的印刷及包装产品的防护具有现实意义，并且耗纸率比G瓦楞下降了7～8％，从而降低了材料成本，对纸盒制造企业的效益的提高具有现实意义。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型； 

图1为本实用新型所述的瓦楞辊的楞型结构示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

如图1所示，一种微型瓦楞辊结构，包括：辊体；所述的辊体楞型为：齿高H、齿顶圆r、齿底圆R、节距T；齿高H为0.4～0.5mm，齿顶圆半径r为：0.3～0.4mm，齿底圆半径R为：0.65～0.75mm，节距T为：1.45～1.80mm；楞的齿顶圆弧AB段与齿底圆弧CD段通过外公切线相BC段连接，然后齿底圆弧CD段与齿顶圆弧EF段通过外公切线DE段相连接，构成一个完整的齿型结构。 

本实用新型的有益效果是：与G瓦楞纸板相比，在使用同样的纸张和同样的压力情况下，纸板的平面压力和平行压力的承压强度提高了20％，这两种压力的提高对纸板的印刷及包装产品的防护具有现实意义，并且耗纸率比G瓦楞下降了7～8％，从而降低了材料成本，对纸盒制造企业的效益的提高具有现实意义。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。 

Claims (1)

1.一种微型瓦楞辊，包括辊体，辊体上具有楞，其特征在于，楞的齿高(H)为0.4～0.5mm，齿顶圆半径(r)为：0.3～0.4mm，齿底圆半径(R)为：0.65～0.75mm，节距(T)为1.45～1.80mm；楞的齿顶圆弧(AB)段与齿底圆弧(CD)段通过外公切线相(BC)段连接，然后齿底圆弧(CD)段与齿顶圆弧(EF)段通过外公切线(DE)段相连接，构成一个完整的齿型结构。 

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