CN202262387U

CN202262387U - 发芽谷物制造装置

Info

Publication number: CN202262387U
Application number: CN2011203746576U
Authority: CN
Inventors: 吕育翰
Original assignee: YANWO CO LTD
Current assignee: YANWO CO LTD
Priority date: 2011-09-30
Filing date: 2011-09-30
Publication date: 2012-06-06
Anticipated expiration: 2021-09-30

Abstract

一种发芽谷物制造装置，包括：一个槽座，具有一个开口端，该槽座内部设有一个滤水板，该滤水板将该槽座内部分隔成上下相邻的一个第一容室及一个第二容室，该槽座设有连通至该第二容室的一个进风通道及一个排水通道，该排水通道中设有一个水阀；及一个罩盖，设置于该槽座的开口端，该罩盖设有一个排风口及一个洒水器，该洒水器的出水端延伸至该罩盖内部。本新型的发芽谷物制造装置，结构简易而可降低制造成本，且用以制备发芽谷物时，其操作方式也十分简便，仅需进行洒水、排水及送风等程序，不会消耗过多的能源，故可降低发芽谷物的制造成本。

Description

发芽谷物制造装置

技术领域

本实用新型关于一种发芽谷物制造装置，特别是一种可于同一槽座中进行谷物催芽与干燥处理的发芽谷物制造装置。

背景技术

根据研究发现，发芽前后的谷物种子，其营养价值并不相同，因为发芽的过程使得谷物中的酶，经过充分活化与生物转换作用而产生了新型态的营养价值，于是，在以米食为主的东方国家，遂有“发芽米”的产生；利用糙米的胚体，经浸泡与催芽过程，使糙米中的酶活化，并长出约0.05～0.1公分的芽体，即为“发芽米”。

发芽米保留了糠层及胚芽，因此含有钾、镁、钙、不饱和脂肪酸、大量的食物纤维及r-氨基丁酸等营养素，具有预防便秘、改善血液循环、使偏高的血压下降等功效，且发芽米中的钙含量甚至比发芽前的糙米多了大约25%。

早期的发芽米是于糙米浸泡发芽后，将水滤除并自然风干，其干燥时间冗长约需1~2天。后有业者研发一种滚筒式发芽谷物干燥机，该滚筒式发芽谷物干燥机包含可旋转的一槽筒9（如图1所示），该槽筒9的内周壁设有沿槽筒9轴向设置的数个搅拌叶片91。操作时，先将适量的湿发芽米R铺放于该槽筒9中，借助旋转该槽筒9，利用该数个搅拌叶片91带动发芽米R在该槽筒9中翻动，并配合从该槽筒9一端吹风，以达到快速干燥发芽米R的效果。

但是，糙米经泡水发芽后呈膨胀状态而较易裂损，因此由该滚筒式发芽谷物干燥机处理过的发芽米R，受到机器的滚搅及谷物间的摩擦，多会发生糠层剥落，甚至是米粒碎裂的情况，同时影响了发芽米R的经济价值与营养价值。此外，当发芽米R的催芽及干燥步骤于不同位置进行时，搬运尚未干燥的发芽米R，不仅增加整体作业流程的时间，搬运及重新铺放的过程中，也可能造成发芽米R受损。再者，该滚筒式发芽谷物干燥机需设置旋转机构8并通过电力驱动该槽筒9转动，其结构复杂使得该滚筒式发芽谷物干燥机的制造成本较高，且使用时所消耗的能源也较多。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种发芽谷物制造装置，可去除谷物表面水分并维持谷物完整而不碎裂。

本实用新型的次一目的是提供一种发芽谷物制造装置，可于同一装置中完成催芽与干燥步骤。

本实用新型的再一目的是提供一种发芽谷物制造装置，结构简易且易于操作。

为达到前述目的，本实用新型所运用的技术内容包含有：

一种发芽谷物制造装置，包含：一个槽座，具有一个开口端，该槽座内部设有一个滤水板，该滤水板将该槽座内部分隔成上下相邻的一个第一容室及一个第二容室，该槽座设有连通至该第二容室的一个进风通道及一个排水通道，该排水通道中设有一个水阀；及一个罩盖，设置于该槽座的开口端，该罩盖设有一个排风口及一个洒水器，该洒水器的出水端延伸至该罩盖内部。

本实用新型的发芽谷物制造装置，其中，该滤水板的截面呈连续弯折形状。

本实用新型的发芽谷物制造装置，其中，该进风通道向上延伸至垂直高度超过该槽座顶缘。

本实用新型的发芽谷物制造装置，其中，该洒水器于该罩盖外部的一端设有一个用以与水源相连接的接头。

本实用新型的发芽谷物制造装置，其中，该罩盖表面设置至少一个把手。

本实用新型的发芽谷物制造装置，其中，该罩盖的排风口设有一个抽风机。

本实用新型的发芽谷物制造装置，其中，该槽座内周面的预设高度处凸设至少一个定位部，该滤水板架设定位于该定位部上。

本实用新型的发芽谷物制造装置，其中，该排风口设置于该罩盖的中间顶部处。

本实用新型有益技术效果在于：本实用新型的发芽谷物制造装置，可于同一装置中完成催芽与干燥步骤，使催芽后的谷物可于原位置上进入干燥步骤，不仅可节省整体作业流程的时间，还能避免在搬运及重新铺放发芽谷物的过程中造成谷物受损。其结构简易而可降低制造成本，且用以制备发芽谷物时，其操作方式也十分简便，仅需进行洒水、排水及送风等程序，不会消耗过多的能源，故可降低发芽谷物的制造成本。

附图说明

图1：一种现有的发芽谷物干燥机的实施示意图。

图2：本实用新型较佳实施例的立体分解图。

图3：本实用新型较佳实施例的组合剖视图。

图4：本实用新型较佳实施例的实施示意图（一）。

图5：本实用新型较佳实施例的实施示意图（二）。

图6：本实用新型较佳实施例的实施示意图（三）。

【主要元件符号说明】

1槽座 11滤水板 12定位部 13第一容室

14第二容室 15进风通道 16排水通道 161水阀

2罩盖 21把手 22排风口 23洒水器

231接头 G谷物 9槽筒 91搅拌叶片

8 旋转机构 R 发芽米。

具体实施方式

为让本实用新型的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本实用新型的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

请参照图2、3，为本实用新型较佳实施例的立体分解图及组合剖视图。在本实施例当中，该发芽谷物制造装置包含一槽座1及一罩盖2，该罩盖2设置于该槽座1的开口端。该发芽谷物制造装置可容置未发芽的谷物G，并对谷物G进行浸泡催芽及干燥等步骤，以获得可长时间保存的干燥发芽谷物G。

该槽座1可以为任意形状的筒座而具有一开口端，该槽座1内部横向设置一滤水板11，该滤水板11上设有数个细小的孔洞，使液体可由该滤水板11的一表面流向该滤水板11的另一表面。在本实施例当中，该滤水板11的截面较佳呈锯齿或波浪状的连续弯折形状，使单位体积中的过滤面积增加，以提升滤水效率。再者，该滤水板11可以直接锁固于该槽座1，或如图2所示，于该槽座1内周面的预设高度处凸设至少一定位部12，以供该滤水板11架设定位，并维持该槽座1侧壁的完整性，避免于锁接处发生漏水的现象；而该定位部12可以呈环状连续延接设置于该槽座1内周面，或以数个间隔的形状设置于该槽座1内周面，本实用新型并不加以限制。

该滤水板11将该槽座1内部分隔成上下相邻的一第一容室13及一第二容室14（请参照图3）；该第一容室13用以置放谷物及催芽的空间，该第二容室14则是用以排水及进风的空间，因此该槽座1设有连通至该第二容室14的一进风通道15及一排水通道16，且该进风通道15及排水通道16可以设置于邻近该槽座1底部处。其中，该进风通道15较佳向上延伸至垂直高度超过该槽座1顶缘，且该排水通道16中设有一水阀161。

该罩盖2设置于该槽座1的开口端，该罩盖2与槽座1的结合可利用任何现有的结合方法，例如将该罩盖2枢接于该槽座1，使该罩盖2可被翻掀而露出该槽座1的开口；或如图3所示，将该罩盖2套合于该槽座1的开口端，并于该罩盖2表面设置至少一把手21，以便使该罩盖2脱离该槽座1而露出该槽座1的开口。

该罩盖2设有一排风口22，使该罩盖2盖合于该槽座1后，仍可维持该槽座1的第一容室13与外部相连通，令该发芽谷物制造装置外部的光线与空气都能进入至该第一容室13；且该排风口22较佳设置于该罩盖2的中间顶部处，使该发芽谷物制造装置内部排气较顺畅。又，该罩盖2还可以在邻近该排风口22处设置一洒水器23，该洒水器23的出水端延伸至该罩盖2内部，以对该槽座1的第一容室13洒水；另为避免管线缠绕而造成该罩盖2翻掀时的不便，该洒水器23于该罩盖2外部的一端可以设置一接头231，使得该洒水器23可以在需要洒水时才与水源相连接。

请参照图4，欲制作发芽谷物G时，使用者可先将谷物G铺放于该滤水板11上，使谷物G位于该槽座1的第一容室13中，并维持谷物G的最高点低于该槽座1顶缘；续将该罩盖2盖合于该槽座1的开口端，并维持该排水通道16的水阀161呈开启状态；再通过该洒水器23的接头231与水源相接，使该洒水器23得以向该第一容室13洒水，以初步清洗该滤水板11上的谷物G。其中，清洗谷物G而带有泥尘的污水，将通过该滤水板11而向下流至该槽座1的第二容室14，并通过该排水通道16而排出该槽座1。

清洗谷物G过后，可使该排水通道16的水阀161呈关闭状态，并通过该洒水器23持续供水，蓄积水液直到水位盖过谷物G并低于该槽座1顶缘；此时，该进风通道15则因连通管原理而蓄有相同垂直高度的水液，且该进风通道15的垂直高度设置呈超过该槽座1顶缘，因此即使该进风通道15与该槽座1的第二容室14间并无设置阀门，该槽座1中的水液也不会由该进风通道15流出。

请参照图5，在水液达适当水位后，该洒水器23可停止供水，避免水位过高而从该槽座1顶缘溢出。位于该第一容室13中的谷物G则可进入催芽阶段，依谷物G特性控制浸泡时间，直至谷物G发芽。其中，若谷物G所需的浸泡时间较长而有需要换水，使用者可在间隔预设时间后，开启该排水通道16的水阀161，并于水液排出后再度关闭该水阀161，通过该洒水器23供水以重新使该槽座1蓄水（如图4所示）。直至谷物G发芽后，使用者可开启该水阀161，使该槽座1中的水液由该排水通道16排出。

请参照图6，该槽座1中的水液均排出后，使用者可关闭将该排水通道16的水阀161，并通过该进风通道15向该槽座1吹送气体，使气体由该槽座1的第二容室14，通过该滤水板11向上吹送，以进入干燥谷物G的处理阶段。

通过该滤水板11的气体，可穿过谷物G之间的缝隙而由该第一容室13向上流动，并由该罩盖2的排风口22排出。其中，为使该发芽谷物制造装置中的气流流通更顺畅，可以在该罩盖2的排风口22处加装一台现有的抽风机（图未绘示），令该发芽谷物制造装置中的气流循环效率提高，加速湿气的排出以缩短谷物G干燥所需的时间。此外，还可以借助调整由该进风通道15送入的气体的风量、风速及温度等参数，以控制干燥谷物G所需的时间（仅约3~4小时）。

待谷物G完成干燥步骤后，使用者可先将接至水源的管线从该洒水器23的接头231处拆除，再通过拉提该把手21而将该罩盖2掀起，并使用一个现有的吸粒装置收集干燥后的发芽谷物G。其中，干燥后的发芽谷物G已恢复未膨胀状态而较不易碎裂，因此以吸粒装置收集并不会造成发芽谷物G糠层的剥落，故能维持发芽谷物G的完整性。

综上所述，本实用新型的发芽谷物制造装置，能够以吹风的方式去除发芽谷物G表面水分，在谷物G呈膨胀状态而较易裂损时，不过度翻搅，且谷物G之间也不会产生过大的摩擦，因此可维持谷物G完整且不碎裂，具有维持谷物G经济价值与营养价值的功效。

本实用新型的发芽谷物制造装置，可于同一装置中完成催芽与干燥步骤，使催芽后的谷物G可于原位置上进入干燥步骤，不仅可节省整体作业流程的时间，还能避免在搬运及重新铺放发芽谷物G的过程中造成谷物G受损。

本实用新型的发芽谷物制造装置，其结构简易而可降低制造成本，且用以制备发芽谷物G时，其操作方式也十分简便，仅需进行洒水、排水及送风等程序，不会消耗过多的能源，故可降低发芽谷物G的制造成本。

Claims

1.一种发芽谷物制造装置，其特征包含：

一个槽座，具有一个开口端，该槽座内部设有一个滤水板，该滤水板将该槽座内部分隔成上下相邻的一个第一容室及一个第二容室，该槽座设有连通至该第二容室的一个进风通道及一个排水通道，该排水通道中设有一个水阀；及

一个罩盖，设置于该槽座的开口端，该罩盖设有一个排风口及一个洒水器，该洒水器的出水端延伸至该罩盖内部。

2.如权利要求1所述的发芽谷物制造装置，其特征在于，该滤水板的截面呈连续弯折形状。

3.如权利要求1或2所述的发芽谷物制造装置，其特征在于，该进风通道向上延伸至垂直高度超过该槽座顶缘。

4.如权利要求1或2所述的发芽谷物制造装置，其特征在于，该洒水器于该罩盖外部的一端设有一个用以与水源相连接的接头。

5.如权利要求1或2所述的发芽谷物制造装置，其特征在于，该罩盖表面设置至少一个把手。

6.如权利要求1或2所述的发芽谷物制造装置，其特征在于，该罩盖的排风口设有一个抽风机。

7.如权利要求1或2所述的发芽谷物制造装置，其特征在于，该槽座内周面的预设高度处凸设至少一个定位部，该滤水板架设定位于该定位部上。

8.如权利要求1或2所述的发芽谷物制造装置，其特征在于，该排风口设置于该罩盖的中间顶部处。