CN202261037U

CN202261037U - 一种变频器

Info

Publication number: CN202261037U
Application number: CN2011203547197U
Authority: CN
Inventors: 张亚坤
Original assignee: SUZHOU SU AUTOMATION CONTROL EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: SUZHOU SU AUTOMATION CONTROL EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2011-09-21
Filing date: 2011-09-21
Publication date: 2012-05-30
Anticipated expiration: 2021-09-21

Abstract

本实用新型公开了一种变频器，包括：动力装置、变频器本体、电磁接触器、无熔丝断路器、电源，所述动力装置的输出端上连接设有所述变频器本体，所述变频器本体与所述电源之间依次设有所述电磁接触器和无熔丝断路器，所述变频器本体包括一印刷电路板，所述印刷电路板上连接设有外部端子多功能输入选择模块、多功能输出选择模块，参数设定模块、多功能保护模块、检测及调整模块、控制模块。通过上述方式，本实用新型能够具有多项功能模块，可对需求的功能模块进行选择，操作灵活，应用广泛，模块与模块之间互相作用，完善整个变频器的运行状况，能够最大限度的满足多种需求，提高工作效率。

Description

一种变频器

技术领域

本实用新型涉及变频装置，特别是涉及一种变频器。

背景技术

随着现代电力电子技术及计算机控制技术的迅速发展，促进了电气传动的技术革命。交流调速取代直流调速，计算机数字控制取代模拟控制已成为发展趋势。交流电动机变频调速是当今节约电能，改善生产工艺流程，提高产品质量，以及改善运行环境的一种主要手段。变频调速以其高效率，高功率因数，以及优异的调速和启制动性能等诸多优点而被国内外公认为最有发展前途的调速方式。

现有技术的变频器功能非常局限，对于仅有功能的保护措施不完善，还具有控制方法单一，节能效果差，工作效率低，运行噪音大等缺憾，始终无法最大限度的满足多种的需求。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种变频器，能够实现稳定、安全运行的同时又具有多项功能，满足多种需求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种变频器，包括：动力装置、变频器本体、电磁接触器、无熔丝断路器、电源，所述动力装置的输出端上连接设有所述变频器本体，所述变频器本体与所述电源之间依次设有所述电磁接触器和无熔丝断路器，所述变频器本体包括一印刷电路板，所述印刷电路板上连接设有外部端子多功能输入选择模块、多功能输出选择模块，参数设定模块、多功能保护模块、检测及调整模块、控制模块。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述动力装置的输出端与所述变频器本体之间设有无线电磁声滤波器，所述变频器本体与所述电磁接触器之间设有交流电抗器，所述交流电抗器与所述变频器本体之间设有无线电磁声滤波器。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述变频器本体上还外接设有制动单元或制动电阻。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述变频器本体上设有LED本机键盘、LED远控键盘，所述LED远控键盘与所述LED本机键盘并联连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述参数设定模块包括运行方式设定模块、输入电压设定模块、键盘功能选择设定模块、V/F曲线设定模块、S曲线时间设定模块、加减速时间设定模块、频率设定模块。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述多功能保护模块包括动力装置保护模块、过热保护模块、瞬时停电保护模块、失速防止保护模块、自动复位再启动保护模块。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述检测及调整模块包括任意频率检测模块、过转矩检测模块、输入输出缺相检测模块，载波频率调整模块、自动转矩补偿模块，跳变频率模块。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述控制模块包括PID控制模块、节能控制模块、串行通讯控制模块。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述变频器本体还设有计时功能模块、累计工作时间功能模块、报警显示说明功能模块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的变频器具有多项功能模块，可对需求的功能模块进行选择，操作灵活，应用广泛，模块与模块之间互相作用，完善整个变频器的运行状况，能够最大限度的满足多种需求，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型变频器一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所示变频器中变频器本体的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、动力装置，2、变频器本体，3、电磁接触器，4、无熔丝断路器，5、电源，6、无线电磁声滤波器，7、交流电抗器，8、制动单元或制动电阻，9、印刷电路板，10、外部端子多功能输入选择模块，11、多功能输出选择模块，12、参数设定模块，13、多功能保护模块，14、检测及调整模块，15、控制模块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种变频器，包括：动力装置1、变频器本体2、电磁接触器3、无熔丝断路器4、电源5，所述动力装置1的输出端上连接设有所述变频器本体2，所述变频器本体2与所述电源5之间依次设有所述电磁接触器3和无熔丝断路器4。

无熔丝断路器4用于快速切断变频器的故障电流并防止变频器及其线路故障导致电源5故障。电磁接触器3在变频器故障时切断主电源5并防止掉电及故障后的再起动。

所述动力装置1的输出端与所述变频器本体2之间设有无线电磁声滤波器6，所述变频器本体2与所述电磁接触器3之间设有交流电抗器7，所述交流电抗器7与所述变频器本体2之间设有无线电磁声滤波器6。

交流电抗器7可抑制变频器输入电流的高次谐波，明显改善变频器的功率因数，降低高次谐波及抑制电源5的浪涌。无线电磁声滤波器6用于抑制变频器产生的电磁干扰噪声的传导，也可抑制外界无线电干扰以及瞬时冲击、浪涌对本机的干扰。

所述变频器本体2上还外接设有制动单元或制动电阻8。制动单元或制动电阻8在制动力矩不能满足要求时选用，适用于大惯量负载及频繁制动或快速停车的场合。当机型功率为11KW及以下均内置回生制动功能，如需增加制动力矩，仅需外接制动电阻8。当机型功率为11KW以上均无回生制动功能，如需增加制动力矩，需外接制动单元8。

所述变频器本体2上设有LED本机键盘，与所述LED本机键盘并联连接设有LED远控键盘。所述LED本机键盘与所述LED远控键盘之间有自由转换功能，操作方便、灵活，双键盘互动切换控制，适用于多种不同场合。

所述变频器本体2包括一印刷电路板9，所述印刷电路板9上连接设有外部端子多功能输入选择模块10、多功能输出选择模块11，参数设定模块12、多功能保护模块13、检测及调整模块14、控制模块15。

所述参数设定模块12包括运行方式设定模块、输入电压设定模块、键盘功能选择设定模块、V/F曲线设定模块、S曲线时间设定模块、加减速时间设定模块、频率设定模块。

运行方式设定包括设定变频器停车方式，设定动力装置1的旋转方向。停车方式包括减速停车、自由停车和随定时器停车。

动力装置1的旋转方向设定包括正转指令的方向设定和反转禁止选择设定，正转指令的方向设定有两种情况，一是电动机的转向可以由负载侧来看为逆时针方向，二是电动机的转向由负载侧来看为顺时针方向。反转禁止选择设定是指不接收控制电路端子或键盘发出的反向运行指令，通过设定可选择可以反向运行和不可以方向运行两组功能。

键盘功能选择设定主要包括LED本机键盘和LED远控键盘之间的切换以及按键输入有效或无效的设定。

V/F曲线设定可以设定固定的V/F模式和任意的V/F模式，随着V/F模式电压的增加会使电动机转矩增加，但是过多的增加会引起下列情况：

1、由于电动机过励磁而使变频器工作不正常。

2、电动机过热或振动过大。

所以在增加电压时，需要一边检测电动机电流，一边渐进增加电压。

S曲线时间的设定是为了防止机械设备启动或停止期间的冲击，能以S曲线图形进行加速或减速。

频率设定是通过设定指令并与外部端子多功能输入选择模块10集合，可设定多段速度。还可设定输出频率的上限值和输出频率的下限值。

所述多功能保护模块13包括动力装置1保护模块、过热保护模块、瞬时停电保护模块、失速防止保护模块、自动复位再启动保护模块。

本实用新型中的动力装置1为电动机，动力装置1保护则是对于电动机的保护，通过变频器用内部的电子热过载继电器保护电动机过载。电子热过载功能是依据变频器输出电流/频率和时间的模拟来监视电动机温度，保护电动机免遭过热，当电子热过载继电器动作时，发出一个错误信号，关断变频器输出，防止电动机过热，当一台变频器带动一台电动机运转时，不需要外部热继电器，当一台变频器带动几台电动机运转时，应在每个电动机上安装一个热继电器。

过热保护模块采用过热停止方法，停止有减速停止、自由停止和继续运转同时发出警告表示三种方式。

瞬时停电保护模块是发生瞬时停电后，自动重新启动。包括三种设定方式：一是变频器停止运行，二是在瞬时补偿时间内恢复继续运转，三是电源5在控制逻辑时间内恢复继续运转。

自动复位再启动保护模块是当变频器发生故障后重新复位重试再起动。自诊断和重试的次数最多为10次。下列故障产生后变频器会自动重新起动：OC(过电流)、OV(过电压)、UV1(主回路欠电压)、GF(接地故障)。重试次数在下列情况下清零：如果在重试后10分钟内无其他异常产生；当检测到异常后，异常复位信号已投入；电源5关断时。

失速防止保护模块可设定在减速中有或无失速防止功能；设定加速中失速防止功能动作电平，以1％为单位变频器额定电流为100％；设定运转中失速防止功能的动作电平，以1％为单位，变频器额定电流为100％。

所述检测及调整模块14包括任意频率检测模块、过转矩检测模块、输入输出缺相检测模块，载波频率调整模块、自动转矩补偿模块，跳变频率模块。

当多功能输出选择模块11选择设定频率检测时，任意频率检测模块为有效。检测情况分为输出频率大于等于频率检测基准和输出频率小于等于频率检测基准两种。

过转矩检测模块功能的选择包括：不检测；恒速运行期间检测，而且在检测后继续运行；运行期间检测，而且在检测后继续运转；恒速运行期间检测，而且在检测时变频器输出断开；运行期间检测，而且在检测时变频器输出断开五种设定模式，此外还可设定转矩检测基准和过转矩检测时间。

输入输出缺相检测模块包括以下设定项目输入缺相检测基准、输入缺相检测时间、输出缺相检测基准、输出缺相检测时间。

自动转矩补偿模块是变压器的电动机转矩需要量可按照负载情况改变。满量程转矩自动增加可按照需要量调节V/F模式的电压。

当变频器和电动机之间的接线距离较长，或者电动机产生振动时才需改变自动转矩补偿增益。

增加转矩补偿增益会增加电动机转矩，但是过多的增加会因为电动机过电流而使变频器工作不正常，及电动机过热或振动。因此要一边检查电动机电流，一边渐进地增加转矩补偿增益。

跳变频率模块可以禁止或“跳跃”临界频率，使得电动机运转时没有机械系统引起的共振，该模块也可用于死区控制。

载波频率调整模块可以设定变频器输出的载波频率。载波频率从2.5KHz到15KHz变化，电动机的金属声从大到小发生变化，干扰噪声和漏电流量则从小到大发生变化。

所述控制模块15包括PID控制模块、节能控制模块、串行通讯控制模块。

PID控制模块可以方便地实现PID闭环控制，使变频器运行起来更加稳定，输出值更加准确。

节能控制模块可以最大限度地提高电机功率因数和电机效率。

串行通讯控制模块实现整个变频器各模块之间的串行通讯功能，将主控和被控之间的信号传送始终是主控起动传送，而被控对此作出响应。设有多个型号的接口，满足了多种不同的需求，应用的范围更加广泛。

所述变频器本体2还设有计时功能模块、累计工作时间功能模块、报警显示说明功能模块。

本实用新型低速额定转矩输出，超静音稳定运行，内置PID控制模块可以方便地实现PID闭环控制，先进的自动转矩补偿功能，控制方式多样，多达40种的完善保护及报警功能，多种参数在线监视及在线调整，内置RS-232通讯接口、RS-485接口板可选购，能最大限度的满足用户的多种需求。节能控制模块可以最大限度地提高电机功率因数和电机效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种变频器，其特征在于，包括：动力装置、变频器本体、电磁接触器、无熔丝断路器、电源，所述动力装置的输出端上连接设有所述变频器本体，所述变频器本体与所述电源之间依次设有所述电磁接触器和无熔丝断路器，所述变频器本体包括一印刷电路板，所述印刷电路板上连接设有外部端子多功能输入选择模块、多功能输出选择模块，参数设定模块、多功能保护模块、检测及调整模块、控制模块。

2.根据权利要求1所述的变频器，其特征在于，所述动力装置的输出端与所述变频器本体之间设有无线电磁声滤波器，所述变频器本体与所述电磁接触器之间设有交流电抗器，所述交流电抗器与所述变频器本体之间设有无线电磁声滤波器。

3.根据权利要求1所述的变频器，其特征在于，所述变频器本体上还外接设有制动单元或制动电阻。

4.根据权利要求1所述的变频器，其特征在于，所述变频器本体上设有LED本机键盘、LED远控键盘，所述LED远控键盘与所述LED本机键盘并联连接。

5.根据权利要求1所述的变频器，其特征在于，所述参数设定模块包括运行方式设定模块、输入电压设定模块、键盘功能选择设定模块、V/F曲线设定模块、S曲线时间设定模块、加减速时间设定模块、频率设定模块。

6.根据权利要求1所述的变频器，其特征在于，所述多功能保护模块包括动力装置保护模块、过热保护模块、瞬时停电保护模块、失速防止保护模块、自动复位再启动保护模块。

7.根据权利要求1所述的变频器，其特征在于，所述检测及调整模块包括任意频率检测模块、过转矩检测模块、输入输出缺相检测模块，载波频率调整模块、自动转矩补偿模块，跳变频率模块。

8.根据权利要求1所述的变频器，其特征在于，所述控制模块包括PID控制模块、节能控制模块、串行通讯控制模块。

9.根据权利要求1所述的变频器，其特征在于，所述变频器本体还设有计时功能模块、累计工作时间功能模块、报警显示说明功能模块。