CN202259103U - 一种自复位断路器触头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自复位断路器触头装置，它由导电杆、环形拉簧、接触片、接触片支架、Z形弹片、静触头座所构成。其特征是所述的导电杆呈圆柱体结构，在导电杆的腰部，设置有环形的呈半圆形的凹槽，在导电杆的端部，设置有环形的呈方形的凹槽；接触片通所设置的拉簧卡口、接触片支架卡口、触指、Z形弹片卡口和支撑脚与环形拉簧、接触片支架和Z形弹片构成一体，本实用新型与现有技术相比，具有结构合理、制造、安装简便等特点。

Description

一种自复位断路器触头装置

技术领域

本实用新型涉及一种自复位断路器触头装置，属于低压电器制造技术领域。

背景技术

目前我国中低压电气行业中断路器常用触头系统主要为线接触型触头，该类型触头主要由动触头套装和静触头套装组成，动触头套装包含导电杆和接触板，静触头套装包含接触片、定位槽、小弹簧和软连接。对静触头套装进行组装时接触片、定位杆和小弹簧的安装存在较难的匹配性，多组并联的接触片很难实现触头的水平一致和动作间隙的一致，费时耗力，在分断动作时也易引起分断时间的延长，增加烧弧时间，降低了其机械寿命和工作稳定性。这样的触头装置在组装机构时同样也对动触头和静触头的轴对齐性提出了严格的要求，从而增加了生产损耗和调试时间。

发明内容

针对上述存在问题，本实用新型的目的是提供一种结构合理、制造、安装简便的自复位断路器触头装置。

为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

本实用新型所述的一种自复位断路器触头装置，由导电杆、环形拉簧、接触片、接触片支架、Z形弹片、静触头座所构成。其特征是所述的导电杆呈圆柱体结构，在导电杆的腰部，设置有环形的呈半圆形的凹槽，在导电杆的端部，设置有环形的呈方形的凹槽；所述的接触片上，设置有拉簧卡口、接触片支架卡口、触指、Z形弹片卡口和支撑脚；所述的接触片支架呈圆环状结构，在接触片支架上，设置有固定螺丝孔，在接触片支架的内环，设置有接触片定位孔。所述的静触头座为带圆锥倒角的呈圆柱形的内凹面结构。

作为优选，所述的导电杆腰部的环形的呈半圆形的凹槽内，设置有4个呈90°均布设置螺纹孔。

作为优选，所述的设置于接触片上的触指为R型结构。

作为优选，所述的设置于接触片上的接触片支架卡口和Z形弹片卡口为方形结构。

作为优选，所述的所述的设置于接触片上的支撑脚为半圆形结构设计，其弧度与设置于导电杆的腰部的呈半圆形的凹槽的弧度相匹配。

作为优选，所述的接触片支架上的固定螺丝孔的数量为4个，呈90°均布设置。

作为优选，所述的静触头座为带圆锥倒角的呈圆柱形的内凹面结构的半径大于接触片和触指与导电杆完全接触时的总半径，小于接触片和触指不受力时与导电杆的总半径。

经过上述改进后的本实用新型，与现有技术相比，具有以下优点：

1、结构简单，便于装配，通过对接触片数量的调整可以在一定范围内适应多种电流容量。

2、接触片支架的应用，提高了系统对于接触片的固定和卡位功能，使得系统在正常工作中，避免了接触片移位或者松动引起的分合闸操作失效。

3、接触片支撑脚的半圆形设计使其在与导电杆紧固的同时具有一定的摆动空间，同时触指采用R型设计，增加了触指与静触头座的接触范围，使得触头系统在动静触头位置无法保证完全轴对齐的情况下，在合闸时仍能保证接触片有效接触点的水平一致和动静触头的充分贴合，较好地控制了触头系统的内阻及功耗。

4、环形拉簧的收缩拉力和Z形弹片的应力保证了接触片自身足够的张力，在分闸状态时具备良好的自复位性能，避免了接触片下垂无力，触指散乱分布的情况。同时在合闸时也加强了触指对静触头座的贴合力，进一步降低了触头系统的内阻及功耗，可有效提升系统的机械寿命。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图

附图2为导电杆的结构示意图

附图3为接触片的结构示意图

附图4为接触片支架的结构示意图

附图5为本实用新型的合闸状态图

附图6为本实用新型的立体结构示意图

其中：1：导电杆2；环形拉簧3：接触片4：接触片支架5：Z形弹片6：静触头座11：半圆形凹槽12：方形凹槽31：拉簧卡口32：接触片支架卡口33：触指34：Z形弹片卡口35：支撑脚41：固定螺丝孔42：接触片定位孔

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图所示，本实用新型所述的一种自复位断路器触头装置，由导电杆1、环形拉簧2、接触片3、接触片支架4、Z形弹片5、静触头座6所构成。导电杆1呈圆柱体结构，在导电杆1的腰部，设置有环形的呈半圆形凹槽11，在导电杆腰部的环形的呈半圆形的凹槽内，设置有4个呈90°均布设置螺纹孔；在导电杆的端部，设置有环形的呈方形的凹槽12；在接触片3上，设置有拉簧卡口31、接触片支架卡口32、触指33、Z形弹片卡口34和支撑脚35；接触片上的触指33为R型结构，接触片支架卡口32和Z形弹片卡口34为方形结构。接触片上的支撑脚35为半圆形结构设计，其弧度与设置于导电杆1的腰部的呈半圆形的凹槽11的弧度相匹配。接触片支架4呈圆环状结构，在接触片支架4上，设置有固定螺丝孔41，固定螺丝孔的数量为4个，呈90°均布设置。在接触片支架4的内环，设置有接触片定位孔42。接触片定位孔42和安装在接触片定位孔42接触片3的数量，可根据断路器的额定电流的大小而定，本实施例中的接触片定位孔41共设计了12个，分3块均匀分布于接触片支架4内圈中.静触头座6为带圆锥倒角的呈圆柱形的内凹面结构。呈圆柱形的内凹面结构的半径大于接触片3和触指33与导电杆1完全接触时的总半径，小于接触片3和触指33不受力时与导电杆1的总半径。

装配本实用新型时，首先将Z型弹片5固定于导电杆1的方形凹槽12和接触片3的Z形弹片卡口34之间，然后用接触片支架4的接触片定位孔41卡住接触片3的接触片支架卡口32，并用经过厌氧胶处理的螺钉固定接触片支架4和导电杆1，最后将环形拉簧2固定与接触片3的拉簧卡口31中。完成该装配过程后，触头装置便可在机构中进行正常的分合闸操作。图5为本实用新型在合闸时的状态图。

Claims (7)

1.一种自复位断路器触头装置，由导电杆、环形拉簧、接触片、接触片支架、Z形弹片、静触头座所构成，其特征是所述的导电杆呈圆柱体结构，在导电杆的腰部，设置有环形的呈半圆形的凹槽，在导电杆的端部，设置有环形的呈方形的凹槽；所述的接触片上，设置有拉簧卡口、接触片支架卡口、触指、Z形弹片卡口和支撑脚；所述的接触片支架呈圆环状结构，在接触片支架上，设置有固定螺丝孔，在接触片支架的内环，设置有接触片定位孔；所述的静触头座为带圆锥倒角的呈圆柱形的内凹面结构。

2.根据权利要求1所述的一种自复位断路器触头装置，其特征是所述的导电杆腰部的环形的呈半圆形的凹槽内，设置有4个呈90°均布设置螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种自复位断路器触头装置，其特征是所述的设置于接触片上的触指为R型结构。

4.根据权利要求1所述的一种自复位断路器触头装置，其特征是所述的设置于接触片上的接触片支架卡口和Z形弹片卡口为方形结构。

5.根据权利要求1所述的一种自复位断路器触头装置，其特征是所述的设置于接触片上的支撑脚为半圆形结构设计，其弧度与设置于导电杆的腰部的呈半圆形的凹槽的弧度相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种自复位断路器触头装置，其特征是所述的接触片支架上的固定螺丝孔的数量为4个，呈90°均布设置。

7.根据权利要求1所述的一种自复位断路器触头装置，其特征是所述的静触头座为带圆锥倒角的呈圆柱形的内凹面结构的半径大于接触片和触指与导电杆完全接触时的总半径，小于接触片和触指不受力时与导电杆的总半径。

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