CN202255933U - 真空式有载分接开关油室的在线取油样装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空式有载分接开关油室的在线取油样装置，包括：第二法兰、变径导流油管、球头密封油嘴和螺帽，变径导流油管的小口径部与第二法兰连接，大口径部与球头密封油嘴连接，螺帽套设在变径导流油管的大口径部的上部外与所述大口径部的外螺纹匹配，当向下旋紧螺帽时将球头压紧在大口径部的底部，向上旋松时使球头密封油嘴的球头与大口径部内的胶垫分离。本实用新型的真空式有载分接开关油室的在线取油样装置具有使用寿命长，不用在停电条件下取油，而且取油时不会发生油渗漏现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种取油样的装置，尤其涉及一种真空式有载分接开关油室的在线取油样装置。
背景技术
真空式有载分接开关区别于组合式有载分接开关的特点是采用真空泡，来熄灭切换开关动作时，变压器高压绕组相邻分接位置间级电压产生的环流被切断时的电弧。而目前运行的变压器的有载分接开关都没有专用的绝缘油取样装置，只能从有载分接开关油室放油管铜球阀处取样，取样时必须打开铜球阀，从铜球阀的第一法兰下面接油，通常取油样的体积为50ml，铜球阀打开放绝缘油时，这么小的流量很难控制，会造成绝缘油洒落在附近的地面，造成浪费和环境污染。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种取油样时不会产生渗漏、取油量容易控制且取油方便的真空式有载分接开关油室的在线取油样装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：真空式有载分接开关油室的在线取油样装置，用于从有载分接开关油室的铜球阀处取油样，所述铜球阀上设置第一法兰，其特征在于，所述真空式有载分接开关油室的在线取油样装置包括：
一侧的中部具有凸台的第二法兰，所述凸台的中部具有通孔，所述第二法兰具有与所述铜球阀的第一法兰上的固定孔一一对应的多个紧固圆孔，所述第二法兰设置凸台的相对侧与所述铜球阀的第一法兰通过所述固定孔和紧固圆孔连接；
具有油嘴、球头和连接在所述油嘴和球头之间的第一过渡连接部和圆管状的第二过渡连接部的球头密封油嘴，所述第一过渡连接部的上端与所述油嘴的下端连接，所述第一过渡连接部的下端与所述第二过渡连接部的上端连接，所述第二过渡连接部的下端与所述球头连接，所述球头的侧面开设与所述油嘴连通的进油孔；
具有大口径部和小口径部的变径导流油管，所述大口径部和小口径部的外侧均设置有外螺纹，所述大口径部的与所述小口径部相连接的一端开设有与所述小口径部连通的连通孔，所述大口径部设置中部带有开孔的胶垫，所述小口径部伸入到所述第二法兰上的凸台的通孔内与所述铜球阀连通，所述球头和第二过渡连接部设置在所述大口径部内；
套设在所述变径导流油管的大口径部的外与所述大口径部的外螺纹匹配，并且向下旋紧将所述球头压紧在所述大口径部的底部，向上旋松使所述球头与所述大口径部的胶垫分离的圆盖型螺帽。
作为优选，所述第二法兰设置凸台的另一侧开设环形凹槽，所述环形凹槽内嵌有密封胶圈。
作为优选，所述凸台的横截面为圆环状，所述环形凹槽的内径大于所述凸台的外径。
作为优选，所述第二法兰设置所述凸台的相对侧具有与所述凸台上的通孔连通的第一凹槽，所述第一凹槽内设置用于固定所述变径导流油管的小口径部的螺母。
作为优选，所述螺母朝向所述铜球阀的一端均布有多个缺口，所述小口径部的外壁上设置与所述缺口相对的卡孔，所述缺口和卡孔内设置用于限位所述螺母的第一弹簧卡子。
作为优选，所述大口径部包括过渡凸台、第一大口径段和第二大口径段，所述第一大口径段的外径大于第二大口径段的外径，所述第一大口径段和第二大口径段外分别开设有外螺纹，所述第一大口径段套设有抵靠于所述过渡凸台上端的第一胶圈，所述小口径部套设有抵靠于所述过渡凸台下端的第二胶圈。
作为优选，所述第二过渡连接部的外部开设有相互平行的两道第二凹槽，所述第二凹槽内设置有密封圈。
作为优选，所述球头的直径小于所述大口径部的内径，所述第二过渡连接部的外径与所述变径导流油管的大口径部的内径相匹配。
作为优选，所述第一过渡连接部上对称设置限位槽，所述限位槽内设置用于限位所述圆盖型螺帽防止其脱落的第二弹簧卡子。
作为优选，本实用新型的真空式有载分接开关油室的在线取油样装置还包括防雨罩，所述防雨罩的内壁上开设有内螺纹，所述防雨罩罩设在所述球头密封油嘴的上方并与所述大口径部的第一大口径段的外螺纹连接。
作为优选，所述防雨罩的外部顶端为便于使用扳手拆装的螺母形。
作为优选，所述大口径部的第一大口径段的外螺纹与第二大口径段的外螺纹的螺纹方向相反。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型的真空式有载分接开关油室的在线取油样装置采用变径导流油管实现球头密封油嘴与铜球阀连通，通过旋转圆盖型螺帽，实现大口径部内的胶垫与球头的分离和压紧，实现取油和取完油后的密封，而具有取油量准确，操作方便的优点。
2、本实用新型的真空式有载分接开关油室的在线取油样装置的第二过渡连接部上开设两道第二凹槽，第二凹槽内设置密封圈，有效防止在向上旋松圆盖型螺帽使球头与胶垫分离后油样通过大口径部渗漏。
3、第二法兰中部的第一凹槽内设置用于将变径导流油管的小口径部压紧密封胶圈实现密封固定的螺母，有效防止油样从第二法兰处渗漏。
附图说明
图1为本实用新型的真空式有载分接开关油室的在线取油样装置的结构示意图(不包含第二法兰)。
图2为本实用新型的真空式有载分接开关油室的在线取油样装置的第二法兰的主视图。
图3为图1的剖面图。
图4为本实用新型的真空式有载分接开关油室的在线取油样装置的第二法兰的变径导流油管的结构示意图。
图5为本实用新型的真空式有载分接开关油室的在线取油样装置的第二法兰的球头密封油嘴的结构示意图。
图6为本实用新型的真空式有载分接开关油室的在线取油样装置的第二法兰的圆盖型螺帽的剖面结构示意图。
图7为本实用新型的真空式有载分接开关油室的在线取油样装置的第二法兰的防雨罩的剖面结构示意图。
图8为本实用新型的真空式有载分接开关油室的在线取油样装置的第二法兰的防雨罩的主视图。
图9为本实用新型的真空式有载分接开关油室的在线取油样装置的第二法兰的螺母的结构示意图。
附图标记说明
1-第二法兰
11-凸台 111-通孔
12-紧固圆孔 13-环形凹槽
14-第一凹槽 15-螺母
151-缺口
2-变径导流油管
21-大口径部 22-小口径部
23-卡孔 211-过渡凸台
212-第一大口径段 213-第二大口径段
3-球头密封油嘴
31-油嘴 32-球头
33-第一过渡连接部 34-第二过渡连接部
35-进油孔 36-油道
37-第二凹槽 38-限位槽
4-圆盖型螺帽
5-防雨罩
51-顶端
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
图1为本实用新型的真空式有载分接开关油室的在线取油样装置的结构示意图(不包含第二法兰)。图2为本实用新型的真空式有载分接开关油室的在线取油样装置的第二法兰的主视图。图3为图2的侧视剖面图。图4为本实用新型的真空式有载分接开关油室的在线取油样装置的第二法兰的变径导流油管的结构示意图。图5为本实用新型的真空式有载分接开关油室的在线取油样装置的第二法兰的球头密封油嘴的结构示意图。图6为本实用新型的真空式有载分接开关油室的在线取油样装置的第二法兰的圆盖型螺帽的剖面结构示意图。本实用新型的真空式有载分接开关油室的在线取油样装置用于从有载分接开关油室的铜球阀处取油样，所述铜球阀上设置第一法兰，所述真空式有载分接开关油室的在线取油样装置包括：图2所示的第二法兰1、图4所示的变径导流油管2、图5所示的球头密封油嘴3和图6所示的圆盖型螺帽4。
如图2和图3所示，第二法兰1一侧的中部具有凸台11，凸台的中部具有通孔111，第二法兰1具有与所述铜球阀的第一法兰上的固定孔一一对应的多个紧固圆孔12。多个紧固圆孔12的圆心位于与第二法兰具有相同圆心的圆上。第二法兰1设置凸台11的相对侧与所述铜球阀的第一法兰通过固定孔和紧固圆孔12连接。作为一种优选方案，为了使第二法兰1与所述铜球阀的第一法兰紧密结合，防止法兰间渗油，第二法兰1设置凸台11的另一侧开设环形凹槽13，环形凹槽13内嵌设密封胶圈(图中未示出)。作为进一步优选，凸台11的横截面为圆 环状，环形凹槽13的内径大于凸台11的外径。环形凹槽13的外径小于多个紧固圆孔12的圆心所在的圆的直径。
如图4所示，变径导流油管2包括大口径部21和小口径部22，大口径部21外设置外螺纹，大口径部21与小口径部22连接的一端开设有与小口径部22连通的连通孔，大口径部21底部设置有中部带有开孔的胶垫，所述胶垫的开孔与所述连通孔连通。所述胶垫的外径与大口径部21的内径一致。
如图4所示，作为一种优选方案，大口径部21包括过渡凸台211、第一大口径段212和第二大口径段213，第一大口径段212的外径大于第二大口径段213的外径，过渡凸台211的外径大于第一大口径段212的外径。第一大口径段212和第二大口径段213外分别开设有外螺纹，第一大口径段212套设有抵靠于过渡凸台211上端的第一胶圈(图中未示出)，小口径部22也套设有抵靠于过渡凸台211下端的第二胶圈图中未示出)。设置第一胶圈和第二胶圈以实现良好密封，防止漏油。
第二法兰1设置凸台11的相对侧具有与凸台11上的通孔111连通的第一凹槽14，小口径部22伸入到第二法兰1上的凸台11的通孔111内与变压器有载分接开关放油管连接，小口径部22上套设将小口径部22固定在第二法兰1上的螺母15，螺母15拧紧后顶第二胶圈上。设置凸台11是为了在固定变径导流油管2时，用螺母15第二胶圈后，若变压器有载分接开关的放油管内径小于螺母15，凸台11让出的距离可以让法兰间的密封良好，又能使螺母15不影响油流。
作为进一步的优选方案，如图9所示，螺母15朝向所述铜球阀的一端均布有多个缺口151，如图4所示，小口径部22的外壁上设置与缺口151相对的卡孔23，缺口151和卡孔23内设置用于限位螺母15的第一弹簧卡子(图中未示出)。
如图1和图5所示，球头密封油嘴3包括油嘴31、球头32和连接在油嘴31和球头32之间第一过渡连接部33和圆管状的第二过渡连接部34，第一过渡连接部33的上端与油嘴31的下端连接，第一过渡连接部33的下端与第二过渡连接部34的上端连接，第二过渡连接部34 的下端与球头32连接，球头32的侧面开设与油嘴31连通的进油孔35。也即是油嘴31、球头32、第一过渡连接部33和第二过渡连接部34内均设有连通油嘴31和进油孔35的油道36。如图1所示，球头32和第二过渡连接部34设置在大口径部21内，当球头32向大口径部21底部压缩时，球头32和胶垫一起将大口径部21底部连通孔完全密封，使油不能流出，此时处于非取油样状态。
作为一种优选方案，如图1和图5所示，第二过渡连接部34为圆管状，第二过渡连接部34的外部开设相互平行的两道第二凹槽37，第二凹槽37内设置密封圈(图中未示出)，密封圈的内径与第二凹槽37的内径一致，所述密封圈的外径与第二凹槽37的外径一致。当第二过渡连接部34设置在变径导流油管2的大口径部21内时，第二过渡连接部34外径与变径导流油管2的大口径部21的内径相匹配，设置在第二凹槽37内的密封圈与变径导流油管2的大口径部21的内壁实现密封。
作为另一种优选方案，如图1所示，球头32的直径小于大口径部21的内径，以使球头32能实现与设置在大口径部21底部的胶垫压紧在一起和分离。
如图1和图6所示，圆盖型螺帽4内开设有内螺纹41，圆盖型螺帽4套设在变径导流油管2的大口径部21的第二大口径段213的外螺纹匹配，当向下旋紧圆盖型螺帽4时将球头32压紧在大口径部21的底部的胶垫上，用球头32堵住胶垫上的开孔，从而隔断铜球阀与球头密封油嘴3的连通，此时不能取油样。当向上旋松圆盖型螺帽4时，施加在球头32上的力减小，球头32与大口径部21的胶垫分离，油室内的正压使油通过变径导流油管2的小口径部22经大口径部21底部的连通孔及胶垫上的开孔进入到大口径部21内，大口径部21内的油再经球头32侧面的进油孔35及油道36从油嘴31流出，实现取油样。
作为本实施例的再一种优选方案，如图5所示，第一过渡连接部33上对称设置限位槽38，限位槽38内设置限位圆盖型螺帽4以防止其脱落的第二弹簧卡子(图中未示出)。
本实用新型的真空式有载分接开关油室的在线取油样装置还包括如图7和图8所示的防雨罩5，防雨罩5下部的内壁上开设有内螺纹，防雨罩5从球头密封油嘴3的上方罩设并与大口径部21的第一大口径段212的的外螺纹连接。也就是变径导流油管2的大口径部21的第二大口径段213的外螺纹与圆盖型螺帽4相匹配，第一大口径段212的外螺纹与防雨罩5的内螺纹相匹配。
防雨罩5的外部顶端51为螺母形以便于使用扳手拆装。同时，大口径部21的第一大口径段212的外螺纹与第二大口径段213的外螺纹的螺纹方向相反。以使在非取油样状态时，有效防止在拧紧防雨罩5时，带动圆盖型螺帽4一起转动，使圆盖型螺帽4的压紧作用减轻，导致渗漏油的现象发生。优选变径导流油管2和圆盖型螺帽4之间的螺纹连接为反扣螺纹。
本实用新型的真空式有载分接开关油室的在线取油样装置的第二法兰1、变径导流油管2、球头密封油嘴3、圆盖型螺帽以及防雨罩均采用不锈钢材质材料制成。不锈钢材料具有耐腐蚀、不易损坏等优点，在变压器运行中防止锈蚀，保证在取样时不会因为元件锈蚀而影响正常工作。
本实用新型的真空式有载分接开关油室的在线取油样装置为了达到取样时除了油嘴31出油外，其他别的部位都没有渗漏油现象，而且不取样时各部位密封良好的效果，设置了多处密封胶垫。第二法兰1的环形凹槽13内放置密封胶圈，在螺母15处使用胶垫，在变径导流油管2的大口径部21的底部使用胶垫，在第二过渡连接部34的两道第二凹槽37内分别设置两道封圈，在防雨罩5底部使用胶垫，共计六处密封。完全有效实现了平时不取油样时的密封，保证变压器有载分接开关正常运行时取样装置没有渗漏点。
下面对本实用新型真空式有载分接开关油室的在线取油样装置的工作原理及使用过程进行简要描述：
首先拧开防雨罩5，反扣拧松圆盖型螺帽4，此时，球头密封油嘴3随着圆盖型螺帽4的螺纹向外平移，球头32与大口径部21的底部的 胶垫之间逐渐由压紧慢慢松开，直至产生缝隙，油流从变径导流油管2的小口径部22流入，至大口径部21的连通孔，通过连通孔底部的胶垫开孔流出，至球头32侧面的进油孔35，流入整个球头密封油嘴3内的油道36，最后从油嘴31流出。此时油的压力不大，接近大气压，第二过渡连接部34上设置在第二凹槽37内的密封圈，实现两层密封，保证油样不从其它部位渗漏。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.真空式有载分接开关油室的在线取油样装置，用于从有载分接开关油室的铜球阀处取油样，所述铜球阀上设置第一法兰，其特征在于，所述真空式有载分接开关油室的在线取油样装置包括：
一侧的中部具有凸台的第二法兰，所述凸台的中部具有通孔，所述第二法兰具有与所述铜球阀的第一法兰上的固定孔一一对应的多个紧固圆孔，所述第二法兰设置凸台的相对侧与所述铜球阀的第一法兰通过所述固定孔和紧固圆孔连接；
具有油嘴、球头和连接在所述油嘴和球头之间的第一过渡连接部和圆管状的第二过渡连接部的球头密封油嘴，所述第一过渡连接部的上端与所述油嘴的下端连接，所述第一过渡连接部的下端与所述第二过渡连接部的上端连接，所述第二过渡连接部的下端与所述球头连接，所述球头的侧面开设与所述油嘴连通的进油孔；
具有大口径部和小口径部的变径导流油管，所述大口径部和小口径部的外侧均设置有外螺纹，所述大口径部的与所述小口径部相连接的一端开设有与所述小口径部连通的连通孔，所述大口径部设置中部带有开孔的胶垫，所述小口径部伸入到所述第二法兰上的凸台的通孔内与所述铜球阀连通，所述球头和第二过渡连接部设置在所述大口径部内；
套设在所述变径导流油管的大口径部的外并与所述大口径部的外螺纹匹配，并且向下旋紧将所述球头压紧在所述大口径部的底部，向上旋松使所述球头与所述大口径部的胶垫分离的圆盖型螺帽。
2.根据权利要求1所述的真空式有载分接开关油室的在线取油样装置，其特征在于，所述第二法兰设置凸台的另一侧开设环形凹槽，所述环形凹槽内嵌有密封胶圈。
3.根据权利要求1所述的真空式有载分接开关油室的在线取油样装置，其特征在于，所述第二法兰设置所述凸台的相对侧具有与所述凸台上的通孔连通的第一凹槽，所述第一凹槽内设置有用于固定所述变径导流油管的小口径部的螺母。
4.根据权利要求3所述的真空式有载分接开关油室的在线取油样装置，其特征在于，所述螺母朝向所述铜球阀的一端均布有多个缺口，所述小口径部的外壁上设置与所述缺口相对的卡孔，所述缺口和卡孔内设置用于限位所述螺母的第一弹簧卡子。
5.根据权利要求1所述的真空式有载分接开关油室的在线取油样装置，其特征在于，所述大口径部包括过渡凸台、第一大口径段和第二大口径段，所述第一大口径段的外径大于第二大口径段的外径，所述第一大口径段和第二大口径段外分别开设有外螺纹，所述第一大口径段套设有抵靠于所述过渡凸台上端的第一胶圈，所述小口径部套设有抵靠于所述过渡凸台下端的第二胶圈。
6.根据权利要求5所述的真空式有载分接开关油室的在线取油样装置，其特征在于，所述第一过渡连接部上对称设置限位槽，所述限位槽内设置用于限位所述圆盖型螺帽防止其脱落的第二弹簧卡子，所述第二过渡连接部的外部开设有相互平行的两道第二凹槽，所述第二凹槽内设置有密封圈。
7.根据权利要求6所述的真空式有载分接开关油室的在线取油样装置，其特征在于，所述球头的直径小于所述大口径部的内径，所述第二过渡连接部的外径与所述变径导流油管的大口径部的内径相匹配。
8.根据权利要求5所述的真空式有载分接开关油室的在线取油样装置，其特征在于，还包括防雨罩，所述防雨罩的内壁上开设有内螺纹，所述防雨罩罩设在所述球头密封油嘴的上方并与所述大口径部的第一大口径段的外螺纹连接。
9.根据权利要求8所述的真空式有载分接开关油室的在线取油样装置，其特征在于，所述防雨罩的外部顶端为便于使用扳手拆装的螺母形。
10.根据权利要求5所述的真空式有载分接开关油室的在线取油样装置，其特征在于，所述大口径部的第一大口径段的外螺纹与第二大口径段的外螺纹的螺纹方向相反。
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