CN202252702U - 一种用于陀螺全站仪整平对中的三脚架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于陀螺全站仪的整平对中三脚架，包括基座和三个架腿，所述基座为圆环形，该基座的下表面设有三个切线方向的凹槽，凹槽中安装有固定轴；基座上表面设有水准气泡；在基座的上表面的边缘设有角度刻度盘；架腿包括伸缩架、伸缩板、金属套、蝶形螺栓、微动螺旋和脚铁。架腿通过伸缩架的横杆连接在基座下方，横杆中空，伸缩架的横杆套装在固定轴上。微动螺旋连接在伸缩板和脚铁之间；本实用新型通过水准气泡保证在架设时基座大致水平，微动螺旋在微小范围内调节架腿长度，保证陀螺全站仪的精确整平，并通过角度刻度盘对仪器架设方位调整，实现陀螺全站仪的近北方向寻北测量。结构简单，操作方便，大大提高了整平精度和工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于陀螺全站仪的整平对中三脚架。
背景技术
随着科学技术的发展，传统的人工陀螺经纬仪正在被新型的、自动化程度较高的陀螺全站仪所取代。陀螺全站仪由全站仪和陀螺仪两部分组成，可以进行全自动、无依托寻北定向测量。然而随着仪器自动化、智能化程度的提高，内部的系统结构也变得十分复杂，仪器的体积、重量均有大幅度增加，传统陀螺经纬仪所用于整平、对中的三角支架已无法满足当前陀螺全站仪的实际需要，因此人们研制了专门用于陀螺全站仪整平对中的三脚架。通过目前常用的三脚架虽然可以完成陀螺全站仪的整平对中过程，但在初始架设仪器时，常因为野外地形的原因使三脚架上部基座不水平，从而导致仪器安置在三脚架上时倾斜的角度过大，不利于仪器的整平对中；又由于陀螺全站仪的自身重量较重，通过传统伸缩架腿难以实现三脚架上部基座和陀螺全站仪的精确水平；除此以外，即使完成了陀螺全站仪整平对中的初始架设工作，有时也会因为陀螺全站仪的初始架设方位偏离正北方向的角度过大，影响陀螺全站仪的寻北精度，工作人员只能估计角度来消除偏离角度，使得调节过程繁琐且不精确。上述这些不利的因素常使陀螺全站仪的整平对中过程耗时费力，不易于操作，严重影响了陀螺定向测量的工作效率。
发明内容
针对上述现有技术中存在的缺陷或不足，本实用新型的目的在于，提出一种用于陀螺全站仪整平对中的三脚架，该三脚架可减小陀螺全站仪整平对中的复杂程度，提高陀螺定向的工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术解决方案：
一种用于陀螺全站仪的整平对中三脚架，包括基座和三个架腿，所述基座为圆环形，该基座的下表面沿圆环等距离设有三个切线方向的凹槽，所述凹槽中安装有固定轴，所述固定轴两端与凹槽的两端固连；其特征在于，基座上表面设有水准气泡；在基座的上表面的边缘设有角度刻度盘；
所述架腿包括伸缩架、伸缩板、金属套、蝶形螺栓、微动螺旋和脚铁，其中，伸缩架包括横杆以及安装在所述横杆两端下方的两个竖杆，所述竖杆为圆柱体，该横杆和两个竖杆组成“门”形桁架；伸缩板的两侧均有圆弧形凹槽，该圆弧形凹槽与伸缩架两侧的竖杆相契合，竖杆和圆弧形凹槽能够相对滑动，使得伸缩板在伸缩架的“门”形桁架内自由上下滑动；金属套套装在伸缩架的底端外侧，蝶形螺栓从金属套靠近任一竖杆的一侧垂直旋入金属套，且蝶形螺栓的顶端接触竖杆的侧面，微动螺旋连接在伸缩板和脚铁之间；
架腿通过伸缩架的横杆连接在基座的下方，伸缩架顶端的横杆中空，伸缩架的横杆套装在固定轴上，架腿能够以固定轴为轴转动。
进一步的，所述微动螺旋由顶锥、螺槽和调节螺母组成，所述螺槽的上端固连在调节螺母内，螺槽的上端内部中空且有内螺纹，顶锥通过自身下端的外螺纹连接螺槽，所述顶锥与所述伸缩板的下端固连，所述螺槽的下端嵌入脚铁的上端内，且螺槽在脚铁内部能够水平旋转。
本实用新型的优点：
1、通过设置在基座上表面的水准气泡和微动螺旋可以保证在初始架设时三脚架的基座大致处于水平。
2、基座上表面的角度刻度盘，用于辅助调整陀螺全站仪的架设方位，即陀螺全站仪经过粗寻北后，如果发现仪器的北向标识偏离北方向角度过大，即可根据角度刻度盘对仪器的架设方位进行调整，实现陀螺全站仪的近北方向寻北测量。
3、结构简单，操作方便，大大提高了整平精度和工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是基座的俯视图。
图3是架腿的结构示意图。
图4是微动螺旋的结构示意图。
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。
具体实施方式
本实用新型的用于陀螺全站仪的整平对中三脚架，包括基座1和三个架腿13，基座1为圆环形，该基座1的下表面沿圆环等距离设有三个切线方向的凹槽，凹槽中安装有固定轴，固定轴两端与凹槽的两端固连；
基座1上表面设有水准气泡2；基座1的上表面的边缘设有角度刻度盘3。
架腿13包括伸缩架5、伸缩板6、金属套14、蝶形螺栓15、微动螺旋8和脚铁9，其中，伸缩架5包括横杆16以及安装在所述横杆两端下方的两个竖杆17，竖杆17为圆柱体，该横杆16和两个竖杆17组成“门”形桁架；伸缩板6的两侧均有圆弧形凹槽，该圆弧形凹槽与伸缩架5两侧的竖杆17相契合，竖杆17和圆弧形凹槽能够相对滑动，使得伸缩板6在伸缩架5的“门”形桁架内自由上下滑动；金属套14套装在伸缩架5的底端外侧，蝶形螺栓15从金属套14靠近任一竖杆17的一侧垂直旋入金属套14，且蝶形螺栓15的顶端接触竖杆17的侧面。
蝶形螺栓15和金属套14共同作用固定伸缩架与伸缩板之间的相对位置，从而达到调节架腿长度的目的。
架腿13通过伸缩架5的横杆16连接在基座1的下方，伸缩架5顶端的横杆16中空，伸缩架5的横杆16套装在固定轴4上，架腿13能够以固定轴4为轴自由转动。
微动螺旋8连接在伸缩板6和脚铁9之间，用于在微小范围内调节架腿的长度，以保证陀螺全站仪在初始架设时，三脚架的基座处于水平状态。
微动螺旋8由顶锥11、螺槽12和调节螺母10组成，螺槽12的上端固连在调节螺母10内，螺槽12的上端内部中空且有内螺纹，顶锥11通过自身下端的外螺纹连接螺槽12，顶锥11与伸缩板6的下端固连，螺槽12的下端嵌入脚铁9的上端内，且螺槽12在脚铁9内部能够水平旋转。
实际使用时，先将三脚架架设在观测点上，向外旋转蝶形螺栓15，伸缩架5的两个竖杆17的下端张开，使得伸缩板6与伸缩架5能够相对自由滑动，此时通过将伸缩板6相对于伸缩架5上下滑动调节每个架腿的长度，并通过观察水准气泡2使基座1大致处于水平状态。此时向内旋转蝶形螺栓15，在蝶形螺栓15的推力作用下，两个竖杆17下端的距离变小，竖杆17对伸缩板6的摩擦力加大，直至固定伸缩架5与伸缩板6的相对位置；接下来，旋转调节螺母10使得调节螺母10带动相对于上方的顶锥11旋转，从而使得顶锥11相对螺槽12上下移动，从而在微小的范围内进一步精确调节架腿的长度，直至基座1上表面的水准气泡2显示三脚架达到水平位置，再将陀螺全站仪安装在三脚架上；
当陀螺全站仪启动并经过粗寻北后，如果发现陀螺全站仪的北向标识方向偏离正北方向的角度过大，超出规程要求，即可根据基座1上的角度刻度盘3的标度来准确调节陀螺全站仪的架设方位。例如，粗寻北的结果显示为15°23′41″，表明陀螺全站仪北向标识方位为北偏东15°23′41″，此时即可根据角度刻度盘2上的刻度将陀螺全站仪向西旋转15°即可。
Claims (2)
1.一种用于陀螺全站仪的整平对中三脚架，包括基座(1)和三个架腿(13)，所述基座(1)为圆环形，该基座(1)的下表面沿圆环等距离设有三个切线方向的凹槽，所述凹槽中安装有固定轴，所述固定轴两端与凹槽的两端固连；其特征在于，基座(1)上表面设有水准气泡(2)；在基座(1)的上表面的边缘设有角度刻度盘(3)；
所述架腿(13)包括伸缩架(5)、伸缩板(6)、金属套(14)、蝶形螺栓(15)、微动螺旋(8)和脚铁(9)，其中，伸缩架(5)包括横杆(16)以及安装在所述横杆两端下方的两个竖杆(17)，所述竖杆(17)为圆柱体，该横杆(16)和两个竖杆(17)组成“门”形桁架；伸缩板(6)的两侧均有圆弧形凹槽，该圆弧形凹槽与伸缩架(5)两侧的竖杆(17)相契合，竖杆(17)和圆弧形凹槽能够相对滑动，使得伸缩板(6)在伸缩架(5)的“门”形桁架内自由上下滑动；金属套(14)套装在伸缩架(5)的底端外侧，蝶形螺栓(15)从金属套(14)靠近任一竖杆(17)的一侧垂直旋入金属套(14)，且蝶形螺栓(15)的顶端接触竖杆(17)的侧面，微动螺旋(8)连接在伸缩板(6)和脚铁(9)之间；
架腿(13)通过伸缩架(5)的横杆(16)连接在基座(1)的下方，伸缩架(5)顶端的横杆(16)中空，伸缩架(5)的横杆(16)套装在固定轴(4)上，架腿(13)能够以固定轴(4)为轴转动。
2.如权利要求1所述的用于陀螺全站仪的整平对中三脚架，其特征在于，所述微动螺旋(8)由顶锥(11)、螺槽(12)和调节螺母(10)组成，所述螺槽(12)的上端固连在调节螺母(10)内，螺槽(12)的上端内部中空且有内螺纹，顶锥(11)通过自身下端的外螺纹连接螺槽(12)，所述顶锥(11)与所述伸缩板(6)的下端固连，所述螺槽(12)的下端嵌入脚铁(9)的上端内，且螺槽(12)在脚铁(9)内部能够水平旋转。
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