CN202252273U - 导流式浮子式进排气阀 - Google Patents

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CN202252273U CN 201120366391 CN201120366391U CN202252273U CN 202252273 U CN202252273 U CN 202252273U CN 201120366391 CN201120366391 CN 201120366391 CN 201120366391 U CN201120366391 U CN 201120366391U CN 202252273 U CN202252273 U CN 202252273U
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安胜鑫
曹文娟
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Abstract

本实用新型涉及一种导流式浮子式进排气阀,包括由阀体I和阀体II连接在一起的阀体及置于所述阀体内的浮子;所述阀体I的顶部设有排气孔;所述阀体II的底部设有进气孔,其特征在于:所述进气孔与所述浮子之间的所述阀体I的底部设有导气机构,该导气机构上均布有数个导气孔。本实用新型结构简单、成本低廉,可以有效避免大气流直吹导致浮子突然跳起而封闭顶部排气孔的现象出现,从而提高了本实用新型的可靠性。

Description

导流式浮子式进排气阀
技术领域
本实用新型涉及农业节水灌溉设备技术领域,尤其涉及导流式浮子式进排气阀。
背景技术
随着我国农业灌溉的升级改造,大量农田已经废弃了明渠灌溉,采用水利用系数更高的管灌及微灌。在管灌和微灌系统中,使用大量的塑料管道进行输水,进排气阀作为一个输水系统的重要组件也被大量使用。
排气阀在输水管道系统中,用作管道充水时排气、排水时向管内补气和正常运行时排出管道内微量气体,其除具有容性和惯性元件的一般特性外,过阀气流的压力特性和排气阀的流量特性及排气阀上下游管道内水流特性是至关重要的。有压管道内积存气体对系统的危害是多方面的:首先会影响管道安全运行,气包实际上是处于运动和压力振荡之中的,其运动和压力振荡反过来又引起水流速度的变化,从而引发气爆型水锤;供水管网中发生爆管事故,排气不畅是主要原因;其次,在小直径输水管道中,由于附着于管壁的气泡或气囊缩减了管道过水断面甚至阻断水流,减小输水流量,影响需水户正常生产和生活用水,同时还会增加运行成本。
浮子式进排气阀是目前市场上性能较好的的一种进排气阀,其排气效率、密封性能、可靠性均比其他设计形式的进排气阀高。但目前浮子式排气阀的设计仍未消除一个问题,直通式的设计,在气流量较大的情况下,气流将浮子瞬间吹起,导致阀门封闭,失去进排气功能,给输水管网留下质量隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、可靠性好的导流式浮子式进排气阀。
为解决上述问题,本实用新型所述的导流式浮子式进排气阀,包括由阀体I和阀体II连接在一起的阀体及置于所述阀体内的浮子;所述阀体I的顶部设有排气孔;所述阀体II的底部设有进气孔,其特征在于:所述进气孔与所述浮子之间的所述阀体I的底部设有导气机构,该导气机构上均布有数个导气孔。
所述导气机构呈圆台形,其四周均布有数个所述导气孔。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
1、由于本实用新型中设有带导气孔的导气机构,因此,可以有效避免大气流直吹导致浮子突然跳起而封闭顶部排气孔的现象出现,从而提高了本实用新型的可靠性。
2、本实用新型结构简单、成本低廉。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中导气机构的结构示意图。
图中:1-排气孔  2-阀体I  3-浮子  4-导气机构  5-导气孔6-阀体II  7-进气孔。
具体实施方式
如图1所示,导流式浮子式进排气阀,包括由阀体I 2和阀体II 6连接在一起的阀体及置于阀体内的浮子3;阀体I 2的顶部设有排气孔1;阀体II 6的底部设有进气孔7;进气孔7与浮子3之间的阀体I 2的底部设有导气机构4,该导气机构4上均布有数个导气孔5。
其中:导气机构4呈圆台形,其四周均布有数个所述导气孔5(参见图2)。
工作时,气流从底部进气孔7进入本实用新型,此时受到导气机构4的正面阻碍,气流不会直接吹到浮子3上,而是从导气机构4的导气孔5中向浮子3周围排出,从而避免了大气流直吹导致浮子3突然跳起而封闭顶部排气孔1。

Claims (2)

1.导流式浮子式进排气阀,包括由阀体I(2)和阀体II(6)连接在一起的阀体及置于所述阀体内的浮子(3);所述阀体I(2)的顶部设有排气孔(1);所述阀体II(6)的底部设有进气孔(7),其特征在于:所述进气孔(7)与所述浮子(3)之间的所述阀体I(2)的底部设有导气机构(4),该导气机构(4)上均布有数个导气孔(5)。
2.如权利要求1所述的导流式浮子式进排气阀,其特征在于:所述导气机构(4)呈圆台形,其四周均布有数个所述导气孔(5)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103542159A (zh) * 2013-09-26 2014-01-29 吴尧 排气阀

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