CN202251085U - 一种风扇风叶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种风扇风叶，包括有圆柱形叶毂及一片以上叶片，其中所述圆柱形叶毂的中心设置有风叶安装孔，叶片均布设置在叶毂的外侧壁上，风叶安装孔与叶毂的内侧壁之间设置有三条以上均布的加强筋，其特征在于所述加强筋的内端与风叶安装孔的外侧壁相切，其外端旋向连接在叶毂的内侧壁上且位于每相邻叶片之间。本实用新型采用在风叶安装孔切线方向设置加强筋并使其外端连接在轮毂相邻叶片之间的结构，有效的引导分散了材料的应力，大大减少了风叶注塑成型后由于材料收缩变形及使用过程中风压产生的拉力共同作用造成的应力集中，避免了风叶由于应力集中引起的运行振动和撕裂风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种风扇的风叶，属于风叶结构的改进技术。
背景技术
目前，随着消费者对风扇产品舒适度的要求提高，电风扇的性能更加趋向于大风量、低噪音、低功率和高能效，其中风量增大意味着风叶承受的负载随之增大；风叶在高温高速的状态下旋转工作时，叶片迎风面承载着较大的风压使其往后拉，根据产品的注塑特性，如果风叶安装孔与圆柱形叶毂的内侧壁之间的加强筋结构不合理，必然会引起应力过度集中，引起产品收缩变形甚至造成振动，久而久之，过度集中的应力会使风叶在叶根位置撕裂；为防止上述问题发生，现有技术的风扇风叶的叶毂加强筋通常呈放射状设置在叶毂的内侧壁与风叶安装孔之间，由于风叶成型后来自材料自身的应力会使叶片往外收缩，而加强筋的部位又需要向内收缩，这就导致叶毂位置同时承受向外和向内收缩的两种应力互相拉扯，使成型后的风叶本身就存在不容易被肉眼看到的细微裂纹，成为风叶在长期使用时的发生变形和断裂的隐患。
发明内容
本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种设计合理、结构简单、能有效引导材料的应力分散，避免产品收缩变形及引起振动，同时有效预防产品在使用过程中由于应力释放而导致风叶破裂达到延长风叶寿命目的的风叶结构。
本发明的技术方案是：一种风扇风叶，包括有圆柱形叶毂及一片以上叶片，其中所述圆柱形叶毂的中心设置有风叶安装孔，叶片均布设置在叶毂的外侧壁上，风叶安装孔与叶毂的内侧壁之间设置有三条以上均布的加强筋，其特征在于所述加强筋的内端与风叶安装孔的外侧壁相切，其外端旋向连接在叶毂的内侧壁上且位于每相邻叶片之间。
上述加强筋的外端至相邻两叶片根部的距离分别为a和b，并且a和b距离相等。
本实用新型采用在风叶安装孔切线方向设置加强筋并使其外端连接在轮毂相邻叶片之间位置的结构，有效的引导分散了材料的应力，大大减少了风叶注塑成型后由于材料收缩变形及使用过程中风压产生的拉力共同作用造成的应力集中，避免了风叶由于应力集中引起的运行振动和撕裂风险。不但延长了风叶的使用寿命，而且设计合理、结构简单，完全满足了消费者对风扇产品大风量的舒适度要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细描述。
参见图1、2，本实用新型风扇风叶，包括有圆柱形叶毂1及一片以上叶片2，其中所述圆柱形叶毂1的中心设置有风叶安装孔4，叶片2均布设置在叶毂1的外侧壁上，风叶安装孔4与叶毂1的内侧壁之间设置有三条以上均布的加强筋3，所述加强筋3的内端与风叶安装孔4的外侧壁相切，其外端旋向连接在叶毂1的内侧壁上且位于每相邻叶片之间。
本实施例中，所述风扇风叶包括五片叶片2，风叶安装孔4与叶毂1的内侧壁之间设置有五条均布的加强筋3。所述加强筋3的外端至相邻两叶片根部的距离分别为a和b，并且a和b距离相等。
Claims (2)
1.一种风扇风叶，包括有圆柱形叶毂（1）及一片以上叶片（2），其中所述圆柱形叶毂（1）的中心设置有风叶安装孔（4），叶片（2）均布设置在叶毂（1）的外侧壁上，风叶安装孔（4）与叶毂（1）的内侧壁之间设置有三条以上均布的加强筋（3），其特征在于所述加强筋（3）的内端与风叶安装孔（4）的外侧壁相切，其外端旋向连接在叶毂（1）的内侧壁上且位于每相邻叶片之间。
2.根据权利要求1所述的风扇风叶，其特征在于上述加强筋（3）的外端至相邻两叶片根部的距离分别为a和b，并且a和b距离相等。
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