CN202247810U - 三角支承旋转闸门 - Google Patents

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高如飞
丁军
姜方东
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Abstract

三角支承旋转闸门,属于拦水闸门技术领域。包括钢板门系、底支铰座、液压机构,钢板门系安装连接在闸孔内的闸底板上,液压机构驱动连接钢板门系,所述钢板门系由单块闸门或两块闸门或多块闸门构成,所述底支铰座设置固定在闸孔垂直断面上游闸底板上,底支铰座与闸门底部通过铰轴连接,闸门背水面设有两根刚性支承杆系和一根有液压自锁功能的液压杆系构成的三角支承机构。本实用新型结构合理,生产制造容易,自身质量轻,成本低,受力合理、可实现工业化组装等特点,使用效果好。可广泛适用于下游低水或无水的城市、山区、水利、防洪等工程。

Description

三角支承旋转闸门
技术领域
本实用新型涉及在河道上建的拦截洪水、蓄养水源的拦水闸坝的结构,属于拦水闸门技术领域。
背景技术
在大跨度的水利、城市景观、防洪等工程中,为了拦截洪水、蓄养水源,在河道上都建有拦水建筑物,拦水建筑物的结构型式很多,如自动翻板坝、橡胶坝、钢坝等。
自动翻板坝采用中间支铰结构,坝体较厚,当倒伏泄洪时中间形成阻水面,影响过流。坝前有淤积和石块阻挡时,关门容易受阻。自动翻板坝在运行过程中流态复杂,坝前水位变化时,水系失衡,坝体易产生脉动现象,导致坝体及坝槛破坏,影响工程的使用寿命。
橡胶坝是通过充、排气或充、排水达到升、降坝的目的,橡胶坝材料是橡胶,易老化、易受尖锐物刺伤破坏。春季解冻时,橡胶坝上溢流时,结实而锋利的冰块很可能划破橡胶坝。橡胶坝建有供气站或水泵房,管路多且复杂。当坝底淤积时,橡胶坝塌坝不完全,影响过水断面。
钢坝又称底轴旋转翻板闸门,是闸门和液压启闭、驱动装置等门体的组合体。液压启闭装置驱动底轴驱动门底横轴、通过底横轴的流动位移,实现控制水位。钢坝对底板施工技术要求高,底板易产生不均匀沉降,土建工程量大。底横轴粗大,加工制作、安装工艺和精度要求高,安装调试周期长,受力不合理,结构不经济。同步调整难到位,钢坝体易扭曲,底轴法兰易发生受剪破坏,底槛易淤积。
现有的拦水建筑物都有各自的缺陷,随着社会的发展,拦水建筑物的建设越来越多,要求越来越高,现有的拦水闸门的结构型式已经不能满足需要,人们希望新建的拦水建筑闸门能具有自身坝(门)体较轻、受力合理、可实现工业化组装等特点。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为满足市场的需要,提供一种三角支承旋转闸门,作为一种新型拦水建筑物,该闸门有其自身质量轻、受力合理、可实现工业化组装等特点。是一种理想的新型实用的拦水建筑物。
本实用新型的目的是这样实现的,三角支承旋转闸门,包括钢板门系、底支铰座、液压机构,钢板门系安装连接在闸孔内的闸底板上,液压机构驱动连接钢板门系,其特征是,所述钢板门系由单块闸门或两块闸门或多块闸门构成,所述底支铰座设置固定在闸孔垂直断面上游闸底板上,底支铰座与闸门底部通过铰轴连接,闸门背水面设有两根刚性支承杆系和一根有液压自锁功能的液压杆系构成的三角支承机构。
所述闸门由钢面板和钢门架构成,钢门架由纵、横型钢焊接成梁格,钢面板焊接在梁格上。
所述底支铰座由支座、铰座、铰座轴及埋件安装连接组成。
所述刚性支承杆系由支承钢管和上、下端部旋转铰组成,上端部旋转铰连接在闸门背水面的刚性支承点,下端部旋转铰连接在闸孔垂直断面下游闸底板上,所述刚性支承点至闸门顶部的距离为1/3闸门高度。
所述有液压自锁功能的液压杆系由液压机构和液压管道构成,液压管道上端设有吊耳铰,下端设有旋转铰,上端吊耳铰与闸门背水面液压支承点连接,下端旋转铰连接在闸孔垂直断面下游闸底板上,所述液压支承点至闸门顶部的距离为2/3闸门高度。
所述旋转铰连接的闸底板上设有引导槽,引导槽内设有液压机构控制的锁定机构。
所述闸孔内的闸底板的上游闸底板顶面高度高于下游闸底板顶面高度。
本实用新型结构合理,生产制造容易,自身质量轻,成本低,受力合理、可实现工业化组装等特点,使用效果好。其优点是:1、闸门(坝体)单块受力,受力面小,体积小,经济。2、闸门采用三角支承结构,结构受力合理,材料省,检修方便。3、闸门可分块制作,现场组装,每块可形成独立的操作单元,工业化程度高。4、开启灵活,运行可靠。行洪时,可根据调度要求,单块开启,也可多块开启,并且可根据挡水水位,自由调整闸门高度,形成一定的瀑布景观。可广泛适用于下游低水或无水的城市、山区、水利、防洪等工程。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的两块闸门的钢板门系立面结构示意图;
图3为本实用新型的两块闸门的钢板门系平面结构示意图;
图4为本实用新型的四块闸门的钢板门系立面结构示意图;
图5为本实用新型的四块闸门的钢板门系平面结构示意图。
图中:1钢板门系;2底支铰座;3刚性支承杆系;4液压杆系;5锁定机构。
具体实施方式
三角支承旋转闸门,由钢板门系1、底支铰座2、刚性支承杆系3、液压杆系4、锁定机构5等安装组成,钢板门系安装连接在闸孔内的闸底板上,液压机构驱动连接钢板门系,钢板门系由单块闸门或两块闸门或多块闸门构成,底支铰座设置固定在闸孔垂直断面上游闸底板上,底支铰座与闸门底部通过铰轴连接,闸门背水面设有两根刚性支承杆系和一根有液压自锁功能的液压杆系构成的三角支承机构。
钢板门系1可以由单块闸门或两块闸门或多块闸门组成,根据闸孔宽度和单块闸门的大小确定采用闸门数量,闸门分块制作,现场组装,每块可形成独立的操作单元。每块闸门由钢面板、纵、横梁格等组成,先将型钢拼焊成梁格,梁格与钢面板最后拼焊。底支铰座2有支座、铰座、铰座轴及埋件组成。刚性支承杆系由支承钢管和上、下端部旋转铰等组成,上端部旋转铰连接在闸门背水面的刚性支承点,下端部旋转铰连接在闸孔垂直断面下游闸底板上,闸底板上设引导槽,引导槽内设有液压机构控制的锁定机构5,锁定机构5由液压缸总成、锁定块等组成。所述刚性支承点至闸门顶部的距离为1/3闸门高度。有液压自锁功能的液压杆系由液压机构和液压管道构成,液压管道上端设有吊耳铰,下端设有旋转铰,上端吊耳铰与闸门背水面液压支承点连接,下端旋转铰连接在闸孔垂直断面下游闸底板上,所述液压支承点至闸门顶部的距离为2/3闸门高度。闸底板的上游闸底板顶面高度高于下游闸底板顶面高度。

Claims (7)

1. 一种三角支承旋转闸门,包括钢板门系、底支铰座、液压机构,钢板门系安装连接在闸孔内的闸底板上,液压机构驱动连接钢板门系,其特征是,所述钢板门系由单块闸门或两块闸门或多块闸门构成,所述底支铰座设置固定在闸孔垂直断面上游闸底板上,底支铰座与闸门底部通过铰轴连接,闸门背水面设有两根刚性支承杆系和一根有液压自锁功能的液压杆系构成的三角支承机构。
2. 根据权利要求1所述的三角支承旋转闸门,其特征是,所述闸门由钢面板和钢门架构成,钢门架由纵、横型钢焊接成梁格,钢面板焊接在梁格上。
3. 根据权利要求1所述的三角支承旋转闸门,其特征是,所述底支铰座由支座、铰座、铰座轴及埋件安装连接组成。
4. 根据权利要求1所述的三角支承旋转闸门,其特征是,所述刚性支承杆系由支承钢管和上、下端部旋转铰组成,上端部旋转铰连接在闸门背水面的刚性支承点,下端部旋转铰连接在闸孔垂直断面下游闸底板上,所述刚性支承点至闸门顶部的距离为1/3闸门高度。
5. 根据权利要求1所述的三角支承旋转闸门,其特征是,所述有液压自锁功能的液压杆系由液压机构和液压管道构成,液压管道上端设有吊耳铰,下端设有旋转铰,上端吊耳铰与闸门背水面液压支承点连接,下端旋转铰连接在闸孔垂直断面下游闸底板上,所述液压支承点至闸门顶部的距离为2/3闸门高度。
6. 根据权利要求4所述的三角支承旋转闸门,其特征是,所述旋转铰连接的闸底板上设有引导槽,引导槽内设有液压机构控制的锁定机构。
7. 根据权利要求1所述的三角支承旋转闸门,其特征是,所述闸孔内的闸底板的上游闸底板顶面高度高于下游闸底板顶面高度。
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