CN202244599U - 一次性封线封扣 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种一次性封线封扣，它包括封线、套件和插设在所述套件内的插件；其中，所述套件是一个前侧面设置槽口的方形槽体，方形槽体的左右两侧面各设置有一个封线槽孔，方形槽体的顶面内侧设置有直角梯形状卡扣；所述插件包括槽口限位挡板、方形插片、弹性支撑架和第一块状扣体，其中，第一块状扣体设置在所述弹性支撑架前端，方形插片上设置有贯穿所述方形插片左右两侧的条状封线凹槽；所述封线的两端均依次穿过所述方形槽体一侧面的封线槽孔、所述条状封线凹槽、所述方形槽体另一侧面的封线槽孔并被夹设在所述套件与所述插件之间。该一次性封线封扣具有设计科学、结构简单、使用方便和实用性强的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种封口装置，具体的说，涉及了一种一次性封线封扣。
背景技术
目前，日常生活中一些包裹、器具需要打包后运输，在运输过程中，有无人员拆开这些包裹、器具，人们无法得知。为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供了一种设计科学、结构简单、使用方便和实用性强的一次性封线封扣。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种一次性封线封扣，它包括封线、套件和插设在所述套件内的插件；其中，所述套件是一个前侧面设置槽口的方形槽体，所述方形槽体的左右两侧面各设置有一个封线槽孔，所述方形槽体的顶面内侧设置有直角梯形状卡扣，所述直角梯形状卡扣的直角侧面面向所述方形槽体的后侧面设置，所述直角梯形状卡扣的斜角侧面朝向所述方形槽体的底面设置；所述插件包括槽口限位挡板、设置在所述槽口限位挡板一侧的方形插片、设置在所述方形插片上表面的弹性支撑架和与所述直角梯形状卡扣配套使用的第一块状扣体， 其中，所述第一块状扣体设置在所述弹性支撑架前端，所述方形插片上设置有贯穿所述方形插片左右两侧的条状封线凹槽；所述直角梯形状卡扣的直角侧面与所述槽口之间的距离不大于所述第一块状扣体的前端部与所述槽口限位挡板一侧之间的距离；所述封线的两端均依次穿过所述方形槽体一侧面的封线槽孔、所述条状封线凹槽、所述方形槽体另一侧面的封线槽孔并被夹设在所述套件与所述插件之间。
基于上述，所述方形插片底面设置有标贴。
基于上述，所述方形槽体的左右两侧面内侧分别设置有封线齿。
基于上述，所述方形插片的左右两侧面外侧分别设置有封线细齿。
基于上述，所述弹性支撑架后端设置有所述第二块状扣体，所述方形槽体左右两侧面的封线槽孔与所述槽口之间的距离相同，所述第二块状扣体的前端部与所述条状封线凹槽之间的距离等于所述直角梯形状卡扣的直角侧面与所述封线槽孔之间的距离。
基于上述，所述方形槽体的后侧面内侧设置有限位板，所述第二块状扣体对应所述限位板与所述方形槽体顶面之间设置。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，该一次性封线封扣能够使使用者及时知道自己运输的包裹、器具是否被打开过，便于使用者及时发现以减少损失，其具有设计科学、结构简单、使用方便和实用性强的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是所述套件的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1和图2所示：一种一次性封线封扣，它包括封线3、套件1和插设在所述套件1内的插件2；
其中，所述套件1是一个前侧面设置槽口的方形槽体，所述方形槽体的左右两侧面对称设置有一对封线槽孔11，所述方形槽体左右两侧面的封线槽孔11与所述槽口之间的距离相同，所述方形槽体的顶面内侧设置有直角梯形状卡扣12，所述直角梯形状卡扣12的直角侧面面向所述方形槽体的后侧面设置，所述直角梯形状卡扣12的斜角侧面朝向所述方形槽体的底面设置；
所述插件2包括槽口限位挡板21、设置在所述槽口限位挡板一侧的方形插片、设置在所述方形插片上表面的弹性支撑架22、分别与所述直角梯形状卡扣12配套使用的第一块状扣体24和第二块状扣体25，其中，所述方形插片上设置有贯穿所述方形插片左右两侧的条状封线凹槽23；所述第一块状扣体24设置在所述弹性支撑架22前端，所述弹性支撑架22后端设置有所述第二块状扣体25；为了满足直角梯形状卡扣12与第一块状扣体24的卡死配合关系，所述直角梯形状卡扣12的直角侧面与所述槽口之间的距离等于所述第一块状扣体24的前端部与所述槽口限位挡板21一侧之间的距离；
使用时，所述封线3的两端均依次穿过所述方形槽体一侧面的封线槽孔11、所述条状封线凹槽23、所述方形槽体另一侧面的封线槽孔11并被夹设在所述套件1与所述插件2之间。
所述方形槽体左右两侧面的封线槽孔11与所述槽口之间的距离相同，所述第二块状扣体25的前端部与所述条状封线凹槽23之间的距离等于所述直角梯形状卡扣12的直角侧面与所述封线槽孔11之间的距离；该结构的设计，在所述插件2插入所述套件1时，可使所述封线槽孔11与所述条状封线凹槽23在一个平面上，方便封线3穿入；即，所述直角梯形状卡扣12与所述第二块状扣体25的卡死配合关系，满足了便于封线3穿入的需求；
所述直角梯形状卡扣12的斜角侧面朝向所述方形槽体的底面设置，当将所述插件2插入所述套件1时，所述第一块状扣体24和所述第二块状扣体25能够沿着所述直角梯形状卡扣12的斜角侧面插入所述套件1；
所述直角梯形状卡扣12的直角侧面面向所述方形槽体的后侧面设置，当所述插件2完成插入所述套件1时，所述第一块状扣体24的前端部可以卡死在所述直角梯形状卡扣12的直角侧面，使插件2不能被拔出，并且在穿封线3的过程中，所述第二块状扣体25的前端部卡死在所述直角梯形状卡扣12的直角侧面，能够使所述封线槽孔11与所述条状封线凹槽23在一个平面上，方便封线3的插入；
所述第一块状扣体24和所述第二块状扣体25都设置在所述方形插片上表面的弹性支撑架22上，使得所述插件2可以轻松的插入所述套件1。
所述套件1与能够插入其内的所述方形插片之间存在公差配合关系，以便使整个封扣能够紧密的插合在一起，并夹紧封线3；需要说明的是，为了使所述封线3与所述套件1和插件2之间的夹设关系更加紧密，使整个封扣的插合更加牢固，所述方形槽体的左右两侧面内侧分别设置有封线齿，同时，所述方形插片的左右两侧面外侧分别设置有封线细齿，以便通过封线齿和封线细齿或者二者的配合将封线3咬合死；
所述方形槽体的后侧面内侧设置有限位板13，所述第二块状扣体25对应所述限位板13与所述方形槽体顶面之间设置，所述限位板13在所述插件2完全插入所述套件1时，支撑所述第一块状扣体24后端部，使所述第一块状扣体24的前端部与所述直角梯形状卡扣12的直角侧面卡死在一块，增加该装置的紧密性。
需要说明的是，在其它实施例中，为了防止包裹混淆，无法区分，所述方形插片底面设置有标贴。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (6)
1.一种一次性封线封扣，其特征在于：它包括封线、套件和插设在所述套件内的插件；其中，所述套件是一个前侧面设置槽口的方形槽体，所述方形槽体的左右两侧面各设置有一个封线槽孔，所述方形槽体的顶面内侧设置有直角梯形状卡扣，所述直角梯形状卡扣的直角侧面面向所述方形槽体的后侧面设置，所述直角梯形状卡扣的斜角侧面朝向所述方形槽体的底面设置；所述插件包括槽口限位挡板、设置在所述槽口限位挡板一侧的方形插片、设置在所述方形插片上表面的弹性支撑架和与所述直角梯形状卡扣配套使用的第一块状扣体， 其中，所述第一块状扣体设置在所述弹性支撑架前端，所述方形插片上设置有贯穿所述方形插片左右两侧的条状封线凹槽；所述直角梯形状卡扣的直角侧面与所述槽口之间的距离不大于所述第一块状扣体的前端部与所述槽口限位挡板一侧之间的距离；所述封线的两端均依次穿过所述方形槽体一侧面的封线槽孔、所述条状封线凹槽、所述方形槽体另一侧面的封线槽孔并被夹设在所述套件与所述插件之间。
2.根据权利要求1所述的一次性封线封扣，其特征在于：所述方形插片底面设置有标贴。
3.根据权利要求1或2所述的一次性封线封扣，其特征在于：所述方形槽体的左右两侧面内侧分别设置有封线齿。
4.根据权利要求3所述的一次性封线封扣，其特征在于：所述方形插片的左右两侧面外侧分别设置有封线细齿。
5.根据权利要求1或2或4所述的一次性封线封扣，其特征在于：所述弹性支撑架后端设置有所述第二块状扣体，所述方形槽体左右两侧面的封线槽孔与所述槽口之间的距离相同，所述第二块状扣体的前端部与所述条状封线凹槽之间的距离等于所述直角梯形状卡扣的直角侧面与所述封线槽孔之间的距离。
6.根据权利要求5所述的一次性封线封扣，其特征在于：所述方形槽体的后侧面内侧设置有限位板，所述第二块状扣体对应所述限位板与所述方形槽体顶面之间设置。
Priority Applications (1)
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| CN2011203607802U CN202244599U (zh) | 2011-09-26 | 2011-09-26 | 一次性封线封扣 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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2011
- 2011-09-26 CN CN2011203607802U patent/CN202244599U/zh not_active Expired - Fee Related
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