CN202242050U - 一种可调整螺杆长度和自排水汽的制棒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生物质原料制棒成型装置，是对生物质粉碎状原料如锯末、竹屑、稻壳等生物原料进行加工的制棒机，尤其是一种可调整螺杆长度和自排水汽的制棒机。本实用新型包括主轴、轴承箱、螺杆推进器、下料斗、成型筒，主轴为空心轴，并在主轴轴心通过螺纹连接配有一调整顶杆，调整顶杆的一端顶住螺杆推进器的一端，在成型筒的喇叭口处设置有倒锥形的排气孔。其在生产过程中可以实时直接调节螺杆推进器的前后位置，而不用拆卸机器，省时省力；排气孔的设计可以排泄成型筒喇叭口内形成的水汽压力，杜绝放炮返气现象。

Description

一种可调整螺杆长度和自排水汽的制棒机

技术领域

本实用新型涉及一种生物质原料制棒成型装置，是对生物质粉碎状原料如锯末、竹屑、稻壳等生物原料进行加工的制棒机，尤其是一种可调整螺杆长度和自排水汽的制棒机。

背景技术

制棒机的结构和工作过程：轴承箱和下料斗连接，螺杆推进器安装在下料斗内，成型筒和下料斗连接，成型筒外面套有发热管。电机带动轴承箱内的主轴，主轴带动螺杆推进器转动把下料斗内的原料往成型筒内推进，在推进过程中原料纤维受热软化液化，受压粘接成型。

现有的机制炭行业制棒机在长期的生产过程中越来越多的人发现很多弊端和不足的地方，这些不足之处严重的妨碍了机器的正常生产和整个产业的发展，具体不足表现在以下几点：

1.大家都知道几乎所有的制棒机螺杆推进器和主轴的链接都是采用花键连接传动方式，花键卡在主轴的槽内机器运行后螺杆在成型筒内的受力点位置是不能变动的，但是在生产中发现，不同的生物种类的原料，不同含水量的原料，不同颗粒度的原料在生产中表现出在成型筒喇叭口内相配合的螺杆推进器受力面位置也不一样，这种位置有时只差几毫米制棒机出棒的压力、速度、密度就不同，往往这种前后位置相差在5-40毫米之间。

这种因为原料问题造成同一条螺杆没有广泛的适应性，经常要拆螺杆打磨缩短受力面或者焊接增长受力面，这是件很麻烦而且没规律的工作。所以经常会发现制棒机上午可以正常生产，下午换种原料或换个烘干机(原料烘干水份不统一)制棒机就不出棒了。

2.传统的制棒机铸件下料斗的出口都是光滑的加工面，成型筒喇叭口内侧也是光滑的加工面。这样的光滑设计对于原料的推进很不利，尤其不适合于含油份较高的原料。这样的设计经常会出现在铸件下料斗出口处和成型筒喇叭口出现大块环状的积料块造成机器卡机工作不了。

3.制棒机的天敌应该说就是水份，有的原料因为含水份高或者烘干机效能低烘干达不到制棒标准，在制棒的时候就会出现原料在成型筒喇叭口一受热后就产生水汽蒸发，水汽蒸发后就发生剧烈的膨胀，要么往成型筒出口处冲出形成打炮，要么往铸件下料斗里面倒灌形成倒气把下料斗内的原料高高喷出，这种结果危险而且制棒机没法生产。一般的处理方法就是拆卸成型筒清干净积块，重新安装再生产，浪费时间，没有效率。

4.传统制棒机的轴承箱和铸件下料斗是直接连接式的，这样会造成物料挤进轴承箱油封，挤进轴承内，破坏油封的密封性和轴承的润滑。这种设计不科学经常要更换油封和轴承。

5.现在几乎所有的制棒机成型筒外套的发热管都是普通电发热管，这种发热管由三部分组成：中心的电阻发热丝、导热绝缘介质、外围包裹管。这种设计的发热管由于其特殊的螺旋环状很容易造成发热丝接触管壁造成漏电或者烧毁，外围的铁管长时间受热容易发生氧化掉块，使用寿命很短，也不安全。由于其裸露的加热效能，保温性能也极差，造成很大的浪费和成本的增加。

实用新型内容

本实用新型目的是针对上述制棒机的种种弊端，提供一种可调整螺杆长度和自排水汽的制棒机。

本实用新型技术方案：一种可调整螺杆长度和自排水汽的制棒机，包括主轴、轴承箱、螺杆推进器、下料斗、成型筒，主轴为空心轴，并在主轴轴心通过螺纹连接配有一调整顶杆，调整顶杆的一端顶住螺杆推进器的一端。

在成型筒的喇叭口处设置有倒锥形的排气孔。

在下料斗出口处的螺杆推进器外径上设有直衬套，直衬套内壁设有导向槽；在成型筒的喇叭口内壁也设有导向槽，直衬套和成型筒喇叭口导向槽相互对齐。

在轴承箱和下料斗之间设置有一个衔接压块，衔接压块和主轴之间的空隙置有密封材料。

在成型筒的外围设有远红外石英发热管装置，其由不锈钢做成两个半圆的外壳，在两个半圆的外壳中的远红外石英发热管，在发热管和不锈钢的间隙铺入的耐火保温材料组成。

本实用新型有益效果：

1.本实用新型制棒机在生产过程中可以实时直接调节螺杆推进器的前后位置，不用拆卸机器，省时省力。

2.衔接压块有效隔开了原料和精密传动部分，防止原料窜入对轴承箱油封和轴承的破坏，使机器使用寿命更长久。

3.在下料斗出口和成型筒喇叭口处设置相吻合的导向槽，可以有效地给原料做导向，原料不会随螺杆推进器打转积块，让螺杆推进器的效能发挥到极致，制棒过程更顺畅。

4.排气孔的设计可以排泄成型筒喇叭口内形成的水汽压力，杜绝放炮返气现象。

5.远红外石英发热管发热快，保温效果好，使用时间长，可以更好的控制制棒温度，配合整台机器的运行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型直衬套结构示意图(放大)。

图3为本实用新型成型筒结构示意图(放大)。

图中1主轴，2调整顶杆，3轴承箱油封，4衔接压块，5直衬套，6下料斗，7螺杆推进器，8推进器受力面，9成型筒，10远红外石英发热装置，11温度探头，12排气孔，13轴承箱，14导向槽。

具体实施方式

参见附图，本实用新型的主轴1为空心轴，并在轴心通过螺纹连接配有一调整顶杆2，当需要调整螺杆推进器7长短位置时，旋动调整顶杆2就可以让螺杆推进器7伸出程度产生变化，达到调整压力适应原料变化的作用。非常实用简单，操作方便灵活，不用拆卸成型筒9调整，省时省力。

本实用新型在下料斗6出口处的螺杆推进器7外径上设有圆形直衬套5，直衬套5内壁设有导向槽14；在成型筒9的喇叭口内壁也设有导向槽14，直衬套5和成型筒9喇叭口内导向槽相互吻合。这样的结果是原料在螺杆推进器7的推动下，原料不会随螺杆推进器7打转积块。导向槽的设计让原料有一个前进的导向被推出下料斗进入成型筒9成型出棒。

解决原料粉碎蒸发膨胀的最好办法就是把水蒸汽合理排除机器外，本实用新型在成型筒9的喇叭口处设置有倒锥形的排气孔12，让原料在成型筒9喇叭口处一经受热就能排除水份。并且本实用新型在制棒机轴承箱13和下料斗6之间设置有一个衔接压块4，衔接压块4和主轴1的空隙可以塞入盆根或其它密封材料带做填充，有效的隔绝了原料的窜入对轴承箱油封3和轴承的破坏。衔接压块4为空心多面体结构，可以有效的散热。

本实用新型对成型筒9的外围加热采取远红外石英发热管装置10，该装置有效的把远红外发热管组合成适应成型筒9的环形装置，利用耐腐蚀高温的不锈钢钢皮做成两个半圆的设计，把单条的远红外发热管装入两个半圆内，发热管和不锈钢的间隙里铺入了耐火保温材料，组合起来就是远红外石英发热装置。远红外发热管的优点是：电热转换效率高，节能效果显著，环保无异味，耐氧化，耐热骤变性强寿命长。

本说明书未详细描述内容为现有技术。

Claims (6)

1.一种可调整螺杆长度和自排水汽的制棒机，包括主轴、轴承箱、螺杆推进器、下料斗、成型筒，其特征是：主轴为空心轴，并在主轴轴心通过螺纹连接配有一调整顶杆，调整顶杆的一端顶住螺杆推进器的一端。

2.根据权利要求1所述一种可调整螺杆长度和自排水汽的制棒机，其特征是：在成型筒的喇叭口处设置排气孔。

3.根据权利要求1所述一种可调整螺杆长度和自排水汽的制棒机，其特征是：在下料斗出口处的螺杆推进器外径上设有直衬套，直衬套内壁设有导向槽；在成型筒的喇叭口内壁也设有导向槽，直衬套和成型筒喇叭口内导向槽相互对齐。

4.根据权利要求1所述一种可调整螺杆长度和自排水汽的制棒机，其特征是：在轴承箱和下料斗之间设置有一个衔接压块，衔接压块和主轴之间的空隙置有密封材料。

5.根据权利要求1所述一种可调整螺杆长度和自排水汽的制棒机，其特征是：在成型筒的外围设有远红外石英发热管装置，其由不锈钢做成两个半圆的外壳，在两个半圆的外壳中的远红外石英发热管，在发热管和不锈钢的间隙铺入的耐火保温材料组成。

6.根据权利要求2所述一种可调整螺杆长度和自排水汽的制棒机，其特征是：在成型筒的喇叭口处设置的排气孔为倒锥形。

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