CN202239133U - 自动液压滚槽机 - Google Patents

Abstract

自动液压滚槽机，机架部装包括底架、台板、万向轮、机脚、护罩和面板；油缸系统包括油缸底座，活塞杆、活塞、缸体、调节螺母、调节杆和标尺套；压槽机构包括主电机、动力头、联轴器、主轴、轴承、滚花轮、压轮导向轴、压轮和压轮轴；导轮机构，包括导轮轴、导轮、滑动调节旋钮、调节螺栓、导向块、手轮、丝杆、丝杆滑块和导轮架；电气系统包括脚踏开关、交流接触器、中间继电器、断路器、整流器、变压器、时间继电器、蜂鸣器和指示灯；液压控制系统包括油箱、油泵电机、齿轮泵、油路块、电磁换向阀、压力继电器、流量控制阀和溢流阀；工件支架包括支架座、支架油缸套、支架缸座、支架油缸、支架活塞杆、支架板、支架升降装置、快速接头和高压油管。

Description

自动液压滚槽机

技术领域

本实用新型涉及自动液压滚槽机，主要用于对无缝钢管、镀锌管和衬塑管等各种管材端部滚压环形沟槽以安装环形管卡，从而达到快速安装管道的目的，属于建筑行业施工中管道安装的机具。 

背景技术

在给水、排水的管道中，各根管子之间需要互相连接，传统技术通常采用法兰连接，但法兰连接一是要焊接，二是用紧固件固定，安装很麻烦，又会产生火花，并且螺钉等紧固件容易松动。因此，近年来开始应用滚槽机，对管子的端部滚压成环形沟槽，在环形沟槽中安装管卡，液压滚槽加工没有火花，特别适用于某些防火要求高的施工场地，安装中不用法兰和紧固件连接，操作方便，同时采用环形管卡连接不松动，可靠性高。随着钢管沟槽技术在气体、液体管道连接安装中的大量应用，特别是大口径钢管连接技术不断开发，老一代的手动液压滚槽机很难满足钢管的沟槽加工能力。现有滚槽机的工作原理由电机带动主轴上的滚花轮旋转，通过手动液压泵产生工作力，使压轮对钢管进行冷挤压加工，从而达到滚槽尺寸一次成型。整个工作流程完全靠人工操作，费时费力，碰到大口径钢管加工，很难解决沟槽工艺。 

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种由电气系统自动控制液压系统的整个工作程序，实行自动进给、快速复位的自动液压滚槽机。 

本实用新型自动液压滚槽机的技术方案是：其特征在于包括：机架部装，机架部装上安装油缸系统和控制油缸的液压控制系统，液压控制系统受脚踏开关的电气系统控制，油缸系统带动压槽机构，压槽机构对被加工的钢管压槽，钢管有微调定位的导轮机构，钢管下有工件支架， 

①机架部装，包括底架、台板、万向轮、机脚、护罩和面板； 

②油缸系统，包括油缸底座，活塞杆、活塞、缸体、油缸上端盖、 上、下油管、调节螺母、调节杆、锁紧螺母和标尺套； 

③压槽机构，包括主电机、动力头、联轴器、主轴、轴承、滚花轮、压轮导向轴、压轮和压轮轴； 

④导轮机构，包括导轮轴、导轮、滑动调节旋钮、调节螺栓、导向块、手轮、丝杆、丝杆滑块和导轮架； 

⑤电气系统，包括脚踏开关、交流接触器、中间继电器、断路器、整流器、变压器、时间继电器、蜂鸣器和指示灯； 

⑥液压控制系统，包括油箱、油泵电机、齿轮泵、油路块、电磁换向阀、压力继电器、流量控制阀和溢流阀； 

⑦工件支架，包括：支架座、支架油缸套、支架缸座、支架油缸、支架活塞杆、支架板、支架滚球座、支架滚球壳体、支架钢球、支架升降装置、快速接头和高压油管。 

本实用新型公开了一种自动液压滚槽机，先将钢管放在工件支架上，要压槽的一端靠近滚花轮，工件支架升高到合适位置，推动钢管，使钢管贴住滚花轮端面，然后将工件支架降到合适位置(工件支架一端底1-2度)，工件支架位置放在钢管总长5/8处。操作油缸上两只调节螺母手柄旋至最低位置，再启动油泵电机，齿轮泵从油箱中供油。液压油进入油缸下腔，活塞及压轮上升至最高位置。先松开调节螺栓，摇动手轮，丝杆转动，滑动调节旋钮和导向块前后移动，使导轮稍微接触所加工钢管外圈，拧紧调节螺栓。导轮起辅助定位目的，减小钢管摆动幅度。用脚踩住脚踏开关，电磁换向阀动作，液压油进入油缸上腔，油缸活塞带动压轮导向轴和压轮快速向下移动，当压轮接触到被压钢管时，系统压力增大，压力继电器动作，油路换向，活塞缓慢进给，同时主电机启动，带动滚花轮转动，进入压槽状态。压轮在钢管外圈滚动冷挤压出环形沟槽，上面两只限位螺母起深度定位作用，压槽深度到位时，时间继电器动作，将主电机停止转动，脱离脚踏开关，电磁换向阀动作，液压油进入油缸下腔，压轮上移脱离钢管，即可将钢管取下，完成加工。本液压系统需根据不同的钢管材料，管壁厚度调整系统压力和进给量。出现紧急情况下，按下急停按钮，可断开电路，停止工作。故障排除后，将急停按钮沿箭 头指示方向旋转30度复位，即可重新启动油泵电机。采用脚踏开关控制进给，操作方便，安全可靠。 

本实用新型的自动液压滚槽机，所述的油箱中有滤网，过滤后的油经油管到齿轮泵内。有了滤网保证压力油清洁，避免损坏泵和机件。所述的油箱有油位计、进油口、倒油口和冷却散热器。有了油位计可及时掌握油箱油位，随时补充油料，冷却散热器，控制油温，保证工作安全。所述的支架升降装置包括升降油缸体、底板、泵体、油缸端盖、踏板主轴、活塞销轴、弹簧、密封件、小活塞杆、大活塞、踏板踏杆，出油阀、安全阀和卸压阀，所述卸压阀包括油嘴接头、卸压阀小轴、卸压阀弹簧、卸压阀杆、卸压阀座和卸压阀钢珠，所述出油阀包括出油阀下钢球、出油阀压缩弹簧、出油阀中钢球、出油阀弹簧和出油阀上钢球，所述安全阀包括安全阀弹簧、安全阀弹簧支柱、锥阀和安全阀阀头，实现圈自动操作，使用安全、可靠和灵活。 

附图说明

图1是本实用新型的自动液压滚槽机工作状态立体示意图； 

图2是本实用新型的自动液压滚槽机正向示意图； 

图3是本实用新型的自动液压滚槽机侧向示意图； 

图4是本实用新型的油缸系统结构示意图； 

图5是本实用新型的滚花机构和动力头结构示意图； 

图6是本实用新型的导轮机构示意图； 

图7是本实用新型的油泵电机部件示意图； 

图8是本实用新型的电气系统一路电路示意图； 

图9是本实用新型的电气系统另一路电路示意图； 

图10是本实用新型的液压控制系统俯视图； 

图11是本实用新型的液压控制系统侧视图； 

图12是本实用新型的工件支架结构示意图； 

图13是支架升降装置立体示意图； 

图14是支架升降装置结构示意图； 

图15是支架升降装置俯视示意图； 

图16是图14的H-H剖视卸压阀结构示意图； 

图17是图15的E-E剖视出油阀结构示意图； 

图18是图15的F-F剖视安全阀结构示意图。 

具体实施方式

本实用新型涉及一种自动液压滚槽机，如图1-图18所示，其特征在于包括：机架部装1，机架部装1上安装油缸系统2和控制油缸的液压控制系统8，液压控制系统8受脚踏开关98的电气系统控制，油缸系统带动压槽机构3，压槽机构3对被加工的钢管9压槽，钢管9有微调定位的导轮机构5，钢管9下有工件支架7， 

①机架部装1，包括底架11、台板12、万向轮13、机脚14、护罩15和面板16； 

②油缸系统2，包括油缸底座21，活塞杆22、活塞23、缸体24、油缸上端盖25、上、下油管26、27、调节螺母282、调节杆285、锁紧螺母281、标尺套284； 

③压槽机构3，包括主电机31、动力头4、联轴器32、主轴33、轴承34、滚花轮35、压轮导向轴43、压轮41和压轮轴42； 

④导轮机构4，包括导轮轴51、导轮52、滑动调节旋钮53、调节螺栓54、导向块55、手轮56、丝杆57、丝杆滑块58和导轮架59； 

⑤电气系统5，包括脚踏开关98、交流接触器99、中间继电器100、断路器101、整流器102、变压器103、时间继电器104、蜂鸣器105和指示灯106； 

⑥液压控制系统6，包括油箱90、油泵电机91、齿轮泵92、油路块81、电磁换向阀82、压力继电器83、流量控制阀84和溢流阀85； 

⑦工件支架7，包括支架座71、支架油缸套72、支架缸座73、支架油缸74、支架活塞杆75、支架板76、支架滚球座77、支架滚球壳体78、支架钢球79、支架升降装置6、快速接头601和高压油管602。 

工作时，先将钢管9放在工件支架上，要压槽的一端靠近滚花轮35，工件支架7升高到合适位置，推动钢管9，使钢管9贴住滚花轮35端面，然后将工件支架7降到合适位置(工件支架一端底1-2度)，工件支架7 位置放在钢管9总长的5/8处。操作油缸上两只调节螺母282手柄旋至最低位置，再启动油泵电机91，齿轮泵92从油箱90中供油。液压油进入油缸下腔，活塞23及压轮41上升至最高位置。先松开调节螺栓54，摇动手轮56，丝杆57转动，滑动调节旋钮53和导向块55前后移动，使导轮52稍微接触所加工钢管9外圈，拧紧调节螺栓54。导轮52起辅助定位目的，减小钢管9摆动幅度。用脚踩住脚踏开关98，电磁换向阀82动作，液压油进入油缸上腔，油缸活塞23带动压轮导向轴43和压轮41快速向下移动，当压轮41接触到被压钢管9时，系统压力增大，压力继电器83动作，油路换向，活塞缓慢进给，同时主电机31启动，带动滚花轮35转动，进入压槽状态。压轮41在钢管9外圈滚动冷挤压出环形沟槽，上面两只限位螺母起深度定位作用，压槽深度到位时，时间继电器104动作，将主电机31停止转动，脱离脚踏开关98，电磁换向阀82动作，液压油进入油缸下腔，压轮41上移脱离钢管9，即可将钢管取下，完成加工。本液压系统需根据不同的钢管材料，管壁厚度调整系统压力和进给量。出现紧急情况下，按下急停按钮，可断开电路，停止工作。故障排除后，将急停按钮沿箭头指示方向旋转30度复位，即可重新启动油泵电机。采用脚踏开关控制进给，操作方便，安全可靠。所述的油箱61中有滤网94，过滤后的油经油管93到齿轮泵92内。有了滤网94保证压力油清洁，避免损坏泵和机件。所述的油箱61有油位计95、进油口、倒油口96和冷却散热器97。有了油位计可及时掌握油箱油位，随时补充油料，冷却散热器，控制油温，保证工作安全。所述的支架升降装置6包括升降油缸体61、底板64、泵体62、油缸端盖63、踏板主轴65、活塞销轴661、弹簧662、密封件663、小活塞杆664、大活塞665、踏板踏杆666，出油阀67、安全阀68和卸压阀69，所述卸压阀69包括油嘴接头691、卸压阀小轴692、卸压阀弹簧693、卸压阀杆694、卸压阀座695和卸压阀钢珠696，所述出油阀67包括出油阀下钢球671、出油阀压缩弹簧672、出油阀中钢球673、出油阀弹簧674和出油阀上钢球675，所述安全阀68包括安全阀弹簧681、安全阀弹簧支柱685、锥阀682和安全阀阀头683，实现圈自动操作，使用安全、可靠和灵活。 

Claims (4)

1. 自动液压滚槽机，其特征在于包括：机架部装（1），机架部装（1）上安装油缸系统（2）和控制油缸的液压控制系统（8），液压控制系统（8）受脚踏开关（98）的电气系统控制，油缸系统带动压槽机构（3），压槽机构（3）对被加工的钢管（9）压槽，钢管（9）有微调定位的导轮机构（5），钢管（9）下有工件支架（7），

①机架部装（1），包括底架（11）、台板（12）、万向轮（13）、机脚（14）、护罩（15）和面板（16）； 

②油缸系统（2），包括油缸底座（21），活塞杆（22）、活塞（23）、缸体（24）、油缸上端盖（25）、上、下油管（26、27）、调节螺母（282）、调节杆（285）、锁紧螺母（281）、标尺套（284）；

③压槽机构（3），包括主电机（31）、动力头（4）、联轴器（32）、主轴（33）、轴承（34）、滚花轮（35）、压轮导向轴（43）、压轮（41）和压轮轴（42）；

④导轮机构（5），包括导轮轴（51）、导轮（52）、滑动调节旋钮（53）、调节螺栓（54）、导向块（55）、手轮（56）、丝杆（57）、丝杆滑块（58）和导轮架（59）；

⑤电气系统，包括脚踏开关（98）、交流接触器（99）、中间继电器（100）、断路器（101）、整流器（102）、变压器（103）、时间继电器（104）、蜂鸣器（105）和指示灯（106）；

⑥液压控制系统（8），包括油箱（90）、油泵电机（91）、齿轮泵（92）、油路块（81）、电磁换向阀（82）、压力继电器（83）、流量控制阀（84）和溢流阀（85）；

⑦工件支架（7），包括支架座（71）、支架油缸套（72）、支架缸座（73）、支架油缸（74）、支架活塞杆（75）、支架板（76）、支架滚球座（77）、支架滚球壳体（78）、支架钢球（79）、支架升降装置（6）、快速接头（601）和高压油管（602）。

2.如权利要求1所述的自动液压滚槽机，其特征在于所述的油箱（90）中有滤网（94），过滤后的油经油管（93）到齿轮泵（92）内。

3.如权利要求1所述的自动液压滚槽机，其特征在于所述的油箱（90）有油位计（95）、进油口、倒油口（96）和冷却散热器（97）。

4.如权利要求1所述的自动液压滚槽机，其特征在于所述的支架升降装置（6）包括升降油缸体（61）、底板（64）、泵体（62）、油缸端盖（63）、踏板主轴（65）、活塞销轴（661）、弹簧（662）、密封件（663）、小活塞杆（664）、大活塞（665）、踏板踏杆（666），出油阀（67）、安全阀（68）和卸压阀（69），所述卸压阀（69）包括油嘴接头（691）、卸压阀小轴（692）、卸压阀弹簧（693）、卸压阀杆（694）、卸压阀座（695）和卸压阀钢珠（696），所述出油阀（67）包括出油阀下钢球（671）、出油阀压缩弹簧（672）、出油阀中钢球（673）、出油阀弹簧（674）和出油阀上钢球（675），所述安全阀（68）包括安全阀弹簧（681）、安全阀弹簧支柱（685）、锥阀（682）和安全阀阀头（683）。

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