CN202236534U - 改进型透析液配液系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗透析设备，尤其是改进型透析液配液系统，其不同之处在于：其包括加热器、水位自动控制器、配液桶、温度控制器、用于搅拌配液桶内透析液的搅拌器、反渗水进水管、反渗水出水管、进水阀、出水阀；反渗水进水管设置在配液桶顶部，反渗水进水管上依次连接有加热器、进水阀、水位自动控制器的电动阀，连接有出水阀的反渗水出水管设置在配液桶的底部或侧部；水位自动控制器上还连接有两路水位电极，两路水位电极用于控制高、低反渗水水位以实现水量控制，所述电动阀的控制端连接到水位自动控制器，温度控制器连接有温度探头，温度探头设置在配液桶内用于检测水温。

Description

改进型透析液配液系统

技术领域

本实用新型涉及医疗透析设备，尤其是改进型透析液配液系统。 

背景技术

血液透析（hemodialysis）是一种安全、易行和应用广泛的血液净化方法之一。透析是指溶质通过半透膜，从高浓度溶液向低浓度方向的运动，其中包括溶质的移动和水的移动，临床上用弥散现象来分离纯化血液，使之达到净化目的。近年来所用的无糖型碳酸氢盐透析液, 由于采用了符合人体生理要求的碳酸氢根作为碱基, 并适当增加了透析液中钙、镁和钾离子的浓度, 可减少各种临床不适症状, 扩大应用范围。目前，大多数医院在血液透析中使用的透析液B液是由一定量的B粉在反渗水中溶解而成的，临床配制B液时往往发现B粉的溶解速度与反渗水的温度相关，当反渗水的温度高于20℃时，B粉的溶解速度较快，反之冬季气温较低时，B粉溶解速度较慢而花费更多的配液时间。 

有文献报道，传统方法生产透析液均采用的是浓配法, 由于高浓度碳酸氢钠溶液不稳定, 随着温度和时间变化, 不断放出二氧化碳,结果使碳酸氢钠浓度逐步下降, pH 值降低。也易使Ca²⁺ 、Mg²⁺ 等离子发生沉淀。因此采用浓配法远远不及我们该进的方式。 

此外，过去解决冬季透析液配液问题采用的主要方法为： 

一是通过增加配液桶的数量来增加配液量，多个配液桶同时配液可提高反渗液的产量并加快配液速度，但多个配液桶往往占据较多的室内场地。

二是将反渗水加热，再汇入配液桶内，通过提高反渗水温度来加快配液速度，其缺点是操作较为麻烦，温度不易掌握和控制。 

三是采购现成的带加温保温功能的配液桶来解决，这需另购设备增加成本，而带加温保温功能的配液桶往往功率不大，加温也要花费一定时间。 

发明内容

为了解决现有技术的缺点，本实用新型技术提供了一种在原配液设备的基础上进行改进，可满足冬季医院血透中心使用要求的改进型透析液配液系统。 

本实用新型解决相关问题所采用的技术方案是：改进型透析液配液系统，其不同之处在于：其包括加热器、水位自动控制器、配液桶、温度控制器、用于搅拌配液桶内透析液的搅拌器、反渗水进水管、反渗水出水管、进水阀、出水阀；反渗水进水管设置在配液桶顶部，反渗水进水管上依次连接有加热器、进水阀、水位自动控制器的电动阀，连接有出水阀的反渗水出水管设置在配液桶的底部或侧部；水位自动控制器上还连接有两路水位电极，两路水位电极用于控制高、低反渗水水位以实现水量控制，所述电动阀的控制端连接到水位自动控制器，温度控制器上连接有温度探头，温度探头设置在配液桶内用于检测水温。 

按以上方案，所述电动阀为全自动轴向阀门。 

本实用新型的有益效果是：加热器实现反渗水的即时加热功能，水位自动控制器上连接有电动阀、两路水位电极，两路水位电极用于控制高、低反渗水水位以实现水量控制，温度控制器上连接的温度探头用于检测配液桶内水温。 

由于反渗水通过预加热再进入配液桶，有效解决了冬季气温较低时，B粉溶解速度较慢的技术难题。 

优选的，电动阀可采用全自动轴向阀门，反应时间小于2秒。 

工作原理：接通加热器电源和打开进水口阀，将加热器调至合适挡位，并将水位自动控制器设置适当的水位，启动系统，电控阀门开启，反渗水通过加热器加热，到达配液桶内，直至达到预设容量时电动阀才关闭，并停止加水。电动阀才关闭，并停止加水。加入B粉，开始搅拌，直至溶解即可。 

与现有技术相比，本实用新型改进型透析液配液系统克服了现有技术缺陷，具有以下优点：1.由于采用即时快速加温技术，当配液桶中反渗水达到预定值时，反渗水温也同时达到预定的温度，一般设定30℃，此时加热器停止工作设备不再消耗能源。2.在反渗水达到设定水位前，加入透析粉B粉，当达到配液量时，启动搅拌泵，很快便可使配液桶内的B粉完全溶解，与原来相比可大大节省配液时间，与单桶配液方法相比单位时间内配液量提高数倍，同时大大节省设备占用空间，其费用大大低于现成的带加温保温功能的配液桶方法。3.采用这项技术，医院在任何季节配液所花费的时间均相同，这样便于科室的工作安排，不必再担心配液温度过高或过低问题的困扰。4.传统法生产透析液, 由于生产过程是"开放式", 且生产时间长, 生产过程中透析液极易被细菌污染；新法基本是在密闭条件下生产, 生产时间短, 透析液在生产过程中被污染机会少。5.不仅使得冬季配液速度加快并保证冬季气温较低时的配液质量，由于配置的透析液不能久放，往往需要当场配液，当场使用，我们改进的配液设备正好满足了这一点。 

附图说明

图1是本实用新型改进型透析液配液系统实施例的结构示意图； 

图2是反渗水水温与B粉溶解时间关系。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步说明。 

如图1所示，改进型透析液配液系统，其包括加热器2、水位自动控制器4、配液桶7、温度控制器12、用于搅拌配液桶7内透析液的搅拌器8、反渗水进水管1、反渗水出水管9、进水阀3、出水阀10；反渗水进水管1设置在配液桶7顶部，反渗水进水管1上依次连接有加热器2、进水阀3、水位自动控制器4的电动阀5，连接有出水阀10的反渗水出水管9设置在配液桶7的底部或侧部；水位自动控制器4上还连接有两路水位电极11，两路水位电极11分别用于控制高、低反渗水水位以实现水量控制，所述电动阀5的控制端连接到水位自动控制器4，温度控制器12连接有温度探头6，温度探头6设置在配液桶7内用于检测水温。温度控制器12可配置在配液桶7旁边，也可以配置在配液桶7外壁上。 

配液桶可选择常规桶装容器，容积为100L，不必特殊改造。搅拌器也可选择常用的循环水搅拌装置。最后通过管路将这五部分按图联接便可。 

本实用新型实施例实验方法：采用本实用新型改进型透析液配液系统，配液桶容积为100L，设定反渗水容量为70L，将配液桶的反渗水温分别调整至15℃，20℃、25℃、30℃和35℃五档。并观察反渗水温与B粉的溶解的时间关系，各反渗水温值分别记录3次，并取其均值结果如表1示。 

不同反渗水温度与B粉的溶解时间如表1示： 

反渗水温度	B粉溶解时间
		10℃	6.0 h
15℃	3.4 h
		20℃	1.8 h
25℃	27 min
		30℃	20 min
35℃	19 min

结论与应用：根据反渗水水温与B粉溶解时间关系明显看出温度越低B粉溶解时间越长，随着温度的增加B溶解速度先开始成线形关系，当过了一定温度以后再增加温度，B粉溶解速度的提高就不是那么明显，且反渗水温度越高，对系统的能耗消耗也就越大，并且反渗水水温太高会导致碳酸氢盐的挥发，从而破坏透析液的作用，为了找到合适的溶解温度，提高经济效益和工作效率，我们对反渗水水温与B粉溶解时间关系进行曲线拟合从而得到如图2所示：当反渗水温达到25℃以上时，也即室温较高时，B粉的溶解时间均小于30分钟，当反渗水温达到30℃时，B粉的溶解时间仅为20分钟，当反渗水温达到35℃时，B粉的溶解时间为19分钟，减少不多，从图2中也可以看出我们将温度设定在30℃左右，即可满足日常配液的要求。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。 

Claims (2)

1.改进型透析液配液系统，其特征在于：其包括加热器、水位自动控制器、配液桶、温度控制器、用于搅拌配液桶内透析液的搅拌器、反渗水进水管、反渗水出水管、进水阀、出水阀；反渗水进水管设置在配液桶顶部，反渗水进水管上依次连接有加热器、进水阀、水位自动控制器的电动阀，连接有出水阀的反渗水出水管设置在配液桶的底部或侧部；水位自动控制器上还连接有两路水位电极，两路水位电极用于控制高、低反渗水水位以实现水量控制，所述电动阀的控制端连接到水位自动控制器，温度控制器上连接有温度探头，温度探头设置在配液桶内用于检测水温。

2.如权利要求1所述的改进型透析液配液系统，其特征在于：所述电动阀为全自动轴向阀门。

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