CN202236324U - 无内盖的双阀盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无内盖的双阀盖，包括双阀盖体；所述双阀盖体为单盖体，双阀盖体的顶部设有混药通道和输液通道；所述混药通道和输液通道的底部密封，混药通道内设有密封塞和防止密封塞退出的卡塞装置。本实用新型的双阀盖仅为单盖体，结构简单，成本较低；使用时，只需将密封塞按入混药通道内，组装更方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输液器配件，尤其涉及一种无内盖的双阀盖。
背景技术
为了将药物容器内的药物加入输液容器内的溶液中，然后将混合溶液输入诸如医院的临床机构中的病人。现有技术中，常常通过焊合在输液容器接口上的双阀盖实现。
现有技术中的双阀盖结构如图1所示，双阀盖体由内盖1a和外盖2a组成。内盖1a嵌入外盖2a内并与外盖2a的内壁密封配合，在内管1a的顶部和外盖2a的顶部之间形成密封塞安装腔。双阀盖体的顶部设有混药通道3a和输液通道4a，混药通道3a和输液通道4a均设在外盖2a的顶部并与密封塞安装腔连通，密封塞5a安装在密封塞安装腔内。在混药通道3a和输液通道4a的顶部均设有开启该通道端口的密封柄6a，密封柄6a将该端口密封。
上述结构的双阀盖主要存在如下不足：一、该双阀盖体由内盖1a和外盖2a组成，结构较为复杂，生产成本高；二、组装时，首先将密封塞5a塞入外盖2a的内顶部，再用力将内盖1a按入外盖2a内，组装不方便。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供了一种结构简单，成本低，组装方便的无内盖的双阀盖。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：无内盖的双阀盖，包括双阀盖体；所述双阀盖体为单盖体，双阀盖体的顶部设有混药通道和输液通道；所述混药通道和输液通道的底部密封，混药通道内设有密封塞和防止密封塞退出的卡塞装置。
作为本实用新型的一种优选方案，所述卡塞装置为胶垫压板，所述混药通道的内壁圆周上设有内凹槽，所述胶垫压板卡在内凹槽内并压在密封塞上。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述卡塞装置为压板，所述压板焊合在混药通道的端口内并压在密封塞上。
作为本实用新型的又一种优选方案，所述混药通道的端口向外延伸形成环形凸台；所述卡塞装置为胶垫压板，所述环形凸台的内壁圆周上设有内凹槽，所述胶垫压板卡在内凹槽内并压在密封塞上。
作为本实用新型的一种改进方案，所述混药通道的端口向外延伸形成环形凸台；所述卡塞装置为压板，所述压板焊合在环形凸台的端口内并压在密封塞上。
作为本实用新型的另一种改进方案，所述输液通道由圆形通道和圆锥形通道组成，所述圆锥形通道位于圆形通道的底部，圆锥形通道的底部为圆弧面过渡。
作为本实用新型的进一步改进方案，所述输液通道为端口大，底部小的圆锥形结构，输液通道的底部为圆弧面过渡。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的双阀盖仅为单盖体，结构简单，成本较低；使用时，只需将密封塞按入混药通道内，组装更方便。
附图说明
图1为现有技术中的双阀盖的结构示意图；
图2为无内盖的双阀盖实施例一的结构示意图；
图3为无内盖的双阀盖实施例二的结构示意图；
图4为无内盖的双阀盖实施例三的结构示意图；
图5为无内盖的双阀盖实施例四的结构示意图。
附图中：1a—内管； 2a—外盖； 3a—混药通道； 4a—输液通道； 5a—密封塞； 6a—密封柄； 1—双阀盖体； 2—混药通道； 3—输液通道； 4—密封塞； 5—胶垫压板； 6—压板； 7—环形凸台； 31—圆形通道； 32—圆锥形通道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。
图2为无内盖的双阀盖实施例一的结构示意图，如图所示。无内盖的双阀盖，包括双阀盖体1。双阀盖体1为单盖体，双阀盖体1的顶部设有混药通道2和输液通道3。混药通道2和输液通道3的底部密封，混药通道2内设有密封塞4和防止密封塞4退出的卡塞装置。在实施例一中，卡塞装置为胶垫压板5，混药通道2的内壁圆周上设有内凹槽，胶垫压板5卡在内凹槽内并压在密封塞4上。使用前，先将该无内盖的双阀盖焊接在输液容器的接口上，进行混药时，取下胶垫压板5，将混药嘴中的双针刺穿密封塞4和混药通道2底部的密封结构，便可实现混药嘴上的西林瓶内的药物与输液容器内的液体混合（此无内盖的双阀盖是通用型的，可直接通过注射器采用传统方式混药，并不一定是混药嘴配套的专门配件，故在此没有强调与混药嘴的搭配使用）；进行输液时，将输液针插入输液通道3内并刺穿输液通道3的底部，便可实现输液针与输液容器内相通。
图3为无内盖的双阀盖实施例二的结构示意图，图3与图2的区别在于：卡塞装置为压板6，压板6焊合在混药通道2的端口内并压在密封塞4上。
图4为无内盖的双阀盖实施例三的结构示意图，图4与图2的区别在于：混药通道2的端口向外延伸形成环形凸台7；卡塞装置为胶垫压板5，环形凸台7的内壁圆周上设有内凹槽，胶垫压板5卡在内凹槽内并压在密封塞4上。
图5为无内盖的双阀盖实施例四的结构示意图，图5与图2的区别仅在于：混药通道2的端口向外延伸形成环形凸台7；卡塞装置为压板6，压板6焊合在环形凸台7的端口内并压在密封塞4上。
在本实施例中，输液通道3的结构如图2、图3、图4和图5所示，输液通道3由圆形通道31和圆锥形通道32组成，圆锥形通道32位于圆形通道31的底部，圆锥形通道32的底部为圆弧面过渡。在输液针插入输液通道3内并刺穿输液通道3的底部后，输液针的针筒壁与圆锥形通道32的内壁更容易密封，防止输液溶液渗漏。当然，输液通道3的结构也并不局限于上述结构，还可采用如下结构，输液通道3为端口大，底部小的圆锥形结构，输液通道3的底部为圆弧面过渡，当输液针的针尖刺穿输液通道3的底部后，输液针的针筒壁与输液通道3的内壁同样可达到密封，实现防止输液溶液渗漏的目的。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.无内盖的双阀盖，包括双阀盖体（1）；其特征在于：所述双阀盖体（1）为单盖体，双阀盖体（1）的顶部设有混药通道（2）和输液通道（3）；所述混药通道（2）和输液通道（3）的底部密封，混药通道（2）内设有密封塞（4）和防止密封塞（4）退出的卡塞装置。
2.根据权利要求1所述的无内盖的双阀盖，其特征在于：所述卡塞装置为胶垫压板（5），所述混药通道（2）的内壁圆周上设有内凹槽，所述胶垫压板（5）卡在内凹槽内并压在密封塞（4）上。
3.根据权利要求1所述的无内盖的双阀盖，其特征在于：所述卡塞装置为压板（6），所述压板（6）焊合在混药通道（2）的端口内并压在密封塞（4）上。
4.根据权利要求1所述的无内盖的双阀盖，其特征在于：所述混药通道（2）的端口向外延伸形成环形凸台（7）；所述卡塞装置为胶垫压板（5），所述环形凸台（7）的内壁圆周上设有内凹槽，所述胶垫压板（5）卡在内凹槽内并压在密封塞（4）上。
5.根据权利要求1所述的无内盖的双阀盖，其特征在于：所述混药通道（2）的端口向外延伸形成环形凸台（7）；所述卡塞装置为压板（6），所述压板（6）焊合在环形凸台（7）的端口内并压在密封塞（4）上。
6.根据权利要求1所述的无内盖的双阀盖，其特征在于：所述输液通道（3）由圆形通道（31）和圆锥形通道（32）组成，所述圆锥形通道（32）位于圆形通道（31）的底部，圆锥形通道（32）的底部为圆弧面过渡。
7.根据权利要求1所述的无内盖的双阀盖，其特征在于：所述输液通道（3）为端口大，底部小的圆锥形结构，输液通道（3）的底部为圆弧面过渡。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN102366348A (zh) * | 2011-12-01 | 2012-03-07 | 四川科伦药业股份有限公司 | 一种单塞双阀组合密封盖 |
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- 2011-10-14 CN CN2011203906965U patent/CN202236324U/zh not_active Expired - Lifetime
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Assignee: Hunan Kangyuan Pharmacy Co., Ltd. Assignor: Chongqing Lummy Pharmaceutical Co., Ltd. Contract record no.: 2012430000160 Denomination of utility model: Double-valve cap without inner cap Granted publication date: 20120530 License type: Common License Record date: 20120727 |
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