CN202231152U - 一种前馈式微波天线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种前馈式微波天线，其包括辐射源、用于将所述辐射源发射的电磁波发散的第一超材料面板、第二超材料面板以及贴附于所述第二超材料面板背部的反射面板，电磁波经过所述第一超材料面板被发散后进入所述第二超材料面板产生折射并被所述反射面板反射后再次进入所述第二超材料面板再次发生折射并最终平行出射。本实用新型采用超材料原理制作天线，使得天线脱离了常规的凸透镜形状、凹透镜形状以及抛物面形状的限制，采用本实用新型的天线，其形状可为平板状或任意形状且厚度更薄、体积更小、加工和制作更为方便，具有成本低廉、增益效果好的有益效果。

Description

一种前馈式微波天线

技术领域

本实用新型涉及天线领域，更具体地说，涉及一种前馈式微波天线。

背景技术

现有的前馈式微波天线，通常由金属抛物面及位于金属抛物面焦点的辐射源构成，金属抛物面的作用为将外部的电磁波反射给辐射源或将辐射源发射的电磁波反射出去。金属抛物面的面积以及金属抛物面的加工精度直接决定微波天线的各项参数，例如增益、方向性等。

但现有的前馈式微波天线存在以下缺点：一是从金属抛物面反射的电磁波部分会被辐射源阻挡造成一定的能量损失，二是金属抛物面制作困难，成本较高。金属抛物面通常利用模具铸造成型或者采用数控机床进行加工的方法。第一种方法的工艺流程包括：制作抛物面模具、铸造成型抛物面和进行抛物反射面的安装。工艺比较复杂，成本高，而且抛物面的形状要比较准确才能实现天线的定向传播，所以对加工精度的要求也比较高。第二种方法采用大型数控机床进行抛物面的加工，通过编辑程序，控制数控机床中刀具所走路径，从而切割出所需的抛物面形状。这种方法切割很精确，但是制造这种大型数控机床比较困难，而且成本比较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提供一种体积较小、成本低廉、增益较高且传输距离远的前馈式微波天线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提出一种前馈式微波天线，包括：辐射源、用于将所述辐射源发射的电磁波发散的第一超材料面板、第二超材料面板以及贴附于所述第二超材料面板背部的反射面板，电磁波经过所述第一超材料面板被发散后进入所述第二超材料面板产生折射并被所述反射面板反射后再次进入所述第二超材料面板再次发生折射并最终平行出射；所述第一超材料面板包括第一基材及周期排布于所述第一基材上的多个第三人造金属微结构；所述第二超材料面板包括核心层，所述核心层包括多个具有相同折射率分布的核心超材料片层，每一核心超材料片层的折射率均呈圆形分布，圆心处折射率最大，随着半径的增大，折射率从n_p连续减小到n₀且相同半径处折射率相同；所述核心超材料片层包括核心超材料片层基材及周期排布于所述核心超材料片层基材表面的多个第一人造金属微结构。

进一步地，所述第二超材料面板还包括设置于所述核心层前侧的第一渐变超材料片层至第N渐变超材料片层，其中第N渐变超材料片层靠近所述核心层；每一渐变超材料片层折射率均呈圆形分布，圆心处折射率最大，随着半径的增大从其最大折射率连续减小到n₀且相同半径处折射率相同，两个相邻的渐变超材料片层的最大折射率表示为n_i和n_i+1，其中n₀＜n_i＜n_i+1＜n_p，i为正整数，n_i对应于距离所述核心层较远的渐变超材料片层的最大折射率值；所述每一渐变超材料片层包括渐变超材料片层基材以及周期排布于所述渐变超材料片层基材表面的多个第二人造金属微结构。

进一步地，所述第二超材料面板还包括设置于所述第一渐变超材料片层前侧的第一匹配层至第M匹配层，其中第M匹配层靠近所述第一渐变超材料片层；每一匹配层折射率分布均匀，靠近自由空间的所述第一匹配层折射率大致等于自由空间折射率，靠近所述第一渐变超材料片层的第M匹配层折射率大致等于所述第一渐变超材料片层最小折射率n₀。

进一步地，，每一渐变超材料片层和所有核心超材料片层随着半径r的变化，折射率分布关系式为：

$n\left(r\right)=n_{\max }-2*\frac{\sqrt{{\mathrm{ss}}^2+r^2}-\mathrm{ss}}{\sqrt{{\mathrm{ss}}^2+l^2-\mathrm{ss}}}*(n_{\max }-n_0)$

其中，n_max表示各超材料片层所具有的最大折射率值，n₀表示各超材料片层所具有的相同的最小折射率值，ss表示辐射源距第一渐变超材料片层的垂直距离，l表示各超材料片层所具有的相同的最大半径值。

进一步地，每层核心超材料片层还包括覆盖于所述第一人造金属微结构上的覆盖层；周期排布于所述基材上的多个所述第一人造金属微结构的尺寸变化规律为：多个所述第一人造金属微结构的几何形状相同，所述第一人造金属微结构在所述核心超材料片层基材上呈圆形分布，圆心处的第一人造金属微结构尺寸最大，随着半径的增大，对应半径的第一人造金属微结构尺寸减小且相同半径处的第一人造金属微结构尺寸相同。

进一步地，每层渐变超材料片层还包括覆盖于所述第二人造金属微结构上的覆盖层；周期排布于所述基材上的所述第二人造金属微结构的尺寸变化规律为：多个所述第二人造金属微结构的几何形状相同，所述第二人造金属微结构在所述渐变超材料片层基材上呈圆形分布，圆心处的第二人造金属微结构尺寸最大，随着半径的增大，对应半径的第二人造金属微结构尺寸减小且相同半径处的第二人造金属微结构尺寸相同。

进一步地，所述第一超材料面板折射率呈圆形分布，圆心处的折射率最小且随着半径的增大，对应半径的折射率增大且相同半径处折射率相同。

进一步地，所述第一超材料面板由多个折射率分布相同的第一超材料片层构成，所述第一超材料片层还包括覆盖于所述第三人造微结构上的覆盖层；多个第三人造微结构为第三人造金属微结构且几何形状相同，所述第三人造金属微结构在所述第一基材上呈圆形分布，且圆心处的第三人造金属微结构尺寸最小，随着半径的增大，对应半径的第三人造金属微结构尺寸增大且相同半径处的第三人造金属微结构尺寸相同。

进一步地，所述多个第一人造金属微结构、所述多个第二人造金属微结构和所述多个第三人造金属结构具有相同的几何形状。

进一步地，所述几何形状为“工”字形，包括竖直的第一金属分支以及位于所述第一金属分支两端且垂直于所述第一金属分支的第二金属分支。

进一步地，所述几何形状还包括位于所述第二金属分支两端且垂直于所述第二金属分支的第三金属分支。

进一步地，所述几何形状为平面雪花型，包括相互垂直的两条第一金属分支以及位于所述第一金属分支两端且垂直于所述第一金属分支的第二金属分支。

实施本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：通过设计超材料面板核心层和渐变层上及各自之间的折射率变化将辐射源发射的电磁波经过两次折射后转换为平面波，从而提高了天线的汇聚性能，大大减少了反射损耗，也就避免了电磁能量的减少，增强了传输距离，提高了天线性能。进一步地，本实用新型还在辐射源前端设置具有发散功能的超材料，从而提高辐射源的近距离辐射范围，使得前馈式微波天线整体能够更小的尺寸并使得被核心层反射回来的电磁波绕过辐射源而不会产生辐射源阴影、造成能量损失。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是构成超材料的基本单元的立体结构示意图；

图2是本实用新型前馈式微波天线的结构示意图；

图3是本实用新型前馈式微波天线中构成第一超材料面板的第一超材料片层的结构示意图；

图4是本实用新型前馈式微波天线中第二超材料面板的立体结构示意图；

图5是能对电磁波产生响应以改变超材料基本单元折射率的第一较佳实施方式的人造金属微结构的几何形状拓扑图案；

图5a为图5中人造金属微结构几何形状拓扑图案的衍生图案；

图6是能对电磁波产生响应以改变超材料基本单元折射率的第二较佳实施方式的人造金属微结构的几何形状拓扑图案；

图6a为图6中人造金属微结构几何形状拓扑图案的衍生图案。

具体实施方式

光，作为电磁波的一种，其在穿过玻璃的时候，因为光线的波长远大于原子的尺寸，因此我们可以用玻璃的整体参数，例如折射率，而不是组成玻璃的原子的细节参数来描述玻璃对光线的响应。相应的，在研究材料对其他电磁波响应的时候，材料中任何尺度远小于电磁波波长的结构对电磁波的响应也可以用材料的整体参数，例如介电常数ε和磁导率μ来描述。通过设计材料每点的结构使得材料各点的介电常数和磁导率都相同或者不同从而使得材料整体的介电常数和磁导率呈一定规律排布，规律排布的磁导率和介电常数即可使得材料对电磁波具有宏观上的响应，例如汇聚电磁波、发散电磁波等。该类具有规律排布的磁导率和介电常数的材料我们称之为超材料。

如图1所示，图1为构成超材料的基本单元的立体结构示意图。超材料的基本单元包括人造微结构1以及该人造微结构附着的基材2。本实用新型中，人造微结构为人造金属微结构，人造金属微结构具有能对入射电磁波电场和/或磁场产生响应的平面或立体拓扑结构，改变每个超材料基本单元上的人造金属微结构的图案和/或尺寸即可改变每个超材料基本单元对入射电磁波的响应。多个超材料基本单元按一定规律排列即可使得超材料对电磁波具有宏观的响应。由于超材料整体需对入射电磁波有宏观电磁响应因此各个超材料基本单元对入射电磁波的响应需形成连续响应，这要求每一超材料基本单元的尺寸为入射电磁波的十分之一至五分之一，优选为入射电磁波的十分之一。本段描述中，我们人为的将超材料整体划分为多个超材料基本单元，但应知此种划分方法仅为描述方便，不应看成超材料由多个超材料基本单元拼接或组装而成，实际应用中超材料是将人造金属微结构周期排布于基材上即可构成，工艺简单且成本低廉。周期排布即指上述我们人为划分的各个超材料基本单元上的人造金属微结构能对入射电磁波产生连续的电磁响应。

如图2所示，图2为本实用新型前馈式微波天线的结构示意图。图2中，本实用新型前馈式微波天线包括辐射源20、第一超材料面板30、第二超材料面板10以及位于第二超材料面板10背部的反射面板40。本实用新型中，辐射源20发射的电磁波频率为12.4G赫兹至18G赫兹。

第一超材料面板30可直接贴附于辐射源20的辐射端口上，但是，当第一超材料面板30直接贴附于辐射源20的辐射端口上时辐射源20辐射的电磁波部分会被第一超材料面板30反射造成能量损失，因此本实用新型中，第一超材料面板30设置于辐射源20前方。第一超材料面板30由多片折射率分布相同的第一超材料片层300构成，如图3所示，图3为第一超材料片层300的立体结构示意图，为清楚介绍第一超材料片层300，图3采用透视图画法，第一超材料片层300包括第一基材301以及周期排布于第一基材上的多个第三人造金属微结构302，优选地，在多个第三人造金属微结构302上还覆盖有覆盖层303使得第三人造金属微结构302被封装，覆盖层303与第一基材材质302相等且厚度相等。本实用新型中，覆盖层303与第一基材302的厚度均为0.4毫米，而人造金属微结构层的厚度为0.018毫米，因此整个第一超材料片层的厚度为0.818毫米。

构成第一超材料片层300的基本单元仍如图1所示，但第一超材料片层300需具有发散电磁波的功能，根据电磁学原理，电磁波向折射率大的方向偏折。因此，第一超材料片层300上的折射率变化规律为：第一超材料片层300折射率呈圆形分布，圆心处的折射率最小且随着半径的增大，对应半径的折射率亦增大且相同半径处折射率相同。具有该类折射率分布的第一超材料片层300使得辐射源20辐射出来的电磁波被发散，从而提高辐射源的近距离辐射范围，使得前馈式微波天线整体能够更小的尺寸，并能使得被反射面反射出来的电磁波不被辐射源挡住。

更具体地，本实用新型中，第一超材料片层300上的折射率分布规律可以为线性变化，即n_(R)＝n_min+KR，K为常数，R为圆形分布的第三人造金属微结构附着的超材料基本单元中心点与第一基材中心点的连线距离，n_min为第一基材中心点所具有的折射率值。另外，第一超材料片层300上的折射率分布规律亦可为平方率变化，即n_(R)＝n_min+KR²；或为立方率变化即n_(R)＝n_min+KR³；或为冥函数变化，即n_(R)＝n_min*K^R等。由上述第一超材料片层300的变化公式可知，只要第一超材料片层300满足发散辐射源发射的电磁波即可。

下面详细描述本实用新型前馈式微波天线第二超材料面板。被第一超材料面板发散的电磁波进入第二超材料面板后发生折射并被反射面板反射，反射的电磁波再次进入第二超材料面板再次发生折射后使得发散的球面电磁波以更适于远距离传输的平面电磁波辐射出去。如图4所示，图4为本实用新型第二超材料面板和反射面板的立体结构示意图。图4中，第二超材料面板10包括核心层，该核心层由多个折射率分布相同的核心超材料片层11构成；设置于核心层前侧的第一渐变超材料片层101至第N渐变超材料片层，本实施例中渐变超材料片层为第一渐变超材料片层101、第二渐变超材料片层102以及第三渐变超材料片层103；设置于第一渐变超材料片层101前侧的第一匹配层111至第M匹配层，每一匹配层折射率分布均匀且靠近自由空间的第一匹配层111折射率大致等于自由空间折射率，靠近第一渐变超材料片层的最后一层匹配层折射率大致等于该第一渐变超材料片层101最小的折射率；本实施例中匹配层包括第一匹配层111、第二匹配层112以及第三匹配层113。渐变超材料片层与匹配层均具有减少电磁波的反射，并起到阻抗匹配和相位补偿的作用，因此设置渐变超材料片层和匹配层是较优选的实施方式。

匹配层结构与第一超材料片层类似，由覆盖层和基材构成，与第一超材料片层不同之处在于，覆盖层和基材中间全部填充有空气，通过改变覆盖层与基材的间距以改变空气的占空比从而使得各匹配层具有不同的折射率。

构成核心超材料片层和渐变超材料片层的基本单元均如图1所示，且本实用新型中，为简化制作工艺，核心超材料片层和渐变超材料片层的尺寸结构与第一超材料片层相同，即均由0.4毫米的覆盖层、0.4毫米的基材以及0.018毫米的人造金属微结构构成各核心超材料片层与各渐变超材料片层。同时，本实用新型中，分别构成核心超材料片层、渐变超材料片层与第一超材料片层的第一人造金属微结构、第二人造金属微结构与第三人造金属微结构的几何形状均相同。

核心超材料片层和渐变超材料片层上的折射率均呈圆形分布，圆心处的折射率最大，随着半径的增大对应半径的折射率减小且相同半径处的折射率相同。其中核心超材料片层具有的最大折射率为n_p，两个相邻的渐变超材料片层的最大折射率为n_i和n_i+1，n_i对应于距离所述核心层较远的渐变超材料片层，n_p、n₀、n_i、n_i+1满足关系式n₀＜n_i＜n_i+1＜n_p。由核心超材料片层和渐变超材料片层构成的功能层的具体每一层上具有相同半径r的超材料基本单元的折射率分布满足：

$n\left(r\right)=n_{\max }-2*\frac{\sqrt{{\mathrm{ss}}^2+r^2}-\mathrm{ss}}{\sqrt{{\mathrm{ss}}^2+l^2-\mathrm{ss}}}*(n_{\max }-n_0)$

n_max表示各超材料片层所具有的最大折射率值，n₀表示各超材料片层所具有的相同的最小折射率值，ss表示辐射源距第一渐变超材料片层的垂直距离，l表示各超材料片层所具有的相同的最大半径值。

上面详细论述了第一超材料面板和第二超材料面板的整体折射率分布关系，由超材料原理可知，基材上附着的人造金属微结构的尺寸和图案直接决定超材料各点的折射率值。同时，根据实验可知，相同几何形状的人造金属微结构其尺寸越大时，对应的超材料基本单元折射率越大。本实用新型中，为实施方便，多个第一人造金属微结构、多个第二人造金属微结构、多个第三人造金属微结构具有相同的几何形状，因此构成第一超材料面板的第一超材料片层上的第三人造金属微结构排布规律为：多个第三人造微结构为第三人造金属微结构且几何形状相同，所述第三人造金属微结构在所述第一基材上呈圆形分布，且圆心处的第三人造金属微结构尺寸最小，随着半径的增大，对应半径的第三人造金属微结构尺寸亦增大且相同半径处的第三人造金属微结构尺寸相同。渐变超材料片层上的第二人造金属微结构排布规律为：多个第二人造金属微结构的几何形状相同，所述第二人造金属微结构在所述渐变超材料片层基材上呈圆形分布，且圆心处的第二人造金属微结构尺寸最大，随着半径的增大，对应半径的第二人造金属微结构尺寸减小且相同半径处的第二人造金属微结构尺寸相同。核心超材料片层上的第一人造金属微结构排布规律为：多个第一人造金属微结构的几何形状相同，所述第一人造金属微结构在所述核心超材料片层基材上呈圆形分布，且圆心处的第一人造金属微结构尺寸最大，随着半径的增大，对应半径的第一人造金属微结构尺寸减小且相同半径处的第一人造金属微结构尺寸相同。

满足上述第一超材料面板和第二超材料面板折射率分布要求的人造金属微结构的几何形状有多种，但基本都为能对入射电磁波产生响应的几何形状。由于改变入射电磁波磁场较为困难，因此目前多数人造金属微结构均为能对入射电磁波电场响应的几何形状，最典型的即为“工”字形人造金属微结构。下面详细描述几种人造金属微结构几何形状。第一超材料面板和第二超材料面板上可根据其需要的最大折射率和最小折射率调整人造金属微结构的尺寸以使其满足要求，调整的方式可通过计算机仿真亦可通过手工计算，由于其不是本实用新型重点，因此不作详细描述。

如图5所示，图5为能对电磁波产生响应以改变超材料基本单元折射率的第一较佳实施方式的人造金属微结构的几何形状拓扑图案。图5中，人造金属微结构呈“工”字形，包括竖直的第一金属分支1021以及分别垂直该第一金属分支1021且位于第一金属分支两端的第二金属分支1022，图5a为图5中人造金属微结构几何形状拓扑图案的衍生图案，其不仅包括第一金属分支1021、第二金属分支1022，每条第二金属分支两端还垂直设置有第三金属分支1023。

图6为能对电磁波产生响应以改变超材料基本单元折射率的第二较佳实施方式的人造金属微结构的几何形状拓扑图案。图6中，人造金属微结构呈平面雪花型，包括相互垂直的第一金属分支1021’以及两条第一金属分支1021’两端均垂直设置有第二金属分支1022’；图6a为图6所示人造金属微结构几何形状拓扑图案的衍生图案，其不仅包括两条第一金属分支1021’、四条第二金属分支1022’，四条第二金属分支两端还垂直设置有第三金属分支1023’。优选地，第一金属分支1021’长度相等且垂直于中点相交，第二金属分支1022’长度相等且中点位于第一金属分支端点，第三金属分支1023’长度相等且中点位于第二金属分支端点；上述金属分支的设置使得人造金属微结构呈各向同性，即在人造金属微结构所属平面内任意方向旋转人造金属微结构90°都能与原人造金属微结构重合。采用各向同性的人造金属微结构能简化设计、减少干扰。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (12)

1.一种前馈式微波天线，其特征在于，包括：辐射源、用于将所述辐射源发射的电磁波发散的第一超材料面板、第二超材料面板以及贴附于所述第二超材料面板背部的反射面板，电磁波经过所述第一超材料面板被发散后进入所述第二超材料面板产生折射并被所述反射面板反射后再次进入所述第二超材料面板再次发生折射并最终平行出射；所述第一超材料面板包括第一基材及周期排布于所述第一基材上的多个第三人造金属微结构；所述第二超材料面板包括核心层，所述核心层包括多个具有相同折射率分布的核心超材料片层，每一核心超材料片层的折射率均呈圆形分布，圆心处折射率最大，随着半径的增大，折射率从n_p连续减小到n₀且相同半径处折射率相同；所述核心超材料片层包括核心超材料片层基材及周期排布于所述核心超材料片层基材表面的多个第一人造金属微结构。

2.根据权利要求1所述的前馈式微波天线，其特征在于，所述第二超材料面板还包括设置于所述核心层前侧的第一渐变超材料片层至第N渐变超材料片层，其中第N渐变超材料片层靠近所述核心层；每一渐变超材料片层折射率均呈圆形分布，圆心处折射率最大，随着半径的增大从其最大折射率连续减小到n₀且相同半径处折射率相同，两个相邻的渐变超材料片层的最大折射率表示为n_i和n_i+1，其中n₀＜n_i＜n_i+1＜n_p，i为正整数，n_i对应于距离所述核心层较远的渐变超材料片层的最大折射率值；所述每一渐变超材料片层包括渐变超材料片层基材以及周期排布于所述渐变超材料片层基材表面的多个第二人造金属微结构。

3.根据权利要求2所述的前馈式微波天线，其特征在于，所述第二超材料面板还包括设置于所述第一渐变超材料片层前侧的第一匹配层至第M匹配层，其中第M匹配层靠近所述第一渐变超材料片层；每一匹配层折射率分布均匀，靠近自由空间的所述第一匹配层折射率大致等于自由空间折射率，靠近所述第一渐变超材料片层的第M匹配层折射率大致等于所述第一渐变超材料片层最小折射率n₀。 

4.根据权利要求2所述的前馈式微波天线，其特征在于，每一渐变超材料片层和所有核心超材料片层随着半径r的变化，折射率分布关系式为：

其中，n_max表示各超材料片层所具有的最大折射率值，n₀表示各超材料片层所具有的相同的最小折射率值，ss表示辐射源距第一渐变超材料片层的垂直距离，l表示各超材料片层所具有的相同的最大半径值。

5.根据权利要求4所述的前馈式微波天线，其特征在于，每层核心超材料片层还包括覆盖于所述第一人造金属微结构上的覆盖层；周期排布于所述基材上的多个所述第一人造金属微结构的尺寸变化规律为：多个所述第一人造金属微结构的几何形状相同，所述第一人造金属微结构在所述核心超材料片层基材上呈圆形分布，圆心处的第一人造金属微结构尺寸最大，随着半径的增大，对应半径的第一人造金属微结构尺寸减小且相同半径处的第一人造金属微结构尺寸相同。

6.根据权利要求4所述的前馈式微波天线，其特征在于，每层渐变超材料片层还包括覆盖于所述第二人造金属微结构上的覆盖层；周期排布于所述基材上的所述第二人造金属微结构的尺寸变化规律为：多个所述第二人造金属微结构的几何形状相同，所述第二人造金属微结构在所述渐变超材料片层基材上呈圆形分布，圆心处的第二人造金属微结构尺寸最大，随着半径的增大，对应半径的第二人造金属微结构尺寸减小且相同半径处的第二人造金属微结构尺寸相同。

7.根据权利要求1所述的前馈式微波天线，其特征在于，所述第一超材料面板折射率呈圆形分布，圆心处的折射率最小且随着半径的增大，对应半径的折射率增大且相同半径处折射率相同。

8.根据权利要求7所述的前馈式微波天线，其特征在于，所述第一超材料面板由多个折射率分布相同的第一超材料片层构成，所述第一超材料片层还包括覆盖于所述第三人造微结构上的覆盖层；多个第三人造微结构为第三人造金属微结构且几何形状相同，所述第三人造金属微结构在所述第一基材上呈圆 形分布，且圆心处的第三人造金属微结构尺寸最小，随着半径的增大，对应半径的第三人造金属微结构尺寸增大且相同半径处的第三人造金属微结构尺寸相同。

9.根据权利要求2所述的前馈式微波天线，其特征在于，所述多个第一人造金属微结构、所述多个第二人造金属微结构和所述多个第三人造金属结构具有相同的几何形状。

10.根据权利要求9所述的前馈式微波天线，其特征在于：所述几何形状为“工”字形，包括竖直的第一金属分支以及位于所述第一金属分支两端且垂直于所述第一金属分支的第二金属分支。

11.根据权利要求10所述的前馈式微波天线，其特征在于：所述几何形状还包括位于所述第二金属分支两端且垂直于所述第二金属分支的第三金属分支。

12.根据权利要求9所述的前馈式微波天线，其特征在于：所述几何形状为平面雪花型，包括相互垂直的两条第一金属分支以及位于所述第一金属分支两端且垂直于所述第一金属分支的第二金属分支。 

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