CN202226886U - St机组激光刻痕除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种ST机组激光刻痕除尘系统，包括激光器，激光器的底部设置有用于对钢带进行刻痕加工的激光加工窗口，激光加工窗口的一侧设置有吹扫装置，激光加工窗口的另一侧设置有抽风罩，抽风罩通过吸尘风管与除尘总管相连，激光加工窗口的下方设置有用于固定钢带的定位辊机构，吹扫装置的喷吹口方向与钢带的运行方向相同；除尘总管的输出端通过风管与除尘器相连。本实用新型还通过缩短抽风罩与激光加工窗口的距离、加大抽风罩的出风量、增加除尘器、除尘总管的分段式连接等方式的改造，改善了ST机组激光刻痕除尘系统的除尘效果，缩短了ST机组的维护时间，并且产品质量都有所改善。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除尘系统，具体地指一种ST机组激光刻痕除尘系统。
背景技术
ST机组用于对经拉伸热平整后的高磁感取向硅钢(HiB)进行表面处理，其作用是利用激光刻痕技术使硅钢内部组织结构重新排列，细化磁畴、降低铁损、改善磁性、提升HiB钢的牌号率。其中，ST机组的激光刻痕除尘系统效果会影响激光器使用寿命及产品质量。
目前，所用的ST机组激光刻痕除尘系统是由激光房除尘装置及除尘总管构成(如图1所示)。钢带8上需要激光刻痕部位通过定位辊机构7固定在激光加工窗口3的下方，钢带8通过皮带高速运行的同时，激光器1的激光加工窗口3对其下方的钢带8激光刻痕，在此过程中，钢带8上的粉尘和激光器1内扫描盒洒落的粉尘，通过激光器1内的吹扫装置2的压缩空气反向吹扫至除尘总管6下方的抽风罩4，由吸尘风管5抽入除尘总管6，通过除尘风机作用将粉尘吸出厂房外。
但是，在使用过程中，该除尘系统的除尘效果不够理想，影响ST机组激光器备件使用寿命及刻痕质量，根据实践经验及理论分析，认为影响除尘效果的原因如下：
1、由于从激光加工窗口3到抽风罩4的方向与钢带8运行方向相反，而钢带8高速运行时会带动空气沿钢带8运行方向流动，运行方向与除尘系统的抽风方向相反，导致紊流现象，影响抽风力度；
2、从理论上分析，抽风罩4到激光加工窗口3的距离越近，则除尘效果越好，但目前抽风罩4到激光加工窗口3的距离为150mm，距离较远，还有改进的空间；
3、由于除尘总管6是一整根管道，中间没有法兰分段，而系统处理粉尘含有大量水分，其中的硅溶胶具有很强的粘性，在除尘的过程中，粉尘极易在管壁上沉降粘附，从而堵塞管道影响除尘效果；
4、由于抽风罩4的出风量为7500m3/h，不能达到实际需求，激光器内容易堆积粉尘；
5、没有除尘器对粉尘进行环保处理，抽出的粉尘直接由除尘总管6排出，污染环境。
发明内容
本实用新型的目的就是要克服现有技术所存在的不足，提供一种除尘效果好的ST机组激光刻痕除尘系统。
为实现上述目的，本实用新型所设计的ST机组激光刻痕除尘系统，包括激光器，所述激光器的底部设置有用于对钢带进行刻痕加工的激光加工窗口，所述激光加工窗口的一侧设置有吹扫装置，所述激光加工窗口的另一侧设置有抽风罩，所述抽风罩通过吸尘风管与除尘总管相连，所述激光加工窗口的下方设置有用于固定钢带的定位辊机构，所述吹扫装置的喷吹口方向与钢带的运行方向相同；所述除尘总管的输出端通过风管与除尘器相连。
进一步地，所述除尘器为水激式除尘器，它包括带固定支架的除尘器壳体，所述除尘器壳体的内部设置有过滤机芯、顶部设置有引风机、侧面设置有进水口、底部设置有排污阀。水激式除尘器适用于净化非纤维性、无腐蚀性的常温含尘气体。这样，具有粘性的含尘气体通过管道输送至除尘器，粉尘随着气流以较高的速度冲击液面，并溶入水中，达到净化含尘气体的目的。
进一步地，所述激光加工窗口到抽风罩的距离为120～130mm。这样，缩短激光加工窗口到除尘抽风罩的距离，使除尘效果更好。
更近一步地，所述抽风罩的出风量为12000～12500m3/h。加大了抽风罩的出风量，这样，抽尘风量可以达到实际需求，激光器内不容易堆积粉尘。
更近一步地，所述风管为通过法兰可拆卸连接的多段管道。这样，各段风管采用法兰连接，当管道内壁粉尘达到一定厚度，可很方便地清扫或更换风管。
本实用新型的有益效果在于：通过改变吹扫装置的吹扫方向与钢带的运行方向相同，解决紊流现象，提高除尘效果。本实用新型通过缩短抽风罩与激光加工窗口的距离、加大抽风罩的出风量、除尘总管的分段式连接等方式的改造，改善了ST机组激光刻痕除尘系统的除尘效果，缩短了ST机组的维护时间，并且产品质量都有所改善。同时，通过除尘器对粉尘进行环保处理，减少对环境的污染。
附图说明
图1为现有ST机组激光刻痕除尘系统的结构示意图。
图2为本实用新型改造后的ST机组激光刻痕除尘系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
图1所示现有ST机组激光刻痕除尘系统已在背景技术中作了详细介绍，于此不再赘述。
图2所示ST机组激光刻痕除尘系统，包括激光器1，激光器1的底部设置有用于对钢带8进行刻痕加工的激光加工窗口3，激光加工窗口3的一侧设置有吹扫装置2，激光加工窗口3的另一侧设置有抽风罩4。抽风罩4通过吸尘风管5与除尘总管6相连，激光加工窗口3的下方设置有用于固定钢带8的定位辊机构7。吹扫装置2的喷吹口方向与钢带8的运行方向相同；除尘总管6的输出端通过风管9与除尘器10相连。除尘器10为水激式除尘器，它包括带固定支架的除尘器壳体10.4，除尘器壳体10.4的内部设置有过滤机芯10.2、顶部设置有引风机10.5、侧面设置有进水口10.1、底部设置有排污阀10.3。激光加工窗口3到抽风罩4的距离为120mm。抽风罩4的出风量为12000m3/h。风管9为通过法兰可拆卸连接的多段管道。
本实用新型的工作原理如下：
钢带8上需要激光刻痕部位通过定位辊机构7固定在激光加工窗口3的下方，钢带8通过皮带高速运行的同时，激光器1的激光加工窗口3对其下方的钢带8激光刻痕。在此过程中，粉尘通过激光器1内的吹扫装置2的压缩空气同向吹扫至除尘总管6下方的抽风罩4，再通过吸尘风机将粉尘从抽风罩4经由吸尘风管5吸入到除尘总管6内。由于引风机10.5的作用，具有粘性的含尘气体通过风管9进入水激式除尘器10，粉尘随着气流以较高的速度冲击液面，并溶入水中，与水气充分接触，绝大部份微细的尘粒混入水中，使含尘气体得以充分的净化。净化后的气体经通风机排出，泥浆则由排污阀10.3定期排出。
Claims (9)
1.一种ST机组激光刻痕除尘系统，包括激光器(1)，所述激光器(1)的底部设置有用于对钢带(8)进行刻痕加工的激光加工窗口(3)，所述激光加工窗口(3)的一侧设置有吹扫装置(2)，所述激光加工窗口(3)的另一侧设置有抽风罩(4)，所述抽风罩(4)通过吸尘风管(5)与除尘总管(6)相连，所述激光加工窗口(3)的下方设置有用于固定钢带(8)的定位辊机构(7)，其特征在于：所述吹扫装置(2)的喷吹口方向与钢带(8)的运行方向相同；所述除尘总管(6)的输出端通过风管(9)与除尘器(10)相连。
2.根据权利要求1所述的ST机组激光刻痕除尘系统，其特征在于：所述除尘器(10)为水激式除尘器，它包括带固定支架的除尘器壳体(10.4)，所述除尘器壳体(10.4)的内部设置有过滤机芯(10.2)、顶部设置有引风机(10.5)、侧面设置有进水口(10.1)、底部设置有排污阀(10.3)。
3.根据权利要求1或2所述的ST机组激光刻痕除尘系统，其特征在于：所述激光加工窗口(3)到抽风罩(4)的距离为120～130mm。
4.根据权利要求1或2所述的ST机组激光刻痕除尘系统，其特征在于：所述抽风罩(4)的出风量为12000～12500m3/h。
5.根据权利要求3所述的ST机组激光刻痕除尘系统，其特征在于：所述抽风罩(4)的出风量为12000～12500m3/h。
6.根据权利要求1或2所述的ST机组激光刻痕除尘系统，其特征在于：所述风管(9)为通过法兰可拆卸连接的多段管道。
7.根据权利要求3所述的ST机组激光刻痕除尘系统，其特征在于：所述风管(9)为通过法兰可拆卸连接的多段管道。
8.根据权利要求4所述的ST机组激光刻痕除尘系统，其特征在于：所述风管(9)为通过法兰可拆卸连接的多段管道。
9.根据权利要求5所述的ST机组激光刻痕除尘系统，其特征在于：所述风管(9)为通过法兰可拆卸连接的多段管道。
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