CN202226827U - 一种石蜡分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石蜡分离技术，具体为一种石蜡分离装置。本实用新型解决了现有石蜡分离装置成本高、占地面积大且分离效率低的问题。一种石蜡分离装置，包括旋转填料床、设于旋转填料床下方的左集液槽和右集液槽、液体分布器、通过管道与液体分布器相连的加热炉、加热器、以及通过管道与加热器相连的风机；旋转填料床内设有与液体分布器留有间隙的圆环形波纹板旋转填料；旋转填料床的顶部开有出气口；旋转填料床的底部开有中心孔、进气口和出液口，进气口与加热器相连，出液口经调节阀门分别与左集液槽和右集液槽相连；旋转填料床外套有保温夹套。本实用新型所述的装置占地面积小、成本低且操作简便，可广泛适用于石蜡的分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及石蜡分离技术，具体为一种石蜡分离装置。
背景技术
目前，尽管我国石蜡出口数量位居世界第一，但高科技含量、高附加值的特种蜡产品主要依赖进口，这是一个巨大的反差。国外的经验表明，进行石蜡的深加工是提高石蜡产品附加值的重要途径。石蜡中某些链段烷烃具有优良化学性质，可用于印刷、涂料等各种行业，所以对石蜡进行分离非常必要。国内外石油化工行业采用的石蜡分离装置为石蜡分离罐，罐体内列管之间管距较大，因此罐体中心与边缘处温差较大，不利于石蜡的分离，而且钢材消耗大，造价非常高，占地面积也较大，然而效率却很低。
发明内容
本实用新型为了解决现有石蜡分离装置成本高、占地面积大且分离效率低的问题，提供了一种石蜡分离装置。
本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种石蜡分离装置，包括旋转填料床、设于旋转填料床下方的左集液槽和右集液槽、从旋转填料床顶部插入旋转填料床内的液体分布器、通过管道与液体分布器相连的加热炉、加热器、以及通过管道与加热器相连的风机；旋转填料床内设有与液体分布器留有间隙的圆环形波纹板旋转填料；旋转填料床的顶部开有出气口，出气口与大气连通；旋转填料床的底部开有中心孔、进气口和出液口，进气口与加热器相连，出液口经调节阀门分别与左集液槽和右集液槽相连；加热炉与液体分布器之间的管道上设有阀门；旋转填料床的下方设有调速电机，调速电机的输出轴穿过旋转填料床底部的中心孔与圆环形波纹板旋转填料底部固定在一起；旋转填料床外套有保温夹套，保温夹套的顶部开有进口，保温夹套的底部开有出口。
工作时，首先将固体石蜡放入加热炉内，待固体石蜡全部熔融之后启动调速电机；同时开启风机使风机内的气体通过加热器加热后进入旋转填料床内；接着开启加热炉与液体分布器之间的阀门，熔融后的液态石蜡经液体分布器进入旋转填料床内的圆环形波纹板旋转填料上与旋转填料床内的气体充分进行热交换；将调节阀门调至左集液槽端使石蜡中低熔点成分通过出液口进入左集液槽内，而石蜡中高熔点成分在圆环形波纹板旋转填料上结晶；然后待石蜡中低熔点成分完全流出后，将加热器内的加热温度提高，并将调速电机的转速调快；同时保温夹套内循环通入高温加热介质对旋转填料床进行保温（加热介质循环从保温夹套的顶部进口进入接着从保温夹套的底部出口排出，保证旋转填料床始终处于恒温的环境，防止高温气体进入旋转填料床内后与外界进行热交换使旋转填料床内的温度降低）；将调节阀门调至右集液槽端使石蜡中高熔点成分通过出液口进入右集液槽内；从而实现石蜡的分离。所述圆环形波纹板旋转填料是现有产品，可直接从市场中购买。
进一步地，所述风机与加热器之间的管道上设有流量计；这样可以方便控制气体流速。
本实用新型所述的装置占地面积小、成本低且操作简便，大大地加快了石蜡的分离，减少了石蜡的损耗，解决了现有石蜡分离装置成本高、占地面积大且分离效率低的问题，可广泛适用于石蜡的分离。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是旋转填料床的结构示意图。
图中：1-旋转填料床；2-左集液槽；3-液体分布器；4-加热炉；5-加热器；6-风机；7-出气口；8-进气口；9-出液口；10-阀门；11-调速电机；12-保温夹套；13-圆环形波纹板旋转填料；14-流量计；15-右集液槽；16-调节阀门。
具体实施方式
一种石蜡分离装置，包括旋转填料床1、设于旋转填料床1下方的左集液槽2和右集液槽15、从旋转填料床1顶部插入旋转填料床1内的液体分布器3、通过管道与液体分布器3相连的加热炉4、加热器5、以及通过管道与加热器5相连的风机6；旋转填料床1内设有与液体分布器3留有间隙的圆环形波纹板旋转填料13；旋转填料床1的顶部开有出气口7，出气口7与大气连通；旋转填料床1的底部开有中心孔、进气口8和出液口9，进气口8与加热器5相连，出液口9经调节阀门16分别与左集液槽2和右集液槽15相连；加热炉4与液体分布器3之间的管道上设有阀门10；旋转填料床1的下方设有调速电机11，调速电机11的输出轴穿过旋转填料床1底部的中心孔与圆环形波纹板旋转填料13底部固定在一起；旋转填料床1外套有保温夹套12，保温夹套12的顶部开有进口，保温夹套12的底部开有出口。所述风机6与加热器5之间的管道上设有流量计14。
以下是石蜡分离装置工作时的具体实施例：
首先将920g固体石蜡放入温度设定在200℃的加热炉4内，待固体石蜡全部熔融之后启动调速电机11将转速调至150rpm；同时开启风机6使空气通过加热器5加热后进入旋转填料床1内；其中空气与熔融后液态石蜡的气液比为90m3：1L，加热器5内的加热温度为100℃；其次开启加热炉4与液体分布器3之间的阀门10，熔融后的液态石蜡经液体分布器3进入旋转填料床1内的圆环形波纹板旋转填料13上与旋转填料床1内的空气充分进行热交换；将调节阀门16调至左集液槽端使石蜡中低熔点成分通过出液口9进入左集液槽2内，得到651g（低熔点部分），而石蜡中高熔点成分在圆环形波纹板旋转填料13上结晶；待石蜡中低熔点成分完全流出后，将加热器5内的加热温度提高到350℃，并将调速电机11的转速调至300rpm；同时保温夹套12内循环通入温度为300℃的加热介质对旋转填料床1进行保温；将调节阀门16调至右集液槽15端使石蜡中高熔点成分通过出液口9进入右集液槽15内，得到269g（高熔点部分）；从而实现石蜡的分离。
Claims (2)
1.一种石蜡分离装置，其特征在于：包括旋转填料床（1）、设于旋转填料床（1）下方的左集液槽（2）和右集液槽（15）、从旋转填料床（1）顶部插入旋转填料床（1）内的液体分布器（3）、通过管道与液体分布器（3）相连的加热炉（4）、加热器（5）、以及通过管道与加热器（5）相连的风机（6）；旋转填料床（1）内设有与液体分布器（3）留有间隙的圆环形波纹板旋转填料（13）；旋转填料床（1）的顶部开有出气口（7），出气口（7）与大气连通；旋转填料床（1）的底部开有中心孔、进气口（8）和出液口（9），进气口（8）与加热器（5）相连，出液口（9）经调节阀门（16）分别与左集液槽（2）和右集液槽（15）相连；加热炉（4）与液体分布器（3）之间的管道上设有阀门（10）；旋转填料床（1）的下方设有调速电机（11），调速电机（11）的输出轴穿过旋转填料床（1）底部的中心孔与圆环形波纹板旋转填料（13）的底部固定在一起；旋转填料床（1）外套有保温夹套（12），保温夹套（12）的顶部开有进口，保温夹套（12）的底部开有出口。
2.根据权利要求1所述的一种石蜡分离装置，其特征在于：所述风机（6）与加热器（5）之间的管道上设有流量计（14）。
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