CN202226824U - 一种复合电极板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种适用于电脱盐、电脱水装置的复合电极板,一般采用垂挂式设计结构,上部和下部的弱电场区域由非金属电极板(3)形成,该区域所表现的主要是电场的聚集作用,是将细小水滴聚集成大水滴的过程;中间强电场部分采用金属电极板(4)(或导电纤维类材料如:碳纤维材料),该极板间电场的分散力起主导作用,相当于电脱盐系统中的油水混合洗盐的过程。由此实现电场梯度按弱、强、弱、弱分布,而实现聚集、分散、再聚集的效果,这种复合电极板的结构充分发挥了电场各种作用力,在破乳剂辅助作用下,水洗可溶性盐并脱出盐和水,确保电脱盐技术的指标。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种复合电极板,应用于石油化工设备领域。特别适用于原油预处理工艺中电脱盐、电脱水装置中作为垂挂式极板使用,高含水、高含盐类原油的加工具有更好的适应性。
技术背景
从地下采出来的原油含有很多的水分和盐类,原油中盐和水的存在给常减压装置及后续装置的平稳操作、设备腐蚀带来相当大的危害。为了减轻原油中的水和盐类的危害,原油在进入炼厂深加工之前,必须要经过脱盐、脱水的预处理过程,使原油中含盐小于3mg/lNaCL、含水0.3%以下,目前主要采用电脱盐脱水技术,电脱盐是当前石油加工行业普遍接受并广泛应用的电化学石油处理技术,随着原油的重质化劣质化,它的重要性也逐渐提高,难度也越来越大。
现在的电脱盐形式根据电场结构的不同可分为交流电脱盐、交直流电脱盐、高速电脱盐等几种形式。其中交直流是目前比较成熟、适应性广的技术,交直流电脱盐罐内的极板分布为垂挂式正负相间,电场分布是自下而上分为交流弱电场、直流弱电场和直流强电场。含盐水滴在电场中发生偶极聚结、介电泳聚结和电泳聚结效应,脱盐脱水效果较好,但传统的垂挂式电极板的结构和设计仍停留在较为单一的平板电极板、格栅电极板、孔板电极、电极杆电极及其简单的组合形式上,对油品性质变化适应差,处理效果不理想,亟待解决极板结构,设计出结构新颖多级电场梯度分布的电极板。
发明内容
本实用新型提供了一种复合电极板的结构和设计方式,使原先交直流垂挂式电极板产生的按弱、中、强三级分配的梯度场强,改善为按弱、强、弱分配的梯度场强。为实现该电场梯度的变化,电极板从上到下各部分别设计为采用不同材料制作、不同结构形式。复合电极板由非金属电极板(3),金属电极板(4),金属电极杆(5)组合形成,可由非金属电极板(3),金属电极板(4)非金属电极板(3)金属电极杆(5)串联形成;可由非金属电极板(3),金属电极杆(5)串联构成;也可由金属电极板(4),金属电极杆(5)串联构成。金属电极杆(5)底端焊接一金属圆片(6)。如果由非金属电极板(3),金属电极杆(5)串联,非金属电极板(3)的表面中间三分之一区域内喷涂一层导电镀层(7)使整体非金属电极板(3)分成三个区域:上下两个非金属区域和中间一个导电涂层区域。如果由金属电极板(4),金属电极杆(5)串联,在金属电极板(4)的表面上、下各三分之一区域内喷涂一层绝缘涂层(8) 使整体金属电极板(4)也分成三个区域:上下两个绝缘涂层区域和中间一个金属电极板区域。总之达到实现电场梯度按弱、强、弱、弱分布。这种复合电极板的结构能够充分的发挥电场各种作用力,在破乳剂辅助作用下,水洗可溶性盐并脱出盐和水,确保电脱盐技术的指标。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种复合电极板,适用于电脱盐、电脱水装置,一般采用垂挂式设计结构。为实现电场梯度按弱、强、弱、弱分布,而实现聚集、分散、再聚集的效果。复合电极板按照不同结构形成采用多种材料设计。最上部和下部的弱电场区域的电极板部分采用不导电材料(如:树脂类)。该电极板部分由不导电材料制成,理论上不可能形成电场,但罐体内的介质原油中含有细小水滴附着分布在极板上,使不导电材料形成了弱导电的表面层,从而在两电极板之间形成弱电场区域,该区域所表现的主要是电场的聚集作用,是将细小水滴聚集成大水滴的过程。中间强电场部分采用金属导电体或导电纤维类材料(如:碳纤维材料)。该极板间形成的是强电场区域,电场的分散力起主导作用,将上部电场聚集成的大水滴在该区域内分散成细小水滴分散到原油相中,该过程相当于电脱盐系统中的油水混合洗盐的过程,最后通过下部弱电场进行聚集。底部电极板部分保留传统电极板设计结构采用电极杆式电极,对下部电场聚集的水滴进行再次的聚集,形成大水滴沉降脱出。为减少最低端的放电效应,电极杆最底部焊接原型钢板。
上中下三部分电极板可采用三种设计形式:
1、上中下三部分电极板为整体一块绝缘平板,在中间三分之一区域喷涂导电的金属涂层或导电纤维(如:碳纤维),顶端通过固定端与绝缘吊挂连接安装。
2、上中下三部分电极板为整体一块导电金属板,在上部和下部三分之一区域喷涂绝缘层,顶端通过固定端与绝缘吊挂连接安装。
3、上、下部电极板为绝缘平板,中间部分为导电金属板各部分电极板通过电极杆串联在一起,顶端通过固定端与绝缘吊挂连接安装。
本实用新型的有益效果是:1)改变了原来格栅、网格、筛网型、平板形电极板的结构和特点,具有轻型化、高强度、节省材料、安装方便、功能多样的特点。2)电极板采用不同材料复合而成,进而改善了电场梯度,是的原油在该电场作用下达到了聚集、分散、在聚集的效果,增强了电脱盐脱水、脱盐的效果
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型复合电极板结构的主视图。
图2是本实用新型复合电极板结构的一种侧视图。
图3是本实用新型复合电极板结构的一种侧视图。
图4是本实用新型复合电极板结构的一种侧视图。
图中:螺杆1,螺栓2,非金属电极板3,金属电极板4,金属电极杆5,金属圆片6,导电镀层7,绝缘涂层8
具体实施方式
下面结合图1、图2、图3、图4对本实用新型进行进一步的描述。
具体实施方式1:结合图1、图2,本实用新型复合电极板结构由非金属电极板(3),金属电极板(4),非金属电极板(3),金属电极杆(5)串联成一整体复合电极板,通过螺杆1、螺栓(2)固定到电极板安装的横梁上。该复合电极板产生了由上至下为非金属电极板(3),金属电极板(4),非金属电极板(3)金属电极杆(5)形成的“弱、强、弱、弱”的电场梯度变化,进而达到了电场对的效果。为了防止金属电极杆(5)底端放电,在金属电极杆(5)底端焊接一金属圆片(6)。
具体实施方式2:结合图1、图3,本实用新型复合电极板结构由一整体非金属电极板(3)和金属电极杆(5)组成,在非金属电极板(3)的表面中间三分之一区域内喷涂一层导电镀层(7)使整体非金属电极板(3)分成三个区域:上下两个非金属区域和中间一个导电涂层区域,进而实现了“弱、强、弱、弱”的电场梯度变化的效果,实现电脱盐罐体内部水滴的“聚集——分散——再聚集”的目的。同样为了防止金属电极杆(5)底端放电,在金属电极杆(5)底端焊接一金属圆片(6)。
具体实施方式3:结合图1、图4,本实用新型复合电极板结构由一整体金属电极板(4)和金属电极杆(5)组成,在金属电极板(4)的表面上、下各三分之一区域内喷涂一层绝缘涂层(8)使整体金属电极板(4)也分成三个区域:上下两个绝缘涂层区域和中间一个金属电极板区域,同样实现了“弱、强、弱、弱”的电场梯度变化的效果和电脱盐罐体内部水滴的“聚集——分散——再聚集”的目的。同样为了防止金属电极杆(5)底端放电,在金属电极杆(5)底端焊接一金属圆片(6)。
Claims (6)
1.一种复合电极板由非金属电极板(3),金属电极板(4),金属电极杆(5)组合形成,其特征在于所述的复合电极板可由非金属电极板(3),金属电极板(4)非金属电极板(3)金属电极杆(5)串联形成。
2.一种复合电极板由非金属电极板(3),金属电极板(4),金属电极杆(5)组合形成,其特征在于所述的复合电极板可由非金属电极板(3),金属电极杆(5)串联构成。
3.一种复合电极板由非金属电极板(3),金属电极板(4),金属电极杆(5)组合形成,其特征在于所述的复合电极板可由由金属电极板(4),金属电极杆(5)串联构成。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种复合电极板,其特征在于所述的金属电极杆(5)底端焊接一金属圆片(6)。
5.根据权利要求2所述的一种复合电极板,其特征在于非金属电极板(3)的表面中间三分之一区域内喷涂一层导电镀层(7)使整体非金属电极板(3)分成三个区域:上下两个非金属区域和中间一个导电涂层区域。
6.根据权利要求3所述的一种复合电极板,其特征在于在金属电极板(4)的表面上、下各三分之一区域内喷涂一层绝缘涂层(8)使整体金属电极板(4)也分成三个区域:上下两个绝缘涂层区域和中间一个金属电极板区域。
Priority Applications (1)
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CN2011200131936U CN202226824U (zh) | 2011-01-10 | 2011-01-10 | 一种复合电极板 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN2011200131936U CN202226824U (zh) | 2011-01-10 | 2011-01-10 | 一种复合电极板 |
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ID=46077422
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CN2011200131936U Expired - Lifetime CN202226824U (zh) | 2011-01-10 | 2011-01-10 | 一种复合电极板 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114989859A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-09-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 含水原油的脱水装置和方法 |
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2011
- 2011-01-10 CN CN2011200131936U patent/CN202226824U/zh not_active Expired - Lifetime
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