CN202221735U - 隔离接地用三工位传动装置 - Google Patents

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Abstract

一种隔离接地用三工位传动装置，属于电开关传动设备领域，包括分闸簧等，分闸簧固定于分闸拉杆和分闸簧支架之间，前、后面板安装于底板，分闸挡板与前、后面板连接，分闸拉杆下端与分闸挡板连接，分闸簧支架与机构驱动板上端连接，三对传动拐臂分别通过销轴安装于机构驱动板上，每对传动拐臂中部通过销轴与前、后面板连接，每对传动拐臂通过第一销轴与拉杆及前、后面板连接，每个第一销轴穿过一对拐臂上的第一长孔和前、后面板上第二、四长孔，主轴穿过前、后面板和主轴拐臂，主轴拐臂另一端通过第二销轴与前、后面板及机构驱动板连接，第二销轴穿过机构驱动板的第三长孔。本实用新型结构紧凑，可以有限空间内实现最大合闸、分闸和接地功能位置。

Description

隔离接地用三工位传动装置
技术领域
本实用新型涉及电开关的传动设备领域，尤指一种隔离接地用三工位传动装置。
背景技术
目前电开关的传动装置只能实现两工位操作，即只能实现合闸和分闸功能，而没有接地功能，使用时，将传动装置的主轴与控制系统安装在一起，将传动装置的三个拉杆分别与三个绝缘拉杆的一端连接，三个绝缘拉杆的另一端分别与三个真空灭弧室的动杆连接，开始工作时，控制系统操纵主轴转动，主轴带动主轴拐臂转动，主轴拐臂带动传动装置工作，使传动装置上的三个拉杆分别带动三个绝缘拉杆向左或向右运动，当三个拉杆向左运动时，与三个拉杆连接的三个真空灭弧室的动杆分别带动各动触头向左运动，使各动、静触头分离，实现分闸功能；当三个拉杆向右运动时，三个真空灭弧室的动杆分别带动各动、静触头接触实现合闸功能。该传动装置只能实现合闸和分闸功能位置，而不能实现接地功能位置，因此其不能带动三工位真空灭弧室工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种隔离接地用三工位传动装置，其结构紧凑，并可以在有限空间内实现最大的合闸、分闸和接地功能位置，从而带动三工位真空灭弧室工作。
为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为：一种隔离接地用三工位传动装置，包括分闸簧支架、分闸簧、分闸拉杆、主轴拐臂、主轴和三个拉杆，所述分闸簧的上下两端分别固定于分闸拉杆和分闸簧支架上，所述主轴垂直穿置在主轴拐臂的一端，其中还包括三对L形传动拐臂、机构驱动板、底板、分闸挡板和前、后面板，所述前、后面板安装于底板的左侧面前、后位置，所述分闸挡板与前、后面板的下端连接，所述分闸拉杆的下端固定于分闸挡板上，所述分闸簧支架与所述机构驱动板的上端连接，三对所述传动拐臂由上到下安装于机构驱动板上，每对所述传动拐臂对称设置于机构驱动板的前、后侧，每对所述传动拐臂的下端通过销轴与机构驱动板的右端连接，每对所述传动拐臂的中部通过销轴与所述前、后面板连接，每对所述传动拐臂的上部对称设有两个第一长孔，所述前、后面板分别位于各对所述传动拐臂的前、后侧，所述前、后面板上分别设有三个水平向的第二、四长孔，所述前面板上的三个第二长孔与所述后面板上的三个第四长孔形状相同并且位置对应，每个所述分闸拉杆的左端分别连接有第一销轴，每个所述第一销轴分别穿过前面板上的一个第二长孔、后面板上的一个第四长孔和一对传动拐臂上的两个第一长孔，所述主轴的前、后端分别穿过前、后面板，所述主轴与前、后面板之间分别安装有轴承，所述机构驱动板上设有水平向第三长孔，所述主轴拐臂的另一端连接有第二销轴，所述第二销轴穿过机构驱动板的第三长孔。
采用上述方案后，本实用新型隔离接地用三工位传动装置通过与控制系统连接的主轴带动主轴拐臂转动，使主轴拐臂的转动带动机构驱动板的上下直线运动，机构驱动板带动传动拐臂转动，再由传动拐臂转动带动三个拉杆的左右直线运动，从而带动与三个拉杆连接的真空灭弧室的动触头与静触头接触时实现合闸功能，与接地静触头接触时实现接地功能，当动触头位于静触头与接地静触头之间时，实现合闸功能，该传动装置结构紧凑，其与三工位真空灭弧室配合，用有限的空间实现了最大的合闸、接地和分闸的功能位置，使三工位真空灭弧室得以正常工作。
附图说明
图1是本实用新型隔离接地用三工位传动装置处于分闸状态的主视示意图(不含前面板)；
图2是本实用新型隔离接地用三工位传动装置处于分闸状态的左视示意图；
图3是本实用新型隔离接地用三工位传动装置处于合闸状态的主视示意图；
图4是本实用新型隔离接地用三工位传动装置处于接地状态的主视示意图。
下面结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步的说明。
具体实施方式
请参阅图1至图4所示，本实用新型隔离接地用三工位传动装置，包括分闸簧支架1、分闸簧2、分闸拉杆3、主轴拐臂4、主轴5、三个拉杆6、三对L形传动拐臂7、机构驱动板8、底板9、分闸挡板10、前面板11和后面板12。
分闸簧2的上下两端分别固定于分闸拉杆3和分闸簧支架1上，前面板11和后面板12焊接于底板9的左侧面前、后位置，分闸挡板10与前面板11及后面板12的下端通过螺栓连接，分闸拉杆3的下端焊接于分闸挡板10上，分闸簧支架1与机构驱动板8的上端焊接，机构驱动板8上加工有水平向第三长孔16，主轴5垂直穿过前面板11、主轴拐臂4的一端及后面板12，主轴5与前面板11和后面板12之间分别安装有轴承，主轴拐臂4的另一端连接有第二销轴17，第二销轴17穿过机构驱动板8的第三长孔16。三对传动拐臂7由上到下安装于机构驱动板8上，每对传动拐臂7对称设置于机构驱动板8的前、后侧，每对传动拐臂7的下端通过销轴与机构驱动板8的右端连接，前面板11、后面板12分别位于各对传动拐臂7的前、后侧，每对传动拐臂7的中部通过销轴与前面板11、后面板12连接，每对传动拐臂7的上部对称加工有两个第一长孔13，前面板11上加工有三个水平向的第二长孔15，后面板12上加工有三个水平向第四长孔18，位于前面板11上的三个第二长孔15与位于后面板12上的三个第四长孔18形状相同且位置对应。每个拉杆6的左端连接一个第一销轴14，每个第一销轴14分别穿过前面板11上的一个第二长孔15、后面板12上的一个第四长孔18和一对传动拐臂7上的两个第一长孔13。
使用时，将主轴5与控制系统连接，将三个拉杆6分别与三个绝缘拉杆连接，三个绝缘拉杆分别与三个真空灭弧室的动杆连接，每个真空灭弧室代表一相，结合图3所示，当控制系统带动主轴5顺时针转动一定角度时，主轴5带动机构驱动板8向上运动，机构驱动板8带动各对传动拐臂7顺时针转动，各对传动拐臂7带动与其连接的拉杆6向右运动，各拉杆6分别带动一个绝缘拉杆及各真空灭弧室的动杆向右运动，使各真空灭弧室的动、静触头接触，实现合闸功能；当由合闸变分闸时，结合图1所示，控制系统带动主轴5逆时针旋转一定角度，该角度小于合闸时主轴转动的角度，主轴5带动机构驱动板8向下运动，机构驱动板8带动各对传动拐臂7逆时针转动，各对传动拐臂7带动各拉杆6向左运动，使各真空灭弧室的动、静触头分离，且各动触头位于各静触头与各接地静触头之间的中间位置，实现分闸功能；当需要接地时，结合图4所示，控制系统带动主轴5继续逆时针转动，使主轴5带动机构驱动板8向下运动，机构驱动板8带动各对传动拐臂7逆时针转动，各对传动拐臂7带动与其连接的拉杆6继续向左运动，各拉杆6分别带动一个绝缘拉杆及各真空灭弧室的动杆继续向左运动，使各真空灭弧室的动触头与接地静触头接触，即实现接地功能。
本实新型隔离接地用三工位传动装置的结构紧凑体积小巧，使用时通过控制系统控制主轴5顺时针或逆时针转动，使主轴5带动主轴拐臂4转动，由于主轴拐臂4与机构驱动板8之间通过第二销轴17连接在一起，且第二销轴17穿过机构驱动板8上的第三长孔16，使主轴拐臂4转动时，可以在第三长孔16中活动，使主轴拐臂4的转动传递为机构驱动板8的竖直向直线运动；同时三对传动拐臂7与前面板11、后面板12及三个拉杆6之间的传动，由于传动拐臂7上设置第一长孔13、第一面板11上加工三个第二长孔15和第二面板上加工三个第四长孔18，使三个传动拐臂4的转动传递为三个拉杆6的水平向直线运动，因此该传动装置大大节约了传动过程中的部件之间的运动空间，以有限空间实现了最大的合闸、分闸和接地功能位置，带动三工位真空灭弧室正常工作。
以上所述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种隔离接地用三工位传动装置，包括分闸簧支架(1)、分闸簧(2)、分闸拉杆(3)、主轴拐臂(4)、主轴(5)和三个拉杆(6)，所述分闸簧(2)的上下两端分别固定于分闸拉杆(3)和分闸簧支架(1)上，所述主轴(5)垂直穿置在主轴拐臂(4)的一端，其特征在于：还包括三对L形传动拐臂(7)、机构驱动板(8)、底板(9)、分闸挡板(10)和前、后面板(11，12)，所述前、后面板(11，12)安装于底板(9)的左侧面前、后位置，所述分闸挡板(10)与前、后面板(11，12)的下端连接，所述分闸拉杆(3)的下端固定于分闸挡板(10)上，所述分闸簧支架(1)与所述机构驱动板(8)的上端连接，三对所述传动拐臂(7)由上到下安装于机构驱动板(8)上，每对所述传动拐臂(7)对称设置于机构驱动板(8)的前、后侧，每对所述传动拐臂(7)的下端通过销轴与机构驱动板(8)的右端连接，每对所述传动拐臂(7)的中部通过销轴与所述前、后面板(11，12)连接，每对所述传动拐臂(7)的上部对称设有两个第一长孔(13)，所述前、后面板(11，12)分别位于各对所述传动拐臂(7)的前、后侧，所述前、后面板(11，12)上分别设有三个水平向的第二、四长孔(15，18)，所述前面板(11)上的三个第二长孔(15)与所述后面板(12)上的三个第四长孔(18)形状相同并且位置对应，每个所述分闸拉杆(3)的左端分别连接有第一销轴(14)，每个所述第一销轴(14)分别穿过前面板(11)上的一个第二长孔(15)、后面板(12)上的一个第四长孔(18)和一对传动拐臂(7)上的两个第一长孔(13)，所述主轴(5)的前、后端分别穿过前、后面板(11，12)，所述主轴(5)与前、后面板(11，12)之间分别安装有轴承，所述机构驱动板(8)上设有水平向第三长孔(16)，所述主轴拐臂(4)的另一端连接有第二销轴(17)，所述第二销轴(17)穿过机构驱动板(8)的第三长孔(16)。
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