CN202217513U - 核电站压力容器保温层的预埋支撑装置 - Google Patents

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赵振东
周艳兵
吴绍炜
李家宝
王若冰
郭俊营
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Abstract

本实用新型公开了一种核电站压力容器保温层的预埋支撑装置，其采用环状筒体结构，包括内环板和不锈钢锚筋，不锈钢锚筋将内环板锚固在堆腔混凝土环墙内壁上，保温层支架固定于内环板的内壁上。与现有技术相比，本实用新型核电站压力容器保温层的预埋支撑装置采用环状筒体结构，将原挂在压力容器上的保温层改为固定在堆腔混凝土环墙上，因此不会对堆腔注水的改进产生影响，并且具有受力合理、传力明确、造价较低、施工方便、耐久性好的优点。

Description

核电站压力容器保温层的预埋支撑装置
技术领域
 本实用新型涉及核电站的建造和安装领域，更具体地说，本实用新型涉及一种适用于核电站压力容器保温层的预埋支撑装置。
背景技术
 随着能源的日益紧张，核电作为一种清洁、可靠的能源，已经进入快速发展阶段，核电站的建造也越来越多。
核电站反应堆厂房堆腔内的保温层位于压力容器外侧，包容了整个压力容器，具有减少反应堆热损失、提高热效率的重要作用。现有核电站堆腔内的保温层是悬挂在压力容器筒体外侧，但是，这无法满足堆腔注水的改进对注水间距的要求，因此有必要将其改为固定在预埋支撑装置上。由于在电站有效寿期内，保温层预埋支撑装置都必须能够保证保温层在各种工况下，如正常运行时、在役检查中承受荷载时以及承受地震引起的冲击荷载时等，都能保持耐久性、完整性和可靠性，因此，确有必要提供一种施工方便且耐久性好的保温层预埋支撑装置。
发明内容
 本实用新型的目的在于：提供一种施工方便且耐久性好的保温层预埋支撑装置，以用来固定核电站压力容器的保温层。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种核电站压力容器保温层的预埋支撑装置，其采用环状筒体结构，包括内环板和不锈钢锚筋，不锈钢锚筋将内环板锚固在堆腔混凝土环墙内壁上，保温层支架固定于内环板的内壁上。
作为本实用新型核电站压力容器保温层的预埋支撑装置的一种改进，还包括用于施工阶段焊接限位构件的底部支座，底部支座为预埋件。
作为本实用新型核电站压力容器保温层的预埋支撑装置的一种改进，所述底部支座包括多个预埋件，每一预埋件均为不锈钢板，并用不锈钢锚筋锚固于内环板下的混凝土墙体中。
作为本实用新型核电站压力容器保温层的预埋支撑装置的一种改进，所述预埋支撑装置内环板上部设置有竖槽，以避开伸入堆腔混凝土环墙的中子测量通道。
作为本实用新型核电站压力容器保温层的预埋支撑装置的一种改进，所述内环板采用与保温层同种材质的不锈钢。
作为本实用新型核电站压力容器保温层的预埋支撑装置的一种改进，所述不锈钢锚筋与内环板的连接采用穿孔塞焊。
作为本实用新型核电站压力容器保温层的预埋支撑装置的一种改进，每四个不锈钢锚筋组成一个锚筋组，这些锚筋组的中心位置与保温层支架一一对应。
作为本实用新型核电站压力容器保温层的预埋支撑装置的一种改进，所述内环板厚20mm。
作为本实用新型核电站压力容器保温层的预埋支撑装置的一种改进，所述不锈钢锚筋长为450mm，直径为16mm。
与现有技术相比，本实用新型核电站压力容器保温层的预埋支撑装置采用环状筒体结构，将原挂在压力容器上的保温层改为固定在堆腔混凝土环墙上，因此不会对堆腔注水的改进产生影响，并且具有受力合理、传力明确、造价较低、施工方便、耐久性好的优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型核电站压力容器保温层的预埋支撑装置及其有益技术效果进行详细说明。
图1为本实用新型核电站压力容器保温层的预埋支撑装置的使用状态俯视图。
图2为图1沿A-A剖视图。
图3为本实用新型核电站压力容器保温层的预埋支撑装置的内环板展开图。
具体实施方式
 请参阅图1至图3，本实用新型核电站压力容器保温层的预埋支撑装置为环状筒体结构，包括内环板10、锚筋20和底部支座30。其中，锚筋20与内环板10采用穿孔塞焊，并锚固在堆腔混凝土环墙40中；底部支座30为独立结构，用于施工阶段焊接限位构件，以增大预埋支撑装置吊装时的施工工作面。使用时，用于支撑保温层50的保温层支架焊接于内环板10的内壁上，压力容器60则被包裹于保温层50中。
内环板10为几段或一个整体，考虑到中子耐辐照和避免铁素体污染等因素，材质选择和保温层50同种的304不锈钢，厚约20mm。内环板10的上部开设数个竖槽12，以避开堆腔混凝土环墙40浇筑时形成的伸入堆腔混凝土环墙40的中子测量通道42。
锚筋20为长450mm、直径16mm的不锈钢钢筋，其通过穿孔塞焊连接于内环板10上，每四个组成一个160*200mm的锚筋组，这些锚筋组的中心位置与保温层支架一一对应。
底部支座30包括6个中心标高为－0.15米的预埋件。每一预埋件为300*300*20mm的不锈钢板，用4根长450mm、直径为16mm的不锈钢锚筋20锚固于内环板10下的混凝土墙体中。底部支座30用于施工阶段焊接限位构件如牛腿，以增大预埋支撑装置吊装时的施工工作面。
施工时，在反应堆厂房堆腔施工到＋0.00m之前，底部支座30即已预埋，并由施工单位焊接施工用牛腿；内环板10采用工程卷制和开孔，提前焊接锚筋20，并分段吊装就位；内环板10全部就位后，可通过千斤顶现场调节其圆度，通过点焊和环向支撑的方式保证整体刚度，并作为堆腔混凝土环墙40的浇筑模板使用；在堆腔混凝土环墙40的钢筋绑扎过程中，应做好内环板10的保护工作，如有碳钢接触，可先局部打磨再用酸洗膏清洗；堆腔混凝土环墙40浇筑时，需对应内环板10上的竖槽12成型出数个中子测量通道42；堆腔混凝土环墙40浇筑完毕经养护达到使用强度后，即可使用本预埋支撑装置开展保温层50及保温层支架的安装工作。
本实用新型核电站压力容器保温层的预埋支撑装置采用环状筒体结构，将原挂在压力容器上的保温层改为固定在堆腔混凝土环墙40上，因此不会对堆腔注水的改进产生影响；锚筋组中心位置和保温层支架一一对应，使整个装置传力明确、受力合理；底部支座30在施工阶段焊接限位构件，为预埋支撑装置吊装时提供了施工便利；内环板10在保证运行阶段保温层在各工况下的稳定性和可靠性的同时，还可在施工阶段作为施工模板使用。可见，本实用新型的整个装置是综合考虑了保温层可靠支撑、钢材焊接质量、避免铁素体污染、中子耐辐照和施工工期等因素后，进行材质选择、静力及抗震计算、结构连接方式设计的结果，因此耐久性、完整性和可靠性好，可广泛应用于压水堆核电站压力容器保温层的支撑建造和安装工作中。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (9)

1. 一种核电站压力容器保温层的预埋支撑装置，其特征在于：采用环状筒体结构，包括内环板和不锈钢锚筋，不锈钢锚筋将内环板锚固在堆腔混凝土环墙内壁上，保温层支架固定于内环板的内壁上。
2. 根据权利要求1所述的核电站压力容器保温层的预埋支撑装置，其特征在于：还包括用于施工阶段焊接限位构件的底部支座，底部支座为预埋件。
3. 根据权利要求2所述的核电站压力容器保温层的预埋支撑装置，其特征在于：所述底部支座包括多个预埋件，每一预埋件均为不锈钢板，并用不锈钢锚筋锚固于内环板下的混凝土墙体中。
4. 根据权利要求1所述的核电站压力容器保温层的预埋支撑装置，其特征在于：所述预埋支撑装置内环板上部设置有竖槽，以避开伸入堆腔混凝土环墙的中子测量通道。
5. 根据权利要求1所述的核电站压力容器保温层的预埋支撑装置，其特征在于：所述内环板采用与保温层同种材质的不锈钢。
6. 根据权利要求1所述的核电站压力容器保温层的预埋支撑装置，其特征在于：所述不锈钢锚筋与内环板的连接采用穿孔塞焊。
7. 根据权利要求1所述的核电站压力容器保温层的预埋支撑装置，其特征在于：每四个不锈钢锚筋组成一个锚筋组，这些锚筋组的中心位置与保温层支架一一对应。
8. 根据权利要求1至7中任一项所述的核电站压力容器保温层的预埋支撑装置，其特征在于：所述内环板厚20mm。
9. 根据权利要求1至7中任一项所述的核电站压力容器保温层的预埋支撑装置，其特征在于：所述不锈钢锚筋长为450mm，直径为16mm。
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