CN202213857U - 一种瓦斯抽放孔封堵包装袋 - Google Patents

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孙红州
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Abstract

本实用新型属于煤矿井下瓦斯抽放孔的封堵技术领域，公开了一种瓦斯抽放孔封堵包装袋。所述包装袋为长方形，包装袋中部沿短边方向设有隔离中封，将其分为两个相对独立的大袋和小袋，在包装袋短边端部设有薄弱封口。本实用新型设有薄弱封口，“自爆”时省时、省力又安全；设有裙带，方便包装袋的绑定。

Description

一种瓦斯抽放孔封堵包装袋
技术领域
本实用新型属于煤矿井下瓦斯抽放孔的封堵技术领域，具体涉及一种瓦斯抽放孔封堵包装袋。
背景技术
日前较为广泛使用的瓦斯抽放孔封堵剂是双组份聚氨酯，双组份聚氨酯的两种物料即异氰酸酯和组合聚醚按比例混合均匀后，发生膨胀、固化，从而将瓦斯抽放孔与封孔管间的缝隙完全密封。现有技术中，较为进步的做法是利用一种独特的包装袋来完成封堵作业。该包装袋一般为长方形，由铝塑薄膜热压而成，包装袋中部沿短边方向设有隔离中封，将其分为两个相对独立的大袋和小袋。将双组份聚氨酯的两种物料即异氰酸酯和组合聚醚按比例分别装在大袋和小袋中，在使用时将包装袋粘在封孔管上，随后揉搓包装袋，将隔离中封冲开，两种物料充分混合，利用双组份聚氨酯泡沫混合后瞬间膨胀的原理，使其“自爆”，或是充分混合后，在包装袋的端部撕一开口，使之产生丰富的泡沫，达到作业效果。“自爆”需要膨胀力大于包装袋材质所能承受的强度，“撕一开口”，增加了工人的工作量，而且产生的泡沫有可能喷到工人身上。因此，无论是“自爆”还是“撕一开口”，要不费时，要不费力，还存在不安全因素。
实用新型内容
为克服现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种省时省力又安全的瓦斯抽放孔封堵包装袋。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
一种瓦斯抽放孔封堵包装袋，所述包装袋为长方形，包装袋中部沿短边方向设有隔离中封，将其分为两个相对独立的大袋和小袋，其改进之处在于：在包装袋短边端部设有薄弱封口。这样，当两种物料混合均匀发生反应之后，产生一定的膨胀力（并非一定要大于包装袋材质所能承受的强度）之后就可以很轻易地从薄弱封口爆出，即实现了“自爆”，又不需要人工动手，故而省时且省力、安全。
较好地，所述薄弱封口优选设在小袋短边端部。
进一步，为方便将包装袋绑定在封孔管上，在大袋短边端部和小袋短边端部均分别设有裙带。
为起到更好的绑定效果，裙带内侧设有粘性胶条。
较好地，包装袋由铝塑薄膜热压而成，裙带为铝箔丝带。
所述隔离中封为在包装袋内部设置的虚压中缝，或是在包装袋外部设置的隔离中封。
优选地，包装袋长度为300mm，宽度为140mm。
本实用新型设有薄弱封口，“自爆”时省时、省力又安全；设有裙带，方便包装袋的绑定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种瓦斯抽放孔封堵包装袋，由铝塑薄膜热压而成，为长方形，长300mm，宽140mm，在包装袋中部内部沿短边方向设有虚压中缝3，将其分为两个相对独立的大袋1和小袋2，在小袋2短边端部设有薄弱封口4，在大袋1短边端部和小袋2短边端部均分别设有裙带5，裙带5为铝箔丝带，其内侧设有粘性胶条。
使用时，分别在大袋1和小袋2里按比例装上双组份聚氨酯的两种物料即异氰酸酯和组合聚醚，作为封堵剂的最终产品形态。
封孔原理：将大袋1和小袋2两短边端部裙带5内侧的粘性胶条撕掉，大袋1一端朝向抽放孔内，利用裙带5将包装袋粘在封孔管上，随后挤压每袋的大袋1和小袋2两端，将虚压中缝3冲开，通过揉搓袋子将两种物料充分混合。一段时间后，包装袋内混合后的液体开始乳白发泡，然后持续膨胀，产生的树脂泡沫从包装袋的薄弱封口4处冲出，流入抽放孔内并充满封孔管与抽放孔之间的空隙。在一定时间后，产生的泡沫凝固硬化，从而将瓦斯抽放孔与封孔管间的缝隙完全密封。
以上是本实用新型最优选的实施方式，其中虚压中缝3也可以由在包装袋外部采取隔离措施形成的隔离中封代替。

Claims (7)

1.一种瓦斯抽放孔封堵包装袋，所述包装袋为长方形，包装袋中部沿短边方向设有隔离中封，将其分为两个相对独立的大袋和小袋，其特征在于：在包装袋短边端部设有薄弱封口。
2.如权利要求1所述的瓦斯抽放孔封堵包装袋，其特征在于：所述薄弱封口设在小袋短边端部。
3.如权利要求2所述的瓦斯抽放孔封堵包装袋，其特征在于：在大袋短边端部和小袋短边端部均分别设有裙带。
4.如权利要求3所述的瓦斯抽放孔封堵包装袋，其特征在于：裙带内侧设有粘性胶条。
5.如权利要求4所述的瓦斯抽放孔封堵包装袋，其特征在于：包装袋由铝塑薄膜热压而成，裙带为铝箔丝带。
6.如权利要求1~5之任意一项所述的瓦斯抽放孔封堵包装袋，其特征在于：所述隔离中封为在包装袋内部设置的虚压中缝，或是在包装袋外部设置的隔离中封。
7.如权利要求6所述的瓦斯抽放孔封堵包装袋，其特征在于：包装袋长度为300mm，宽度为140mm。
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Patentee before: Zhengzhou Yuanjian Coal Mine Equipment Co., Ltd.

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