CN202208744U - 凸轮仿形随动扫描感应淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凸轮仿形随动扫描感应淬火装置，包括仿形转动轮环和感应淬火组件，仿形转动轮环与工件偏心参数相同外套于工件并与工件同轴同相位转动，感应淬火组件位于仿形转动轮内圆与工件外圆之间；感应淬火组件包括感应器、导向杆、导向块和弹性元件，本实用新型感应器始终保持与工件之间的间隙为定值，使仿形转动轮及工件外圆具有均匀的线速度，从而使得感应淬火过程中工件表面各个部位具有相同的淬火时间，从而达到均匀的对凸轮进行感应淬火的目的，使凸轮桃尖部位及过渡区淬硬层深度基本相同，保证凸轮淬硬层深度的均匀性，不同的工件只需采用不同长度的导向杆或长度可调的导向杆即可，使用简单方便，通用性强，成本低。

Description

凸轮仿形随动扫描感应淬火装置

技术领域

本实用新型涉及一种机件热处理装置，特别涉及一种用于凸轮的感应淬火装置。

背景技术

凸轮是机械传动中较为常用的零部件。由于凸轮传动通过凸轮表面的滑动摩擦进行，因而，凸轮制造过程中，需要对其表面进行淬火，以保证硬度和耐磨性。现有技术中，凸轮(轴)感应淬火采用圆环型和仿形感应器，圆环型淬火感应器只适用于尺寸较小的凸轮(轴)，如汽车凸轮轴，且凸轮淬硬层的均匀性不理想，造成部分表面淬火深度过大，比如采用圆环型和仿形感应器都易造成凸轮桃尖部位过热，淬硬层深度较深，凸轮过渡区不易加热，淬硬层深度较浅，最终凸轮淬硬层深度不均匀。同时，仿形感应器制作麻烦，且对不同的凸轮(轴)需要不同的仿形感应器，使用成本较高，工作效率较低。

因此，需要一种用于凸轮的感应淬火装置，能够均匀的对凸轮进行感应淬火，使凸轮桃尖部位及过渡区淬硬层深度基本相同，保证凸轮淬硬层深度的均匀性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的提供一种凸轮仿形随动扫描感应淬火装置，能够均匀的对凸轮进行感应淬火，使凸轮桃尖部位及过渡区淬硬层深度基本相同，保证凸轮淬硬层深度的均匀性。

本实用新型的凸轮仿形随动扫描感应淬火装置，包括仿形转动轮环和感应淬火组件，所述仿形转动轮环与工件形状相同外套于工件并与工件同轴同相位转动，所述感应淬火组件位于仿形转动轮内圆与工件外圆之间；

所述感应淬火组件包括感应器、导向杆、导向块和弹性元件，所述导向块为固定件，所述导向杆沿仿形转动轮环径向设置且以可纵向往复滑动的方式单自由度设置于导向块，感应器设置于导向杆与工件外圆对应的一端，导向杆在弹性元件作用下以可沿仿形转动轮转动方向动配合的方式压于仿形转动轮环内圆，感应器与工件外圆之间设定间隙。

进一步，所述导向杆与仿形转动轮环内圆对应的一端设有转轮，所述转轮的旋转自由度至少包括沿仿形转动轮环转动方向；

进一步，所述弹性元件为柱状弹簧，所述柱状弹簧外套于导向杆并对其施加沿径向向仿形转动轮环的预紧力；

进一步，所述感应器为圆柱状，其有效加热部位的轴线平行于工件轴线；

进一步，所述导向杆与仿形转动轮环对应的一端设有定位凸台，所述柱状弹簧两端分别对应顶于定位凸台和导向块；

进一步，所述感应器为中空结构，中空结构内部通循环冷却水；

进一步，所述导向杆为方形杆，导向块设有与导向杆配合的方形孔；

进一步，导向杆上固定设有用于对工件淬火喷水的喷头；喷头位于感应器工件旋转方向相同一侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型的凸轮仿形随动扫描感应淬火装置，采用仿形转动轮环的结构，在仿形转动轮环与工件同步转动过程中，驱动感应器沿仿形转动轮环径向移动并自适应保持感应器与工件外圆之间的间隙为定值，并通过调整仿形转动轮的角速度，使仿形转动轮及工件外圆具有均匀的线速度，从而保证感应淬火过程中工件表面各个部位具有相同的淬火时间，从而达到均匀的对凸轮进行感应淬火的目的，使凸轮桃尖部位及过渡区淬硬层深度基本相同，保证凸轮淬硬层深度的均匀性，不同的工件只需采用不同长度的导向杆或长度可调的导向杆即可，使用简单方便，通用性强，成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型径向剖视图；

图2为本实用新型轴向剖视图；

图3为图1A处视图。

具体实施方式

图1为本实用新型径向剖视图，图2为本实用新型轴向剖视图，图3为图1A处视图，如图所示：本实施例的凸轮仿形随动扫描感应淬火装置，包括仿形转动轮环1和感应淬火组件，所述仿形转动轮环1与工件2形状相同外套于工件2并与工件2同轴同相位转动，形状相同是指除尺寸外的偏心率等偏心参数相同，属于几何上的相似；同相位是指仿形转动轮环1与工件2的偏心处于相同相位进行转动；所述感应淬火组件位于仿形转动轮内圆与工件外圆之间；工件为需淬火凸轮工件，仿形转动轮环是指与工件形状完全相同的偏心轮环。

所述感应淬火组件包括感应器3、导向杆5、导向块4和弹性元件7，所述导向块4为固定件，固定的方式可采用现有技术的任何固定方式，均能实现实用新型目的，可以设置于一基础，或者直接固定设置于地基等等，实现固定，以确保导向杆5具有滑动的基础；所述导向杆5沿仿形转动轮环1径向设置且以可纵向往复滑动的方式单自由度设置于导向块4，仿形转动轮环1径向是指其外圆指向其轴线的方向，导向杆5以可纵向往复滑动的方式单自由度设置于导向块4的方式一般采用非圆形杆配合导向块4上的非圆形孔即可实现，或者采用滑键的圆形杆等结构，比如本实施例中的导向杆5为方形杆结构，导向块4上与导向杆5配合的孔为方形孔；感应器3设置于导向杆5与工件2外圆对应的一端，导向杆5在弹性元件7作用下以可沿仿形转动轮环1转动方向动配合的方式压于仿形转动轮环1内圆，感应器3与工件2外圆之间设定间隙；如图所示，感应器3旁设有用于对工件2淬火喷水的喷头8；喷头8靠紧感应器3旁位于工件2旋转方向相同一侧，且固定在导向杆5上，保证达到淬火温度的部分能够迅速冷却，避免长时间的热传导而影响淬火效果。

本实用新型在使用时，利用动力驱动工件2及仿形转动轮环1同步转动，驱动方式可以选择并采用现有技术的多种结构之一，属于现有技术的传动结构；仿形转动轮环1内圆表面按其偏心参数驱动驱动导向杆5沿其径向往复移动，以保证感应器3与工件2外圆之间的间隙为定值，进行感应加热；为保证工件2外圆以及仿形转动轮环1的线速度均匀，则需对其转动角速度进行设定，通过现有技术的转速控制方法即能实现，在此不在赘述。

本实施例中，所述导向杆5与仿形转动轮环1内圆对应的一端设有转轮6，所述转轮6的旋转自由度至少包括沿仿形转动轮环1转动方向；利用转轮6减小导向杆与仿形导向轮环1内圆面之间的摩擦，保证各部件的长周期稳定运行，降低动力消耗。

本实施例中，所述弹性元件7为柱状弹簧，所述柱状弹簧外套于导向杆5并对其施加沿径向向仿形转动轮环1的预紧力；结构简单，成本低，并具有均匀的预紧力。

本实施例中，所述感应器3为圆柱状，其有效加热部位的轴线平行于工件2轴线，感应器3为中空结构，内部同循环冷却水，以确保感应器3的正常使用；能够保证感应器3的对工2件的作用方向保持与工件2外圆相关点切面垂直，以保证最好的感应加热效果。

本实施例中，所述导向杆5与仿形转动轮环1对应的一端设有定位凸台51，所述柱状弹簧两端分别对应顶于定位凸台和导向块，结构简单，受力均匀，并利于安装和拆卸。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种凸轮仿形随动扫描感应淬火装置，其特征在于：包括仿形转动轮环和感应淬火组件，所述仿形转动轮环与工件形状相同外套于工件并与工件同轴同相位转动，所述感应淬火组件位于仿形转动轮内圆与工件外圆之间；

所述感应淬火组件包括感应器、导向杆、导向块和弹性元件，所述导向块为固定件，所述导向杆沿仿形转动轮环径向设置且以可纵向往复滑动的方式单自由度设置于导向块，感应器设置于导向杆与工件外圆对应的一端，导向杆在弹性元件作用下以可沿仿形转动轮转动方向动配合的方式压于仿形转动轮环内圆，感应器与工件外圆之间设定间隙。

2.根据权利要求1所述的凸轮仿形随动扫描感应淬火装置，其特征在于：所述导向杆与仿形转动轮环内圆对应的一端设有转轮，所述转轮的旋转自由度至少包括沿仿形转动轮环转动方向。

3.根据权利要求2所述的凸轮仿形随动扫描感应淬火装置，其特征在于：所述弹性元件为柱状弹簧，所述柱状弹簧外套于导向杆并对其施加沿径向向仿形转动轮环的预紧力。

4.根据权利要求1、2或3所述的凸轮仿形随动扫描感应淬火装置，其特征在于：所述感应器为圆柱状，其有效加热部位的轴线平行于工件轴线。

5.根据权利要求4所述的凸轮仿形随动扫描感应淬火装置，其特征在于：所述导向杆与仿形转动轮环对应的一端设有定位凸台，所述柱状弹簧两端分别对应顶于定位凸台和导向块。

6.根据权利要求5所述的凸轮仿形随动扫描感应淬火装置，其特征在于：所述感应器为中空结构，中空结构内部通循环冷却水。

7.根据权利要求6所述的凸轮仿形随动扫描感应淬火装置，其特征在于：所述导向杆为方形杆，导向块设有与导向杆配合的方形孔。

8.根据权利要求7所述的凸轮仿形随动扫描感应淬火装置，其特征在于：导向杆上固定设有用于对工件淬火喷水的喷头；喷头位于感应器工件旋转方向相同一侧。

Images