CN202205638U - 高压断路器的动、静弧触头传动系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种传动系统,尤其公开了一种高压断路器的动、静弧触头传动系统。其特征在于:所述的静弧触头上连接有拨叉,动弧触头上通过绝缘喷口连接有与拨叉对应的推拉杆。本实用新型在采取了上述技术方案的有益效果如下面所描述:第一、断路器无论是合闸过程还是分闸过程,总有一段距离动、静弧触头是相向或相反运动,从而有效地提高了断路器的合、分闸速度,同时又减少了动触头的运动行程。其直接好处就是使断路器分合闸操作功降到最低,可以选用已经技术成熟,造价相对较低、维护相对简单、动作可靠的弹簧操作机构,也使得断路器本体耗材降至最低,较好地兼顾了断路器技术性能和制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种传动系统,尤其涉及一种高压断路器的动、静弧触头传动系统。
背景技术
目前国内、外高压、超高压、特高压输配电设备,特别是断路器,几乎是六氟化硫气体绝缘和灭弧产品的一统天下。随着电网容量的不断增大和对供电质量要求的不断提高,促使开关制造行业,无一例外地对利用六氟化硫气体绝缘和灭弧的高压开关设备研发及制造技术投入更多的关注。
系统容量的不断增大,意味着要求断路器开断及关合能力的不断增大,这样不仅对断路器本体结构提出更高的要求,同时也对操作机构的操作功提出更高的要求,无疑断路器整体制造成本将大幅提升。如何在断路器的高性能和低成本之间找到比较合理的契合是我们不得不考虑的问题。其出路之一是选自能式灭弧原理,即利用电弧本身能量熄灭电弧,这样可有效降低操作机构的操作功。要达到这一目的,必须使传统意义上的动、静弧触头均处于最有效的燃弧和吹弧特定位置。如果让静弧触头机械位置始终处于静止的话,实现起来并不困难,但和动触头一起运动的动弧触头的运动行程必然要大,相应机构输出的操作功仍偏大。如果使静弧触头也动起来,同时又要在特定的时间和特定的位置静下来,就能进一步通过减少动触头运动行程而降低机构操作功,从而实现在保证断路器高技术性能的同时保持较低的制造成本。利用本实用新型比较满意地解决了这一问题。
实用新型内容
本实用新型提出一种新型的高压断路器的动、静弧触头传动系统,该传动系统通过在断路器静弧触头上安装拨叉,在动弧触头上安装推拉杆,通过拨叉和推拉杆的作用,使静弧触头也动起来,同时又能在特定的时间和特定的位置静下来,通过减少动触头运动行程而降低机构操作功,在保证断路器高技术性能的同时保持较低的制造成本。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下面所描述:
一种高压断路器的动、静弧触头传动系统,其特征在于:所述的静弧触头上连接有拨叉,动弧触头上通过绝缘喷口连接有与拨叉对应的推拉杆。
进一步地,优选的结构是,拨叉通过驱动销与静弧触头连接。
进一步地,优选的结构是,推拉杆上设置有滚动销,用以拨动拨叉转动。
本实用新型在采取了上述技术方案的有益效果如下面所描述:
第一、断路器无论是合闸过程还是分闸过程,总有一段距离动、静弧触头是相向或相反运动,从而有效地提高了断路器的合、分闸速度,同时又减少了动触头的运动行程。其直接好处就是使断路器分、合闸操作功降到最低,可以选用已经技术成熟,造价相对较低、维护相对简单、动作可靠的弹簧操作机构,也使得断路器本体耗材降至最低,较好地兼顾了断路器技术性能和制造成本。
第二、推拉杆及拨叉结构小巧,本身质量几乎可以忽略不计,且几乎不占用灭弧室内有效空间,从而有效地减小了断路器的整体体积,节约了材料,降低了制造成本,特别是为降低操作机构操作功创造了有利条件。
第三、推拉杆及拨叉结构简单,动作准确可靠,有利于加工制造和保证产品整体技术性能。
另外,采用本实用新型的断路器按相关最新国家标准和技术规范要求顺利地完成了全部型式试验项目。
附图说明
通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述,本发明上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。
图1是采用本实用新型高压断路器的动、静弧触头传动系统结构示意图。
图中,1滚动销,2拨叉,3推拉杆,4静弧触头,5绝缘喷口,6动弧触头,7驱动销。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细的描述。
图1是采用本实用新型高压断路器的动、静弧触头传动系统的结构示意图。
如图所示,该装置包括,静弧触头4,动弧触头6,滚动销1,拨叉2,推拉杆3,绝缘喷口5,驱动销7。
其中,静弧触头4上连接有拨叉2,动弧触头6上通过绝缘喷口5连接有与拨叉2对应的推拉杆。拨叉2通过驱动销7与静弧触头4连接。推拉杆3上设置有滚动销1。
断电器的分、合闸过程中,如果让静弧触头4机械位置始终处于静止的话,实现起来并不困难,但和动弧触头6一起运动的动触头的运动行程必然要大,相应机构输出的操作功就偏大。如果使静弧触头4也动起来,同时又要在特定的时间和特定的位置静下来,就能进一步通过减少动触头运动行程而降低机构操作功,从而实现在保证断路器高技术性能的同时保持较低的制造成本。利用本实用新型较满意地解决了这一问题。
如图所示,相对应的静弧触头4和动弧触头6,在动弧触头6上端通过绝缘喷口5固定有推拉杆3。拨叉2通过驱动销7与静弧触头4连在一起。在断路器分到底和合到底时,推拉杆3与拨叉2均脱离接触。
断路器合闸时,动弧触头6向上运动,当运动一定距离后,推拉杆3上的滚动销1进入拨叉2叉口切入,驱使拨叉2逆时针旋转,从而使静弧触头4向下运动,并先于主触头与动弧触头6实现电气接触。再过适当时间,推拉杆3上的滚动销1与拨叉2脱离接触,静弧触头4停止运动,保持在所设计的位置,主导电触头继续运动,直至最终位置;分闸时与合闸过程相反,动弧触头6向下运动,运动一定距离后,推拉杆3上的滚动销1进入拨叉2叉口驱使拨叉2顺时针旋转,从而使静弧触头4向上运动,并晚于主触头与动弧触头6实现电气脱离;过适当时间,推拉杆3上的滚动销1与拨叉2脱离接触,静弧触头4停止运动,并处于最佳熄弧位置,动弧触头6与主导电触头继续运动,直至最佳熄弧位置,同时也是最终位置。
不难理解,断路器无论是合闸过程还是分闸过程,总有一段距离动弧触头6和静弧触头4是相向或相反运动,从而有效地提高了断路器的合、分闸速度,同时又减少了动触头的运动行程。其直接好处就是使断路器分、合闸操作功降到最低,可以选用已经技术成熟,造价相对较低、维护相对简单、动作可靠的弹簧操作机构,也使得断路器本体耗材降至最低,较好地兼顾了断路器技术性能和制造成本。
此外,本实用新型还具有以下优点:
推拉杆3及拨叉2结构小巧,本身质量几乎可以忽略不计,且几乎不占用灭弧室有效空间,从而有效地减小了断路器的整体体积,节约了材料,降低了制造成本,特别是为降低操作机构操作功创造了有利条件。推拉杆3及拨叉2结构简单,动作准确可靠,有利于加工制造和保证产品整体技术性能。采用本实用新型的断路器,按相关最新国家标准和技术规范要求,顺利地完成了全部型式试验项目。
需要注意的是,上述具体实施例是示例性的,在本实用新型的上述启示下,本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形,而这些改进或者变形落在本实用新型的保护范围内。
本领域技术人员应该明白,上面的具体描述只是为了解释本实用新型的目的,并非用于限制本实用新型。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种高压断路器的动、静弧触头传动系统,其特征在于:所述的静弧触头上连接有拨叉,动弧触头上通过绝缘喷口连接有与拨叉对应的推拉杆。
2.根据权利要求1所述的高压断路器的动、静弧触头传动系统,其特征在于:所述拨叉通过驱动销与静弧触头连接。
3.根据权利要求1所述的高压断路器的动、静弧触头传动系统,其特征在于:所述推拉杆上设置有滚动销。
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CN2011203504045U CN202205638U (zh) | 2011-09-10 | 2011-09-10 | 高压断路器的动、静弧触头传动系统 |
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CN103839728A (zh) * | 2014-03-10 | 2014-06-04 | 现代重工(中国)电气有限公司 | 一种气体绝缘开关设备用罐式断路器 |
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