CN202205495U - 核电站核岛内用耐强辐射抗开裂耐高温控制电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种核电站核岛内用耐强辐射抗开裂耐高温控制电缆。包括若干根导体、屏蔽层、耐辐射层和护套，所述的导体上挤包交联聚乙烯内绝缘层和聚醚醚酮外绝缘层构成绝缘线芯，若干绝缘线芯构成的缆芯上由内至外依次设置屏蔽层、隔氧层、耐辐射层和护套。本实用新型结构合理简单，生产制造容易，成本低，使用性能好。具有可靠的使用寿命，热稳定性、防潮性、优良的电气性能，物理机械性能，高阻燃性能、耐高温性能、护套不开裂、电缆能承受较大辐射剂量，使用寿命长。该电缆是核电站核反应堆厂房、核辅助厂房、汽轮机厂房等场所理想选择用电缆。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电缆，尤其涉及一种核电站核岛内用耐强辐射抗开裂耐高温控制电缆。
背景技术
核电站核岛内用耐强辐射抗开裂耐高温控制电缆由包括导体、绝缘层、屏蔽层、隔氧层、耐辐射层组成的缆芯和外护套等构成，具有可靠的使用寿命，热稳定性、防潮性、优良的电气性能，物理机械性能，高阻燃性能、耐高温性能、护套不开裂、电缆能承受较大辐射剂量，使用寿命长。核电站核岛内用耐强辐射抗开裂耐高温控制电缆主要应用于核电站核反应堆厂房、核辅助厂房、汽轮机厂房等场所，在这些场合因环境和工作需要，大部分电缆敷设时承受不了强辐射要求，特别是绝缘和护套；或敷设后遇到火灾电缆阻燃性能满足不了现场救灾要求，特别是阻燃性能差的电缆燃烧后自行熄灭时间长，给救灾工作带来极大困难，造成更大的灾害，以往采用改良材料配方来提高绝缘护套材料的耐强辐射性能和电缆的阻燃性能只能解决部分问题，在这些特殊环境下电缆的耐强辐射性能以及电缆高阻燃问题未能从根本上解决，此类问题只要发生就会造成资源浪费，并且给施工造成困难和重大安全隐患。
实用新型内容
本实用新型为了解决以上问题提供了一种具有可靠的使用寿命，热稳定性、防潮性、优良的电气性能，物理机械性能，高阻燃性能、耐高温性能、护套不开裂、电缆能承受较大辐射剂量，使用寿命长的核电站核岛内用耐强辐射抗开裂耐高温控制电缆。
本实用新型的技术方案是：包括若干根导体、屏蔽层、耐辐射层和护套，所述的导体上挤包交联聚乙烯内绝缘层和聚醚醚酮外绝缘层构成绝缘线芯，若干绝缘线芯构成的缆芯上由内至外依次设置屏蔽层、隔氧层、耐辐射层和护套。
所述的导体为符合GB/T3956-2008要求的第2类导体。
所述的屏蔽层为密度达95%的铜丝编织层。
所述的隔氧层为高阻燃隔氧料层。
所述的耐辐射层为si4N3纤维带绕包层。
所述的护套为聚醚醚酮护套。
本实用新型结构合理简单，生产制造容易，成本低，使用性能好。具有可靠的使用寿命，热稳定性、防潮性、优良的电气性能，物理机械性能，高阻燃性能、耐高温性能、护套不开裂、电缆能承受较大辐射剂量，使用寿命长。该电缆是核电站核反应堆厂房、核辅助厂房、汽轮机厂房等场所理想选择用电缆。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1是导体，2是内绝缘层，3是外绝缘层，4是屏蔽层，5是隔氧层，6是耐辐射层，7是护套。
具体实施方式
核电站核岛内用耐强辐射抗开裂耐高温控制电缆，包括四根导体1、屏蔽层4、耐辐射层6和护套7，所述的导体1上挤包交联聚乙烯内绝缘层2和聚醚醚酮外绝缘层3构成绝缘线芯，若干绝缘线芯构成的缆芯上由内至外依次设置屏蔽层4、隔氧层5、耐辐射层6和护套7，所述的导体1为符合GB/T3956-2008要求的第2类导体，所述的屏蔽层4为密度达95%的铜丝编织层，所述的隔氧层5为高阻燃隔氧料层，所述的耐辐射层6为si4N3纤维带绕包层，所述的护套7为聚醚醚酮护套。
Claims (6)
1.核电站核岛内用耐强辐射抗开裂耐高温控制电缆，包括若干根导体、屏蔽层、耐辐射层和护套，其特征在于：所述的导体上挤包交联聚乙烯内绝缘层和聚醚醚酮外绝缘层构成绝缘线芯，若干绝缘线芯构成的缆芯上由内至外依次设置屏蔽层、隔氧层、耐辐射层和护套。
2.根据权利要求1所述的核电站核岛内用耐强辐射抗开裂耐高温控制电缆，其特征在于：所述的导体为符合GB/T3956-2008要求的第2类导体。
3.根据权利要求1所述的核电站核岛内用耐强辐射抗开裂耐高温控制电缆，其特征在于：所述的屏蔽层为密度达95%的铜丝编织层。
4.根据权利要求1所述的核电站核岛内用耐强辐射抗开裂耐高温控制电缆，其特征在于：所述的隔氧层为高阻燃隔氧料层。
5.根据权利要求1所述的耐辐射抗开裂核电站用电缆，其特征是所述的耐辐射层为si4N3纤维带绕包层。
6.根据权利要求1所述的核电站核岛内用耐强辐射抗开裂耐高温控制电缆，其特征在于：所述的护套为聚醚醚酮护套。
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Publications (1)
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ID=45969603
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Cited By (1)
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| CN103413597A (zh) * | 2013-08-19 | 2013-11-27 | 宝胜科技创新股份有限公司 | 航空航天用高温导线及其生产工艺 |
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2011
- 2011-08-18 CN CN2011203006872U patent/CN202205495U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
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| CN103413597B (zh) * | 2013-08-19 | 2015-12-23 | 宝胜科技创新股份有限公司 | 航空航天用高温导线及其生产工艺 |
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