CN202197223U

CN202197223U - 基于正弦调制波的单相逆变变频电源

Info

Publication number: CN202197223U
Application number: CN 201120321158
Authority: CN
Inventors: 高扬; 郎宝君; 徐高松; 李晓东; 虞水中; 沈伟
Original assignee: Jiangsu IoT Research and Development Center
Current assignee: Shanghai state core Internet of things Technology Co., Ltd.
Priority date: 2011-08-30
Filing date: 2011-08-30
Publication date: 2012-04-18
Anticipated expiration: 2021-08-30

Abstract

本实用新型涉及一种基于正弦调制波的单相逆变变频电源，其包括逆变电路，所述逆变电路连接过温和过流保护电路、隔离功率驱动电路和软启动电路，软启动电路连接软启动控制信号生成电路、整流电路，整流电路连接220V交流输入，隔离功率驱动电路连接驱动信号生成电路，驱动信号生成电路连接过温和过流保护电路、D/A转换电路、锯齿载波生成电路和死区电路，D/A转换电路连接数据存储器和电压取反电路，数据存储器连接计数器，计数器连接所述的死区电路、压控振荡器和数据存储器，压控振荡器连接电压调节器，电压调节器连接电压取反电路。其优点是：本实用新型能够根据负载需要改变电源的频率，有效节省电源，减小系统体积，并大大提高系统的可靠性。

Description

基于正弦调制波的单相逆变变频电源

技术领域

本实用新型涉及一种基于正弦调制波的单相逆变变频电源，属于电源控制领域。

背景技术

电力电子技术涉及电子学、电力学和控制理论，随着微处理器和功率器件的迅速发展及控制理论的日益成熟，电力电子技术的应用也越来越广泛，各种电力电子装置广泛应用于高压直流输电、静止无功补偿、交直流电力拖动、逆变电源等。

以上电力电子装置的应用中，逆变电源的应用非常广泛。在已有的各种电源中，蓄电池、太阳能电池等都是直流电源，当需要这些电源向交流负载供电时，就需要对其进行逆变。很多交流负载在获得稳定的交流电源和足够的功率同时，还需要交流电源具有可变的频率或者可变的电压，比如交流电机的调速。

在单相交流电源的各种负载中，也常常需要单相交流电源的频率和电压具有灵活的可调性，以实现节能和负载在不同工作方式下的电源供给。目前出现了以各种微处理器为控制核心的变频电源，虽然都具有较高的性能，但是，这种变频电源多数都是成本较高，且控制复杂，不适合推广使用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种基于正弦调制波的单相逆变变频电源，通过电位器的调节灵活改变交流电源的频率，控制系统采用全硬件实现方式，结构简单，减小了逆变电源的体积，并大大提高系统的可靠性。

按照本实用新型提供的技术方案，所述基于正弦调制波的单相逆变变频电源包括：逆变电路，所述逆变电路的输出端连接过温和过流保护电路，逆变电路的输入端连接隔离功率驱动电路和软启动电路，所述软启动电路的输入端连接软启动控制信号生成电路、整流电路，整流电路的输入接220V交流输入，所述隔离功率驱动电路的输入端连接驱动信号生成电路，驱动信号生成电路的输入端连接过温和过流保护电路、D/A转换电路、锯齿载波生成电路和死区电路，所述D/A转换电路的输入端连接数据存储器和电压取反电路，数据存储器的输入端连接计数器，计数器的输出还连接所述死区电路，计数器的输入端连接压控振荡器，压控振荡器的输入端连接电压调节器，电压调节器的输出端连接电压取反电路的输入端；其中所述整流电路、软启动电路和逆变电路一起称为主电路；所述电压调节器的输出电压分别连接到压控振荡器的电压输入与D/A转换电路的参考电压输入，通过对电压调节器输出电压的调节，一方面改变D/A转换电路的参考电压，实现正弦调制波幅值的改变，另一方面改变压控振荡器的输入电压，实现压控振荡器输出频率的改变；压控振荡器输出的频率经计数器进行分频，同时产生同步信号，分频后的信号作为数据存储器的地址选择信号；读取数据存储器里存储的正弦表，将读取出的正弦表值经D/A转换电路生成所需的单极性正弦调制波，所述单极性正弦调制波与锯齿载波生成电路输出的锯齿载波通过驱动信号生成电路中的电压比较器比较后生成SPWM信号；计数器输出的同步信号经过死区电路后与所述SPWM信号生成驱动信号；当主电路中出现过温或者过流时，驱动信号被封锁。

所述主电路包括：四个IGBT管构成的单相逆变桥电路，单相逆变桥电路的输出端接负载，在单相逆变桥电路的两个输入端并联有：第二继电器常闭触点和第四电阻的串联支路、第三电阻、第二电容、滤波电容，滤波电容的正极通过充电电阻连接二极管整流桥的正输出端，滤波电容的负极接所述二极管整流桥的负输出端，二极管整流桥的输入端接单相220V交流电源；所述充电电阻两端并联有第一继电器的常开触点以及第一电容和第二电阻的串联支路；在主电路接通单相220V交流电源时所述充电电阻使直流母线电压逐步增加，待滤波电容的电压为稳态值的90％时，第一继电器的常开触点闭合，从而实现充电软启的功能，第一继电器的控制信号由软启动控制信号生成电路提供；第二继电器的控制线圈由220V交流电压控制，当主电路通电时第二继电器的常闭触点打开，主电路断电时，第二继电器触点闭合，第四电阻并联到放电回路，此时主电路的放电时间常数变小，保证断电时主电路的安全。

所述计数器、数据存储器和D/A转换电路包括：计数器CD4040实现对输入脉冲的计数，同时也具有分频的作用，计数器CD4040的12脚输出方波每半周表示对压控振荡器LM331输出的脉冲计了256个数，将其作为正弦调制波的同步信号；E²PROM数据存储器内部存储一个256个数据的正弦表；计数器CD4040的输出Q1～Q7脚连接E²PROM数据存储器的八个地址输入端，用来查取正弦表相对位置的值；E²PROM数据存储器的数据输出端连接到数模转换芯片DAC0808的数字量输入端，经数模转换输出模拟量，数模转换芯片DAC0832输出的电流信号经过运算放大器转变为电压信号，所述运算放大器输出正弦调制波。

所述死区电路包括：计数器输出的同步信号接第一非门的输入端和第一与非门的第一输入端，第一非门的输出端接第二与非门的第一输入端，第一与非门的输出端连接第二非门的输入端并通过第二十五电阻接第二与非门的第二输入端，第二与非门的输出端连接第三非门的输入端并通过第二十四电阻接第一与非门的第二输入端，所述第一与非门的第二输入端通过第三电容接地，第二与非门的第二输入端通过第四电容接地。

所述锯齿载波生成电路采用一个具有固定频率的脉冲宽度调制芯片TL494，芯片TL494的7、9、13、16、DT脚接地，RT脚通过第二十六电阻接地，CT脚通过第五电容接地，CT脚输出锯齿载波。所述输出的锯齿载波频率在5～15KH_Z。

所述过温和过流保护电路包括：检测IGBT管温度的温度开关，温度开关的输出信号连接第一二极管的阳极并通过第二十八电阻接地，第一二极管阴极和第二二极管阴极接非门的输入端，所述非门的输入端还通过第三十电阻接地，第二二极管阳极接第一电压比较器的输出并通过第二十九电阻接+5V电压，第一电压比较器的正输入端通过第五电容接地并通过第二十七电阻接单相逆变桥电路的直流回路电流，第一电压比较器的负输入端接第五电位器的调节端并通过第四电容接地，第五电位器的两个固定端一端接地，另一端接+5V电压；一旦温度超过80℃，温度开关闭合，所述非门的输出端输出低电平；当系统过流时，检测的电流信号经过第二十七电阻转变成电压信号，与电位器的设定值通过第一电压比较器进行比较，超过设定的上限值时，所述非门的输出端输出低电平。

所述驱动信号生成电路包括：锯齿载波与正弦调制波分别输入第二电压比较器的负输入端和正输入端，第二电压比较器的输出端接第一与门的第一输入端和第二与门的第一输入端并通过第三十三电阻接+5V电压，死区电路第二非门的输出端接第一与门的第二输入端以及第五非门的输入端，死区电路第三非门的输出端接第二与门的第二输入端以及第七非门的输入端，第一与门的输出端接第四非门的输入端，第二与门的的输出端接第六非门的输入端，所述第四、五、六、七非门的输出端分别接第三、四、五、六与门的第一输入端，所述第三、四、五、六与门的第二输入端接过温和过流保护电路的输出；经电压比较器LM339-1生成的SPWM信号与死区电路输出的具有死区时间的同步信号经所述第三、四、五、六与门后生成驱动四个IGBT管的驱动信号；当出现过温或者过流时，过温和过流保护电路的输出信号将通过所述第三、四、五、六与门封锁四路驱动信号，从而实现对逆变电路的硬件保护。

本实用新型的优点有：

1.通过电压调节器控制输出电源的频率，实现输出电源频率的无极调节，应用场合广泛，可用于电风扇、抽油烟机等的无极调速，也可用于对交流电源频率变换较为频繁的场合。

2.本实用新型在硬件设计方面设计了单极性正弦波生成电路、锯齿载波生成电路、驱动电路、死区电路、逆变桥电路及其过温和过流保护电路等。采用硬件查表的方式生成单极性正弦调制波及利用集成芯片产生锯齿波，使得本实用新型的应用更具通用性，过温和过流保护提高了系统的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的电路结构框图。

图2是图1中主电路的原理图。

图3是软启动控制信号生成电路原理图。

图4是电压调节器、压控振荡器与电压取反电路原理图。

图5是计数器、数据存储器和D/A转换电路原理图。

图6是死区电路原理图。

图7是锯齿载波生成电路原理图。

图8是过温和过流保护电路原理图。

图9是驱动信号生成电路原理图。

图10是隔离功率驱动电路原理图。

图11是主要点波形示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述基于正弦调制波的单相逆变变频电源包括逆变电路，所述逆变电路的输出端连接过温和过流保护电路，逆变电路的输入端连接隔离功率驱动电路和软启动电路，所述软启动电路的输入端连接软启动控制信号生成电路、整流电路，整流电路的输入接220V交流输入，所述隔离功率驱动电路的输入端连接驱动信号生成电路，驱动信号生成电路的输入端连接过温和过流保护电路、D/A转换电路、锯齿载波生成电路和死区电路，所述D/A转换电路的输入端连接数据存储器和电压取反电路，数据存储器的输入端连接计数器，计数器的输出还连接所述死区电路，计数器的输入端连接压控振荡器，压控振荡器的输入端连接电压调节器，电压调节器的输出端连接电压取反电路的输入端。其中所述整流电路、软启动电路和逆变电路一起称为主电路。

本实用新型中电压调节器的输出电压分别连接到压控振荡器的电压输入与D/A转换电路的参考电压输入，通过对电压调节器输出电压的调节，一方面改变D/A转换电路的参考电压，实现正弦波幅值的改变，另一方面改变压控振荡器的输入电压，实现压控振荡器输出频率的改变；压控振荡器输出的频率经计数器进行分频，同时产生同步信号，分频后的信号作为数据存储器的地址选择信号；读取数据存储器里存储的正弦表，将读取出的正弦表值经D/A转换电路生成所需的单极性正弦调制波，所述单极性正弦波与锯齿载波生成电路输出的锯齿载波通过驱动信号生成电路中的电压比较器比较后生成SPWM信号；计数器输出的同步信号经过死区电路后与所述SPWM信号生成驱动信号；当主电路中出现过温或者过流时，驱动信号被封锁，起到有效保护主电路的作用。

具体电路原理及工作方式如下。

1.主电路工作原理

本实用新型的主电路结构如图2所示。主电路包括：四个IGBT管构成的单相逆变桥电路，单相逆变桥电路的输出端接负载，在单相逆变桥电路的两个输入端并联有：第二继电器J2常闭触点和第四电阻R4的串联支路、第三电阻R3、第二电容C2、滤波电容E1，滤波电容E1的正极通过充电电阻R1连接二极管整流桥的正输出端，滤波电容E1的负极接所述二极管整流桥的负输出端，二极管整流桥的输入端接单相220V交流电源；所述充电电阻R1两端并联有第一继电器J1的常开触点以及第一电容C1和第二电阻R2的串联支路。

单相逆变桥电路是由四个IGBT FGA25N120构成，该器件最高工作电压1200V，最大电流25A。

主电路具有充电软启功能，可以防止当主电路直接接通单相220V电源时对滤波电容E1产生极大的电流冲击，从而对主电路造成损害。本实用新型在滤波电容E1前增加了一个充电电阻R1，在主电路接通单相220V电源时电阻R1可以使直流母线电压逐步增加，避免了接通瞬间对电容E1的大电流冲击，待电容E1的电压为稳态值的90％时，第一继电器J1常开触点闭合，从而实现了充电软启的功能，第一继电器J1的控制信号由软启动控制信号生成电路实现。第一电容C1和第二电阻R2起到对整流电源的滤波作用。

为了避免突然断电时控制信号的紊乱可能造成功率开关管“直通”现象。本实用新型设计了系统断电保护电路，用第二继电器J2、第四电阻R4来实现这一功能。第二继电器J2为常闭触点，其控制线圈由电网电压220V控制。当主电路通电时第二继电器J2触点打开，此时主电路可以实现对电容E1“软充电”；主电路断电时，第二继电器J2触点闭合，第四电阻R4并联到放电回路，此时主电路的放电时间常数变小，通过对第四电阻R4的适当选取可以保证断电时主电路的安全。

2.软启动控制信号生成电路

如图3所示，当主电路接通220V交流输入时，+5V电源通过电阻R9向电容E2充电，电容E2电压逐渐升高，当电容E2电压高于电压比较器LM311的反向输入端电压时，电压比较器LM311的7脚输出高电平，通过同相门电路74LS07生成软启动控制信号驱动继电器J1的控制线圈，使继电器J1闭合，电容C1、电阻R2和电阻R1被同时短路。调节电位器W4可以改变电压比较器LM311反向输入端的电压，从而实现调节软启动控制信号生成的时间。

3.电压调节器、压控振荡器与电压取反电路

如图4所示，第一电位器W1的两个固定端一端接地另一端接+5V电压，第一电位器W1的调节端通过电容E3接地；所述第一电位器W1的调节端还通过第十四电阻R14接第一运放IC1A的正端，第一运放IC1A输出端连接自身的负端构成电压跟随器；第一电位器W1的调节端还通过第十五电阻R15接第二运放IC1B的负端，第二运放IC1B输出端通过第二电位器W2连接自身的负端构成反向比例电路，第二运放IC1B正端接地；第二运放IC1B输出端接D/A转换电路的参考电压输入端；第一运放IC1A输出端连接压控振荡器LM331的1脚并通过第一电容C1和第十六电阻R16接地；压控振荡器LM331的2脚通过第十九电阻R19和第三电位器W3接地，压控振荡器LM331的3脚、4脚接地，压控振荡器LM331的5脚通过第二电容C2接地并通过第十七电阻R17接+5V电压，压控振荡器LM331的7脚通过第十八电阻R18接+5V电压并通过第二十电阻R20接地，压控振荡器LM331的8脚接+5V电压，压控振荡器LM331的6脚通过第二十一电阻R21接+5V电压并输出给计数器。

电压调节器由第一电位器W1与第三电容E3组成。采用集成双运放芯片LF353构成电压跟随器与反向比例电路，电压跟随器实现稳定压控振荡器LM331的输入电压，反向比例电路的输出连接到D/A转换器的参考电压输入端REF，调节第二电位器W2可以起到调节反向比例电路的比例系数的作用。通过调节第一电位器W1的大小可以改变压控振荡器LM331输出频率f₀，同时也改变了数模转换芯片DAC0808的参考电压，从而达到V/F＝CONST的目的。

4.同步信号与单极性正弦调制波生成电路

如图5所示，这个电路包括计数器、数据存储器和D/A转换电路。计数器CD4040实现对输入脉冲的计数，同时也具有分频的作用。计数器CD4040的12脚输出方波每半周表示对压控振荡器LM331输出的脉冲计了256个数，将其作为正弦波的同步信号。IC4是数据存储器E²PROM型号AT28C17，内部存储一个正弦表(为256个数据的正弦表)。计数器CD4040的输出Q1～Q7连接数据存储器AT28C17的地址输入端A0～A7，用来查取正弦表相对位置的值，I/O0～I/O7为AT28C17的数据输出端，I/O0～I/O7连接到数模转换芯片DAC0808的数字量输入端，经数模转换输出模拟量，数模转换芯片DAC0832输出的是电流信号，所以要经过运算放大器LF351转变为电压信号，运算放大器LF351输出正弦调制波。

5.死区电路

死区电路的设计是为了防止驱动信号引起同一桥壁的功率管同时导通而引起功率器件的“击穿”，造成功率器件的损坏，本实用新型的死区电路如图6所示，死区的实现由第二十四电阻R24、第三电容C3和第二十五电阻R25、第四电容C4实现，通过调节电阻、电容的大小来调节安全的死区时间。具体为：计数器输出的同步信号接第一非门IC6A的输入端和第一与非门IC7A的第一输入端，第一非门IC6A的输出端接第二与非门IC7B的第一输入端，第一与非门IC7A的输出端连接第二非门IC6B的输入端并通过第二十五电阻R25接第二与非门IC7B的第二输入端，第二与非门IC7B的输出端连接第三非门IC6C的输入端并通过第二十四电阻R24接第一与非门IC7A的第二输入端，所述第一与非门IC7A的第二输入端通过第三电容C3接地，第二与非门IC7B的第二输入端通过第四电容C4接地。

6.锯齿载波生成电路

如图7所示，本实用新型的载波信号由TL494产生。TL494是一个具有固定频率的脉冲宽度调制芯片，内置了线性锯齿波振荡器。芯片TL494的7、9、13、16、DT脚接地，RT脚通过第二十六电阻R26接地，CT脚通过第五电容C5接地，CT脚输出锯齿载波。振荡频率可通过外接的第二十六电阻R26和第五电容C5进行调节，其振荡频率为本实用新型设计的锯齿波频率要求在5～15KH_Z。

7.过温和过流保护电路

本实用新型具有过温保护和过流保护功能。温度开关的输出信号连接第一二极管D1的阳极并通过第二十八电阻28接地，第一二极管D1阴极和第二二极管D2阴极接非门的输入端，所述非门的输入端还通过第三十电阻R30接地，第二二极管D2阳极接第一电压比较器LM339-1的输出并通过第二十九电阻R29接+5V电压，第一电压比较器LM339-1的正输入端通过第五电容E5接地并通过第二十七电阻R27接单相逆变桥电路的直流回路电流，第一电压比较器LM339-1的负输入端接第五电位器W5的调节端并通过第四电容E4接地，第五电位器W5的两个固定端一端接地，另一端接+5V电压。

图8中的温度开关用来检测IGBT的温度，一旦温度超过80℃，温度开关闭合，protect端输出低电平。当系统过流时，检测的电流信号经过电阻R27转变成电压信号，与电位器W5的设定值通过电压比较器LM339-1进行比较，超过设定的上限值，protect端输出低电平。二极管D1、D2用来实现信号的单相传输。

8.驱动信号生成电路

驱动信号生成电路包括：锯齿载波与正弦调制波分别输入第二电压比较器IC9A(LM339-1)的负输入端和正输入端，第二电压比较器IC9A的输出端接第一与门IC10A的第一输入端和第二与门IC10B的第一输入端并通过第三十三电阻R33接+5V电压，死区电路第二非门IC6B的输出端接第一与门IC10A的第二输入端以及第五非门的输入端，死区电路第三非门IC6C的输出端接第二与门IC10B的第二输入端以及第七非门的输入端，第一与门IC10A的输出端接第四非门的输入端，第二与门IC10B的的输出端接第六非门的输入端，所述第四、五、六、七非门(IC11虚线框内)的输出端分别接第三、四、五、六与门(IC12虚线框内)的第一输入端，所述第三、四、五、六与门的第二输入端接过温和过流保护电路的输出。

如图9所示，由图7生成的锯齿载波与图5生成的正弦调制波V_o经电压比较器LM339-1生成SPWM信号，与具有死区时间的同步信号A、B经与门74LS08实现逻辑后生成驱动四个功率管的驱动信号，IC12实现硬件锁定驱动信号功能，当出现过温或者过流时，protect低电平信号将通过与门74LS08封锁四路驱动信号，从而实现了对逆变电路的硬件保护。

9.隔离功率驱动电路

隔离功率驱动电路如图10所示。在本实用新型中隔离器件采用高速光耦器件6N137。光耦6N137的输出速度可达10M bit/s，实现了控制信号输入端与输出端的电气隔离。驱动芯片是采用的美国IR公司的IR2110专用功率管驱动芯片，只须单电源供电，内部含自举电路，可解决逆变桥上下桥臂功率管驱动不共地问题，简化驱动电路的设计。两个IR2110的输出分别驱动4个功率管的上下桥臂。

如图11所示，1为图4中电压跟随器IC1A的1脚输出波形，2为图4中压控振荡器LM331输出波形，3为图4中REF输出波形，4为图9中载波与调制波波形，5为图9中SPWM信号波形，6是图6中IC7A的1脚输出波形，7是图6中IC7A的4脚输出波形，8是图2中VT2的驱动波形AL，9是图2中VT4的驱动波形BL，10是图2中VT3的驱动波形BH，11是图2中VT1的驱动波形AH。

Claims

1. 基于正弦调制波的单相逆变变频电源，包括逆变电路，其特征是：所述逆变电路的输出端连接过温和过流保护电路，逆变电路的输入端连接隔离功率驱动电路和软启动电路，所述软启动电路的输入端连接软启动控制信号生成电路、整流电路，整流电路的输入接220V交流输入，所述隔离功率驱动电路的输入端连接驱动信号生成电路，驱动信号生成电路的输入端连接过温和过流保护电路、D/A转换电路、锯齿载波生成电路和死区电路，所述D/A转换电路的输入端连接数据存储器和电压取反电路，数据存储器的输入端连接计数器，计数器的输出还连接所述死区电路，计数器的输入端连接压控振荡器，压控振荡器的输入端连接电压调节器，电压调节器的输出端连接电压取反电路的输入端；其中所述整流电路、软启动电路和逆变电路一起称为主电路；压控振荡器输出的频率经计数器进行分频，同时产生同步信号，分频后的信号作为数据存储器的地址选择信号；读取数据存储器里存储的正弦表，读取出的正弦表值经D/A转换电路生成单极性正弦调制波，所述单极性正弦调制波与锯齿载波生成电路输出的锯齿载波通过驱动信号生成电路中的电压比较器比较后生成SPWM信号；计数器输出的同步信号经过死区电路后与所述SPWM信号生成驱动信号；当主电路中出现过温或者过流时，驱动信号被封锁。

2.如权利要求1所述基于正弦调制波的单相逆变变频电源，其特征是所述主电路包括：四个IGBT管构成的单相逆变桥电路，单相逆变桥电路的输出端接负载，在单相逆变桥电路的两个输入端并联有：第二继电器（J2）常闭触点和第四电阻（R4）的串联支路、第三电阻（R3）、第二电容（C2）、滤波电容（E1），滤波电容（E1）的正极通过充电电阻（R1）连接二极管整流桥的正输出端，滤波电容（E1）的负极接所述二极管整流桥的负输出端，二极管整流桥的输入端接单相220V交流电源；所述充电电阻（R1）两端并联有第一继电器（J1）的常开触点以及第一电容（C1）和第二电阻（R2）的串联支路。

3.如权利要求1所述基于正弦调制波的单相逆变变频电源，其特征是所述计数器、数据存储器和D/A转换电路包括：计数器CD4040实现对输入脉冲的计数，同时也具有分频的作用，计数器CD4040的12脚输出方波每半周表示对压控振荡器LM331输出的脉冲计了256个数，将其作为正弦调制波的同步信号；E²PROM数据存储器内部存储一个256个数据的正弦表；计数器CD4040的输出Q1～Q7脚连接E²PROM数据存储器的八个地址输入端，用来查取正弦表相对位置的值；E²PROM数据存储器的数据输出端连接到数模转换芯片DAC0808的数字量输入端，经数模转换输出模拟量，数模转换芯片DAC0832输出的电流信号经过运算放大器转变为电压信号，所述运算放大器输出正弦调制波。

4.如权利要求2所述基于正弦调制波的单相逆变变频电源，其特征是所述死区电路包括：计数器输出的同步信号接第一非门（IC6A）的输入端和第一与非门（IC7A）的第一输入端，第一非门（IC6A）的输出端接第二与非门（IC7B）的第一输入端，第一与非门（IC7A）的输出端连接第二非门（IC6B）的输入端并通过第二十五电阻（R25）接第二与非门（IC7B）的第二输入端，第二与非门（IC7B）的输出端连接第三非门（IC6C）的输入端并通过第二十四电阻（R24）接第一与非门（IC7A）的第二输入端，所述第一与非门（IC7A）的第二输入端通过第三电容（C3）接地，第二与非门（IC7B）的第二输入端通过第四电容（C4）接地。

5.如权利要求1所述基于正弦调制波的单相逆变变频电源，其特征是所述锯齿载波生成电路采用一个具有固定频率的脉冲宽度调制芯片TL494，芯片TL494的7、9、13、16、DT脚接地，RT脚通过第二十六电阻（R26）接地，CT脚通过第五电容（C5）接地，CT脚输出锯齿载波。

6.如权利要求2所述基于正弦调制波的单相逆变变频电源，其特征是所述过温和过流保护电路包括：检测IGBT管温度的温度开关，温度开关的输出信号连接第一二极管（D1）的阳极并通过第二十八电阻（R28）接地，第一二极管（D1）阴极和第二二极管（D2）阴极接非门的输入端，所述非门的输入端还通过第三十电阻（R30）接地，第二二极管（D2）阳极接第一电压比较器的输出并通过第二十九电阻（R29）接+5V电压，第一电压比较器的正输入端通过第五电容（E5）接地并通过第二十七电阻（R27）接单相逆变桥电路的直流回路电流（I），第一电压比较器的负输入端接第五电位器（W5）的调节端并通过第四电容（E4）接地，第五电位器（W5）的两个固定端一端接地，另一端接+5V电压。

7.如权利要求4所述基于正弦调制波的单相逆变变频电源，其特征是所述驱动信号生成电路包括：锯齿载波与正弦调制波分别输入第二电压比较器（IC9A）的负输入端和正输入端，第二电压比较器（IC9A）的输出端接第一与门（IC10A）的第一输入端和第二与门（IC10B）的第一输入端并通过第三十三电阻（R33）接+5V电压，死区电路第二非门（IC6B）的输出端接第一与门（IC10A）的第二输入端以及第五非门的输入端，死区电路第三非门（IC6C）的输出端接第二与门（IC10B）的第二输入端以及第七非门的输入端，第一与门（IC10A）的输出端接第四非门的输入端，第二与门（IC10B）的的输出端接第六非门的输入端，所述第四、五、六、七非门的输出端分别接第三、四、五、六与门的第一输入端，所述第三、四、五、六与门的第二输入端接过温和过流保护电路的输出；经电压比较器LM339-1生成的SPWM信号与死区电路输出的具有死区时间的同步信号经所述第三、四、五、六与门后生成驱动四个IGBT管的驱动信号；当出现过温或者过流时，过温和过流保护电路的输出信号将通过所述第三、四、五、六与门封锁四路驱动信号。