CN202195514U - 燃气灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种燃气灶具，包括面板、底壳、位于面板上方的燃烧器以及伸入面板和底壳之间的容腔内的炉头，面板开有供炉头伸入的通孔，燃烧器与炉头固定连接，所述炉头还固定套装有固定圈，固定圈与面板下表面固定连接；炉头底部可拆式连接有定位杆，底壳开有供定位杆穿出的通孔，定位杆上套装有支撑弹簧，支撑弹簧两端分别与炉头和底壳相抵。本实用新型的有益效果：通过固定圈及定位杆将炉头固定，长期使用其炉头与面板仍能保持平整，加热时候，各个方向的热辐射能够达到基本的平衡，保证烟气在水平状态下的优势；由于无需安装防水圈，可适当降低锅体的架高度，提高加热效率。

Description

燃气灶具

技术领域

本实用新型涉及燃气灶具技术领域，具体涉及一种通过固定圈将炉头与面板固定的燃气灶具。

背景技术

现有的燃气灶具一般包括面板、底壳、位于面板上方的燃烧器以及伸入面板和底壳之间的容腔内的炉头，普通燃烧器的炉头固定方式一般为固定在底壳上，用两到三颗螺钉锁住炉头，这样炉头就不会晃动了，然后安装面板，其中面板还要放置一个盛液盘，用来压住面板以及盛液，但是部分灶具出厂后会发现很多燃烧器与盛液盘之间的距离存在误差，譬如四个方向的距离，有的是5毫米，有的是4mm ，要是变形严重的底壳或者盛液盘的强度大于底壳强度的时候，由于有预压力的作用，锁紧盛液盘的时候，会把炉头拉变形，导致其他方向可能出现比理论尺寸少几毫米，导致外观上不美观；且加热的时候，燃烧器的火盖与锅的距离较短的位置加热效果好，而距离较长的位置，加热效果差，而且还容易导致烟气加高；另外装配的时候需要在盛液盘下面放置防水圈，增加了成本。

发明内容

为了克服燃烧器长期使用产生移位的问题，本实用新型提供一种燃气灶具，长期使用其炉头与面板仍能保持平整，结构稳固，装配方便。

实现本实用新型目的的技术方案是：

燃气灶具，包括面板、底壳、位于面板上方的燃烧器以及伸入面板和底壳之间的容腔内的炉头，面板开有供炉头伸入的通孔，燃烧器与炉头固定连接，所述炉头还固定套装有固定圈，固定圈与面板下表面固定连接；炉头底部可拆式连接有定位杆，底壳开有供定位杆穿出的通孔，定位杆上套装有支撑弹簧，支撑弹簧两端分别与炉头和底壳相抵。

进一步地，所述固定圈与面板下表面粘接固定。

进一步地，所述固定圈具有供硅胶注入的环形槽。

进一步地，所述炉头具有安装台阶，固定圈内缘与炉头安装台阶相抵，固定圈外缘超出面板通孔的部分与面板下表面通过硅胶粘接固定。

进一步地，所述固定圈具有与面板通孔适配的筒状座和用于与面板下表面固接的外圈，筒状座开有与炉头外表面适配的通孔，筒状座覆盖在炉头安装台阶上。

进一步地，所述筒状座与面板通孔间的间隙通过硅胶密封。

进一步地，所述炉头上还套装有盛液盘，盛液盘覆盖在固定圈上方且与固定圈固定连接。

进一步地，所述定位杆为定位螺杆，炉头底部开有螺纹孔，螺杆与炉头底部螺纹连接。

进一步地，所述螺杆端帽伸出底壳外且外径大于供螺杆穿出的通孔直径。

进一步地，所述定位杆至少有两个，沿炉头底部重心线均布。

本实用新型的有益效果主要表现在：通过固定圈及定位杆将炉头固定，长期使用其炉头与面板仍能保持平整，加热时候，各个方向的热辐射能够达到基本的平衡，保证烟气在水平状态下的优势；由于无需安装防水圈，可适当降低锅体的架高度，提高加热效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

附图标记：1-燃烧器；2-盛液盘；3-面板；4-泡棉；5-硅胶；6-炉头固定圈； 7-定位螺杆；8-支撑弹簧；9-炉头；10-风门片；11-喷嘴；12-铝管；13-底壳；14-盛液盘锁紧螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细描述：

参照图1和图2，燃气灶具，包括面板3、底壳13、位于面板3上方的燃烧器1以及伸入面板和底壳之间的容腔内的炉头9，面板3开有供炉头伸入的通孔，燃烧器1与炉头9固定连接，炉头9还固定套装有固定圈6，固定圈6与面板3下表面固定连接；炉头9底部可拆式连接有定位杆8，底壳13开有供定位杆8穿出的通孔，定位杆8上套装有支撑弹簧7，支撑弹簧7两端分别与炉头9和底壳13相抵，支撑弹簧处于压缩状态，支撑弹簧压缩至极限位置的弹力应大于炉头及燃烧器的重力。

本实施例中，固定圈6与面板3下表面粘接固定。具体地，炉头9具有安装台阶9-1，固定圈6内缘与炉头安装台阶9-1相抵，固定圈6外缘超出面板通孔的部分与面板下表面通过硅胶5粘接固定。为便于粘接定位，固定圈6具有供硅胶注入的环形槽。

固定圈6具有与面板通孔适配的筒状座和用于与面板下表面固接的外圈，筒状座开有与炉头外表面适配的通孔，筒状座覆盖在炉头安装台阶9-1上。为提高防水性能，筒状座与面板通孔间的间隙通过硅胶5’密封。

炉头9上还套装有盛液盘2，盛液盘2覆盖在固定圈6上方且与固定圈6固定连接，本实施例中，通过盛液盘锁紧螺钉14固定连接。

本实施例的定位杆8为定位螺杆，炉头9底部开有螺纹孔，定位螺杆与炉头9底部螺纹连接。螺杆端帽伸出底壳13外且外径大于供螺杆穿出的通孔直径。定位杆8至少有两个，沿炉头底部重心线均布。

安装过程：以设置两个定位螺杆为例，首先定位螺杆穿过底壳13的两个对应孔，各放一个支撑弹簧7，把炉头9放到这两个弹簧上面，用定位螺杆拧紧，(定位螺杆需要核算好螺纹的距离，而且必须要和底壳是间隙配合，不应该和底壳贴紧，一般留2mm，防止锁紧后，炉头表面与炉头固定圈有太大的间隙，实际上是只需要0.3mm到0.8mm的间隙)，然后把喷嘴11、风门片10以及风门片弹簧拧好，套上铝管12，拧紧；放上面板3(这里的面板需要提前用硅胶粘贴好，把炉头固定圈6粘到相应位置，用工装定位及压紧，要求是固定圈里的硅胶厚度小于0.8mm，然后在面板上表面，炉头固定圈与面板有预留缝隙，填点硅胶5’，可以有效防止水进入，等于防水圈的作用)为了使炉头固定圈的力大于盛液盘的预压力，必须进行受力分析以及多次的实验，保证锁盛液盘的时候，炉头不会往一边倒，或者被拉起来，那样就能比较完美的保证燃烧器与面板在同一个平行面上了，保证美观的同时，还保证安全。面板与炉头固定圈粘接必须要稳定可靠，先用硅胶涂一圈炉头固定圈，粘好后，用简易的工装板定位，把炉头固定圈定位，然后必须进行压制，使炉头固定圈与面板之间的高度控制在0.3mm到0.8mm之间，放置到特定的区越，等硅胶干了之后，进行装配。进行整机装配的时候，必须先放置定位螺杆，套上弹簧，放置炉头，拧紧，这个时候炉头应当有一定的活动范围，可以上下晃动，不应该锁死，在底壳13周围贴上泡棉4后，安装好其他气管，铝管，喷嘴，风门片等所有零部件，盖上面板，这个时候，炉头固定圈和炉头之间有一点间隙，大概在0.3mm到0.8mm之间，放置好盛液盘，用三颗螺钉把盛液盘锁紧，这个时候炉头不应该有被拉起来的感觉，事先必须要经过大量实验，炉头固定圈上的加强筋，厚度等必须要符合设计要求，要求为:盛液盘和炉头之间的间隙一般为2mm-4mm之间，按最大的力核算，4mm的距离，所能产生的拉力为一个定值，那么我们的炉头固定圈的抗变形强度必须要大于这个盛液盘所产生的拉力，炉头才会不晃动，拉动，歪斜等，避免了不美观及安全等缺陷。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，可以不限于本实施例的描述，在权利要求书的范围内，可作出形式和细节上的各种变化。

Claims (10)

1.燃气灶具，包括面板、底壳、位于面板上方的燃烧器以及伸入面板和底壳之间的容腔内的炉头，面板开有供炉头伸入的通孔，燃烧器与炉头固定连接，其特征在于：所述炉头还固定套装有固定圈，固定圈与面板下表面固定连接；炉头底部可拆式连接有定位杆，底壳开有供定位杆穿出的通孔，定位杆上套装有支撑弹簧，支撑弹簧两端分别与炉头和底壳相抵。

2.根据权利要求1所述的燃气灶具，其特征在于：所述固定圈与面板下表面粘接固定。

3.根据权利要求1所述的燃气灶具，其特征在于：所述固定圈具有供硅胶注入的环形槽。

4.根据权利要求2所述的燃气灶具，其特征在于：所述炉头具有安装台阶，固定圈内缘与炉头安装台阶相抵，固定圈外缘超出面板通孔的部分与面板下表面通过硅胶粘接固定。

5.根据权利要求4所述的燃气灶具，其特征在于：所述固定圈具有与面板通孔适配的筒状座和用于与面板下表面固接的外圈，筒状座开有与炉头外表面适配的通孔，筒状座覆盖在炉头安装台阶上。

6.根据权利要求5所述的燃气灶具，其特征在于：所述筒状座与面板通孔间的间隙通过硅胶密封。

7.根据权利要求1至6任一项所述的燃气灶具，其特征在于：所述炉头上还套装有盛液盘，盛液盘覆盖在固定圈上方且与固定圈固定连接。

8.根据权利要求1至6任一项所述的燃气灶具，其特征在于：所述定位杆为定位螺杆，炉头底部开有螺纹孔，螺杆与炉头底部螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的燃气灶具，其特征在于：所述螺杆端帽伸出底壳外且外径大于供螺杆穿出的通孔直径。

10.根据权利要求9所述的燃气灶具，其特征在于：所述定位杆至少有两个，沿炉头底部重心线均布。

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