CN202191735U - 常压除气器液气分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种常压除气器汽液分离装置,属于石油装备技术领域;其特征在于:包括与常压除气器的机架相对静止的壳体,壳体内腔为可连接排气装置的排气仓,壳体前端固定挡圈,挡圈外端面突出一圆环状滑环,挡圈外端设置可与常压除气器的主轴连接并随主轴旋转的液气分离盘,液气分离盘的内端面设置挡片,挡片的外端面开设滑槽,滑槽与所述滑环咬合,滑槽与滑环之间存间隙;本新型液气分离装置安装在常压除气器的排液仓和排气仓之间,阻挡泥浆进入排气仓,可有些保护排气管路,其挡片可将流到它上面的液体甩出,从而阻止液体进入排气仓,而气体不受这一装置的影响,直接进入排气仓,实现常压除气器的排液仓和排气仓之间的气液分离,满足的常压除气器稳定高效工作的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种常压除气器汽液分离装置,属于石油装备技术领域。
背景技术
目前,国内石油钻井行业除气器按照其工作原理可分为常压式除气器和真空式除气器两种,国内绝大部分产品均是真空式除气器,由于真空式除气器与常压式除气器工作原理不同,设备外形结构和部件差别很大。与真空除气器相比较,常压除气器有结构简单,罐面占用面积小,排气效率高,操作简单,维护方便等优点,是理想的钻井液固相控制除气设备。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种常压除气器汽液分离装置,实现常压除气器的排液仓和排气仓之间的气液分离,满足的常压除气器稳定高效工作的需要。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
常压除气器液气分离装置,包括与常压除气器的机架相对静止的壳体,壳体内腔为可连接排气装置的排气仓,壳体前端固定挡圈,挡圈外端面突出一圆环状滑环,挡圈外端设置可与主轴连接并随主轴旋转的液气分离盘,液气分离盘的内端面设置挡片,挡片的外端面开设滑槽,滑槽与所述滑环咬合,滑槽与滑环之间存间隙。
包括本实用新型的进一步改进在于:
根据权利要求1所述的常压除气器液气分离装置,其特征在于所述滑槽滑环之间的间隙为可调节间隙。
由于采用了上述技术方案,本实用新型取得的技术进步是:
本新型液气分离装置安装在常压除气器的排液仓和排气仓之间,阻挡泥浆进入排气仓,可有效保护排气管路,其挡片可将流到它上面的液体甩出,从而阻止液体进入排气仓,而气体不受这一装置的影响,直接进入排气仓,实现常压除气器的排液仓和排气仓之间的气液分离,满足的常压除气器稳定高效工作的需要。
液气分离盘和挡圈配合使用,二者之间的间隙可调节以进气口的大小。
附图说明
图1是常压除气器液气分离装置的结构示意图;
图2是图1中挡圈的结构示意图;
图3是图1中液气分离盘的结构示意注视图;
图4是图3的A-A剖视图。
其中:A1、挡圈,A1-1、滑环,A2、液气分离盘,A3、挡片,A3-1、滑槽,A4壳体,A4-1、排气仓,A5、主轴,A6、排液仓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明:
图1、2、3或图4所示,本实用新型结构包括与常压除气器的机架相对静止的壳体A4,壳体A4内腔为可连接排气装置的排气仓A4-1,壳体A4前端固定挡圈A1,挡圈A1外端面突出一与常压除气器的的主轴同轴的圆环状滑环A1-1,挡圈A1外端设置可与常压除气器的主轴A5连接并随主轴A5旋转的液气分离盘A2,液气分离盘A2的内端面设置挡片A3,挡片A3的外端面开设滑槽A3-1,滑槽A3-1与所述滑环A1-1咬合,滑槽与滑环之间存间隙,挡片A3可将流到它上面的液体甩出,从而阻止液体进入排气仓A4-1,而气体可以通过挡片A3进入排气仓A4-1。
液气分离盘A2和挡圈A1配合使用,二者间隙可调。
本新型液气分离装置安装在常压除气器的排液仓A6和排气仓A4-1之间,阻挡泥浆进入排气仓A4-1,保护排气管路。
当常压除气器运转时,液气分离盘A2与主轴A5连接并一同旋转,旋转产生离心力,在液气分离盘A2的挡片A3的带动下,将溅落到液气分离盘A2上的泥浆甩出分离盘,落回到排液仓A6,而气体不受这一装置的影响,可自由通过。
液气分离盘A2和挡圈A1配合使用,二者之间的间隙可调节以进气口的大小。
Claims (2)
1.常压除气器液气分离装置,其特征在于:包括与常压除气器的机架相对静止的壳体,壳体内腔为可连接排气装置的排气仓,壳体前端固定挡圈,挡圈外端面突出一与常压除气器的的主轴同轴的圆环状滑环,挡圈外端设置可与随常压除气器的主轴连接并随主轴旋转的液气分离盘,液气分离盘的内端面设置挡片,挡片的外端面开设滑槽,滑槽与所述滑环咬合,滑槽与滑环之间存间隙。
2.根据权利要求1所述的常压除气器液气分离装置,其特征在于所述滑槽滑环之间的间隙为可调节间隙。
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