CN202189662U - 一种单相电渣炉变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单相电渣炉变压器，它包括三个截面相等的铁心柱、设在位于两侧的第一铁心柱和第三铁心柱上的绕组，每个绕组包括高压线圈、同轴设置在高压线圈外周的低压线圈，所述的第一铁心柱上的高压线圈尾端与第三铁心柱上的高压线圈首端相连接并引出一出线端，该引出端与所述的第一铁心柱上的高压线圈首端以及第三铁心柱上的高压线圈尾端作为与三相电网相连接的接入端，所述的第一铁心柱上的低压线圈尾端与第三铁心柱上的低压线圈尾端相连接，第一铁心柱上的低压线圈首端以及第三铁心柱上的低压线圈首端作为与电渣炉相连接的负载端。本实用新型避免了电网三相电流严重不平衡问题的产生，适于单相电渣炉工作。

Description

一种单相电渣炉变压器

技术领域

本实用新型涉及一种变压器，尤其涉及用于单相电渣炉上的变压器。

背景技术

电渣炉是一种利用重熔电流产生热能熔化插入渣池的自耗电极，金属熔滴通过渣液清洗后，在水冷结晶器中结晶成电渣锭的一种特殊冶炼设备。重熔电流的产生由变压器提供，现有的单相电渣炉变压器，由于只有一个负载，在与电网接入时，只需用电网两相电，因此，该变压器往往用两个铁心柱绕组结构实现，接线原理图如图1a、1b所示，两高压线圈首端分别与电网A相和C相相连，低压线圈尾端相连接，低压线圈的首端作为负载端a、c，在使用时，将两负载端与电渣炉负载f相连即可，该种供电方式，如果电渣炉容量较大，会使电网三相电流严重不平衡，从而严重影响电网供电质量，所以，这类变压器的使用受到供电部门的严格限制。

为了解决单相变压器使电网电流严重不平衡问题，现有技术中出现将变压器高压线圈接成V型，具体接线原理如图2a、2b所示，两侧高压线圈首端分别接电网A相和C相，两高压线圈尾端接在一起作为出线端与电网B相相连接，低压侧每个低压线圈首端和尾端分别相连接，从而，对于图2所示的变压器，其具有两相负载输出端，即需要两个相同的电渣炉作为负载fa、fc一起工作，这在实际工作中很难做到，因此，迫切需要设计一种新型的适于单相电渣炉工作的变压器。

发明内容

本实用新型目的是提供一种适于单相电渣炉工作的变压器。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种单相电渣炉变压器，它包括三个截面相等的铁心柱、设在位于两侧的第一铁心柱和第三铁心柱上的绕组，每个绕组包括高压线圈、同轴设置在高压线圈外周的低压线圈，所述的第一铁心柱上的高压线圈尾端与第三铁心柱上的高压线圈首端相连接并引出一出线端，该引出端与所述的第一铁心柱上的高压线圈首端以及第三铁心柱上的高压线圈尾端作为与三相电网相连接的接入端，所述的第一铁心柱上的低压线圈尾端与第三铁心柱上的低压线圈尾端相连接，第一铁心柱上的低压线圈首端以及第三铁心柱上的低压线圈首端作为与电渣炉相连接的负载端。

进一步地，各所述的高压线圈上设置有用于改变高压线圈接入匝数以改变输出电压的开关。

各所述的铁心柱由表面涂有绝缘漆的硅钢片叠成。

所述的三个铁心柱上端和下端分别通过铁轭绝缘和加紧铁心和压紧线圈用的夹件槽钢相连。

本实用新型采用将第一个铁心柱上高压线圈的尾端与第三个铁心柱上高压线圈首端相连接以引出一出线端，从而使得变压器具有三个与电网三相相对应的连接端，这样，高压进线接在电网三相电源上，避免了电网三相电流严重不平衡问题的产生。同时，由于第一铁心柱上低压线圈的尾端与第三铁心柱上低压线圈的尾端相连，两低压线圈的首端分别作为负载连接端，即实现单相负载的连接，故适于单相电渣炉工作。

附图说明

附图1为现有技术中采用两相高压进线接入单相负载输出的变压器接线原理图，其中图1a为高压接线原理图，图1b为低压接线原理图；

附图2为现有技术中采用V型高压接线两相负载输出的变压器接线原理图，其中图2a为高压接线原理图，图2b为低压接线原理图；

附图3为本实用新型变压器接线原理图，其中图3a为本发明高压接线原理图，图3b为低压接线原理图；

附图4为根据本实用新型技术方案所具体实施的变压器铁心柱与线圈分布示意图；

附图5为根据本实用新型所具体实施的变压器结构侧视图；

其中：11、第一铁心柱；111、高压线圈；112、低压线圈；12、第二铁心柱；13、第三铁心柱；131、高压线圈；132、低压线圈；2、铁轭绝缘；3、夹件槽钢；

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型优选的具体实施例进行说明：

如图4所示的单相电渣炉变压器，其包括相平行设置的第一铁心柱11、第二铁心柱12、第三铁心柱13，在第一铁心柱11和第三铁心柱13上分别设有绕组，其中，第一铁心柱11上的绕组由高压线圈111、同轴设置在高压线圈111外周的低压线圈112组成，第三铁心柱13上的绕组也由高压线圈131、同轴设置在高压线圈131外周的低压线圈132组成，第二铁心柱12上无绕组。对于高压线圈111和131，其又由主线圈以及调压线圈组成，如图3a所示，通过调节开关触头与调压线圈的接触点，可改变整个线圈的接入匝数，以改变低压线圈输出电压的大小。

本实施例变压器具体接线方式如图3所示，其中，图3a为所述高压线圈接线原理，第一铁心柱11上的高压线圈111尾端与第三铁心柱13上的高压线圈131首端相连接，这样，在使用时，可将第一铁心柱11上高压线圈111的首端与电网A相相连接，第一铁心柱11上高压线圈111的尾端与第三铁心柱13上的高压线圈131首端连接之后引出端与电网B相相连接，将第三铁心柱13上的高压线圈131尾端与电网C相相连接，即实现与电网三相电源连接。两高压线圈111和131上的开关触头K1、K2可根据需要输出电压的大小而改变与调压线圈不同位置（图中所示的X1、X2、…X9以及Z1、Z2、…Z9）的连接。

第一铁心柱11上低压线圈112与第三铁心柱13上低压线圈132的接线方式如图3b所示，低压线圈112的尾端与低压线圈132的尾端相连接，低压线圈112的首端以及低压线圈132的首端分别作为负载端a、c，在使用时，将该两负载端a、c与电渣炉负载相连接即可，实现单相输出。

采用上述接线方式的变压器，高压进线接在电网三相电源上，根据电路分析，可知A相、C相电流相等，B相电流是A、C相电流的2倍。故采用该种方式的变压器进行电压、电流的转换，不会造成电网电流的严重不平衡。

在本实施例中，为了提高导磁性能和减少铁损，每个铁心柱由涂有绝缘漆的硅钢片叠加而成，每片硅钢片的厚度为0.23～0.35mm。

图5给出了本实施例变压器整体结构侧视图，各铁心柱的上端和下端分别通过铁轭绝缘2相连接，为了夹紧铁心，限制铁心柱与绕组的位置，在铁轭绝缘2上还设置有夹件槽钢3。

本实用新型采用将第一个铁心柱上高压线圈的尾端与第三个铁心柱上高压线圈首端相连接以引出一出线端，从而使得变压器具有三个与电网三相相对应的连接端，这样，高压进线接在电网三相电源上，避免了电网三相电流严重不平衡问题的产生。同时，由于第一铁心柱上低压线圈的尾端与第三铁心柱上低压线圈的尾端相连，两低压线圈的首端分别作为负载连接端，即实现单相负载的连接，故适于单相电渣炉工作。

Claims (5)

1.一种单相电渣炉变压器，其特征在于：它包括三个截面相等的铁心柱、位于两侧的第一铁心柱和第三铁心柱上的绕组，每个绕组包括高压线圈、同轴设置在高压线圈外周的低压线圈，所述的第一铁心柱上的高压线圈尾端与第三铁心柱上的高压线圈首端相连接并引出一出线端，该出线端与所述的第一铁心柱上的高压线圈首端以及第三铁心柱上的高压线圈尾端作为与三相电网相连接的接入端，所述的第一铁心柱上的低压线圈尾端与第三铁心柱上的低压线圈尾端相连接，第一铁心柱上的低压线圈首端以及第三铁心柱上的低压线圈首端作为与电渣炉相连接的负载端。

2.根据权利要求1所述的单相电渣炉变压器，其特征在于：各所述的高压线圈上设置有用于改变高压线圈接入匝数以改变输出电压的开关。

3.根据权利要求1所述的单相电渣炉变压器，其特征在于：各所述的铁心柱由表面涂有绝缘漆的硅钢片叠成。

4.根据权利要求1～3中的任一所述的单相电渣炉变压器，其特征在于：所述的三个铁心柱上端和下端分别连接有铁轭，所述的铁轭和线圈之间还设置有绝缘件。

5.根据权利要求4所述的单相电渣炉变压器，其特征在于：所述的上下铁轭上还设有加紧铁心柱和压紧线圈的夹件槽钢。

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