CN202185795U - 缸体内孔打磨抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种维修用具,特别是一种缸体内孔打磨抛光机,该机包括安装砂轮片或抛光片的主轴,固定主轴的机架和带动主轴旋转的电机,其特征在于上述主轴的一端在通过轴承支撑安装在管状机架一端的孔内,管状机架另一端安装有钢丝软轴的橡胶软管,钢丝软轴的一端与电机相连,另一端与主轴相连,主轴的另一端伸出管状机架,并安装有砂轮片或抛光片。本装置是利用钢丝软轴可以弯曲和长距离传动旋转动力的特点,同时将主轴安装在管状的机架上,这样就可根据所需修复的内孔位置,将砂轮片或抛光片深入到缸体内孔内进行修复,以满足尺寸和表面质量的要求。本实用新型具有结构简单、修复成本低等特点,适合单件或小批量对缸体内孔拉伤后的修复工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种维修用具,特别是一种缸体内孔打磨抛光机。
背景技术
液压缸或气缸是由缸体和套装在缸体内的活塞组成。目前大型自卸式工程车是采用液压缸将车斗顶起完成自卸工作。由于环境和使用等问题,造成缸体内孔和活塞外圆面的拉伤,从而使液压缸密封失效。目前对于活塞外圆面的修理主要采用补焊后磨的方式,而对于缸体内孔拉伤后的修复,其难点主要是内孔的长径比大,造成补焊后的尺寸修复难。
发明内容
本实用新型的目的是克服上述技术缺陷,提供一种在补焊后,可对补焊后的内孔进行修复,保证内孔的尺寸和表面质量的缸体内孔打磨抛光机。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是:一种缸体内孔打磨抛光机,包括安装砂轮片或抛光片的主轴,固定主轴的机架和带动主轴旋转的电机,其特征在于上述主轴的一端在通过轴承支撑安装在管状机架一端的孔内,管状机架另一端安装有钢丝软轴的橡胶软管,钢丝软轴的一端与电机相连,另一端与主轴相连,主轴的另一端伸出管状机架,并安装有砂轮片或抛光片。
上述管状的机架的长径比大于5。
在上述管状的机架上安装有可与机床刀架相连的连接装置。
上述连接装置是由可拆卸连接的卡箍和固定在卡箍上的固定板组成。
本实用新型是利用钢丝软轴可以弯曲,且可以长距离传动旋转动力的特点,同时将固定砂轮片或抛光片的主轴安装在管状的机架上,这样就可根据所需修复的内孔位置,将砂轮片或抛光片深入到缸体内孔内,进行修复,以满足尺寸和表面质量的要求。本实用新型具有结构简单、修复成本低等特点,适合单件或小批量对缸体内孔拉伤后的修复工作。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图;
附图2为本实用新型连接装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示,在管状的机架3的左端内孔中安装有轴承4,通过轴承将主轴2固定在管状的机架上。在管状的机架右端,连接有钢丝软轴的橡胶软管7,钢丝软轴5的右端与电机相连,左端与主轴相连。主轴钢丝软轴与连接方式,采用现有的钢丝软轴与旋转轴的连接方式,如旋转轴端的四方形内孔和钢丝软轴端的四方形轴相配。
需要对补焊后的内孔进行打磨时,在主轴上安装砂轮片1,可采用人工手握管状的机架,对补焊处进行打磨。也可采用将需打磨的缸体卡在机床主轴上,将本装置通过连接装置6固定在机床刀架上。连接装置6是由卡箍6-2和固定在卡箍上的固定板6-1组成。利用螺栓将连接装置固定在管状的机架上,卡箍上的固定板6-1将本装置固定在机床刀架上,利用机床托板带动本装置沿缸体轴向移动进行打磨。打磨到尺寸后,将砂轮片拆下,换上抛光片对打磨部分进行抛光处理。
管状的机架的长度可以根据缸体所修复的位置进行确定,一般管状的机架直径在10㎝一下,长度在50㎝以上,即长径比大于5,这样便于人工打磨、抛光。
Claims (4)
1. 一种缸体内孔打磨抛光机,包括安装砂轮片或抛光片的主轴,固定主轴的机架和带动主轴旋转的电机,其特征在于上述主轴(2)的一端在通过轴承(4)支撑安装在管状机架(3)一端的孔内,管状机架(3)另一端安装有钢丝软轴的橡胶软管(7),钢丝软轴(5)的一端与电机相连,另一端与主轴相连,主轴(2)的另一端伸出管状机架,并安装有砂轮片或抛光片。
2. 根据权利要求1所述的缸体内孔打磨抛光机,其特征在于上述管状的机架(3)的长径比大于5。
3. 根据权利要求2所述的缸体内孔打磨抛光机,其特征在于在上述管状的机架(3)上安装有可与机床刀架相连的连接装置(6)。
4. 根据权利要求3所述的缸体内孔打磨抛光机,其特征在于上述连接装置是由可拆卸连接的卡箍(6-2)和固定在卡箍上的固定板(6-1)组成。
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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