CN202183344U - 一种低压断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种低压断路器，本实用新型采用如下技术方案：一种低压断路器，其特征在于：所述传动杆一端联动连接在操作机构的主轴上，另一端通过其上的长槽连接在指示牌的轴上，所述欠压脱扣复位机构包括有拉杆、杠杆和扭簧，杠杆上设置有可与脱扣器机构中的动铁芯抵压配合的抵压块，所述杠杆铰接在壳体上，扭簧一端卡设在框架上，另一端卡设在杠杆上，所述拉杆一端铰接在指示牌上，另一端通过其上设置的长通槽连接在杠杆的凸柱上。通过采用上述方案，本实用新型克服现有技术的不足，提供一种欠压脱扣器的吸合是依靠扭簧来实现的，很好的保证了传动杆其上的长槽不变形、产品动触头可靠复位和欠压脱扣器可靠复位的新型的低压断路器。

Description

一种低压断路器

技术领域

本实用新型涉及一种低压断路器，特别是指带欠压或失压保护的低压断路器。

背景技术

低压断路器包括触头系统、过载保护系统、操作机构、灭弧系统、脱扣系统、导电系统、欠压脱扣机构、指示机构和框架，其中动触头的复位力作用于指示机构中的指示牌，克服欠压脱扣机构中的反力弹簧，压住欠压脱扣机构中的欠压脱扣器的动铁芯，使欠压脱扣器吸合，以保证断路器正常工作，如图1和图2所示。这样类型的断路器存在很大缺陷，经常出现欠压脱扣器A处压力小引起B处间隙大使欠压脱扣器不能吸合而烧坏导致不能合闸的问题，还有A处压力过大使指示机构中的传动杆变形导致不能合闸的问题，还有A处压力过大会引起动触头不能复位，影响产品分断性能；最后影响A处压力的因素又太多极难控制，断路器使用一段时间后，如果受力变化较大，就会出现不能合闸的现象。具体可以认为欠压脱扣器的吸合是依靠断路器分闸复位力来实现，没有各自独立起来，零件质量稍有波动就不能可靠合闸或是开距变小影响产品分断性能。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种欠压脱扣器的吸合是依靠增加的扭簧来实现的，很好的保证了传动杆其上的长槽不变形、产品动触头可靠复位和欠压脱扣器可靠复位的新型的低压断路器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种低压断路器，包括有触头系统、过载保护系统、操作机构、灭弧系统、导电系统、脱扣系统、欠压脱扣机构、指示机构、欠压脱口复位机构和框架，其特征在于：所述的指示机构包括有传动杆和指示牌，其中指示牌通过销轴铰接在框架上，所述的传动杆一端联动连接在操作机构的主轴上，另一端通过其上的长槽连接在指示牌的轴上，所述的欠压脱扣复位机构包括有拉杆、杠杆和扭簧，杠杆上设置有可与欠压脱扣机构中的动铁芯抵压配合的抵压块，所述杠杆铰接在框架上，扭簧一端卡设在框架上，另一端卡设在杠杆上，所述拉杆一端铰接在指示牌上，另一端通过其上设置的长通槽连接在杠杆的凸柱上。

在上述方案中，合闸过程，操作机构的主轴顺时针转动带动断路器合闸。同时主轴带动传动杆顺时针转动，带动指示牌逆时针转动，带动拉杆使杠杆克服扭簧作逆时针转动。杠杆也就不再压住欠压脱扣机构的欠压脱扣器的动铁芯；并且留给了动铁芯的转动空间。因为断路器合闸力远远大于扭簧的力，所以该结构是非常可靠的。合闸后，当出现欠压或失压故障时，当电压小到欠压脱扣器的吸力不能克服反力弹簧拉力时，反力弹簧作用动铁芯顺时针转动，带动顶杆向下运动通过断路器脱扣系统使断路器顺利完成分闸，实现了欠电压或失电压保护的功能。分闸过程，断路器分闸时，主轴逆时针转动，带动传动杆逆时针转动，带动指示牌顺时针转动，使拉杆不再拉住杠杆，杠杆在扭簧的作用下克服反力弹簧，作顺时针转动。将欠压脱扣器的动铁芯向下压，直到欠压脱扣器到通电能使正常工作的位置，这样在分闸后就很好的保证了欠压脱扣器的动铁芯在能够合闸的位置，合闸时，给欠压通正常电压，产品就能够可靠的合闸了。分闸后，拉杆与杠杆存在一定的间隙，彼此没有受力关系，也就是说主轴复位已不再受反力弹簧和指示牌的影响，动触头就能很好打开。传动杆其上的长槽的受力在合闸时只受扭簧的影响，弹簧扭转角度是基本不变的，因而受力大小基本是固定的，分闸时不受力，也就很好的保证了传动杆其上的长槽的不变形。

本实用新型的进一步设置是：所述指示牌包括有成一体设置的底面和侧面，其中侧面包括有合闸指示面和分闸指示面，所述拉杆由一长臂和一短臂一体设置构成，长臂和短臂之间成一定角度弯折设置，所述短臂的端部铰接在指示牌上，所述长臂的端部上设置长通槽，所述杠杆的中部位置与框架铰接，一端通过其上的凸柱与拉杆的长通槽配合，另一端的端部设置抵压块。

进一步设置的方案，充分考虑产品的性能和结构合理性等方面上做出的，上述进一步方案使产品性能稳定、结构合理、使用方便。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本背景技术合闸状态结构示意图；

图2为本背景技术分闸状态结构示意图；

图3为本实用新型实施例的分闸状态结构示意图；

图4为图3中的C部放大图；

图5为本实用新型实施例的合闸状态结构示意图；

图6为图5中的D部放大图。

具体实施方式

 如图3—图6所示，一种低压断路器，包括有触头系统、过载保护系统、脱扣系统1、操作机构2、灭弧系统7、导电系统8、欠压脱扣机构3、指示机构4、欠压脱扣复位机构5和框架6，其中触头系统、过载保护系统、脱扣系统1、操作机构2、灭弧系统7、导电系统8、欠压脱扣机构3在现有技术中也是有的，所以在这里我们就不详细介绍了，在本实用新型实施例中，所述的指示机构4包括有传动杆41和指示牌42，指示牌42包括有成一体设置的底面421和侧面422，其中侧面422包括有合闸指示面和分闸指示面，所述指示牌42通过销轴43铰接在框架6上，所述的传动杆41一端联动连接在操作机构2的主轴21上，另一端通过其上的长槽411连接在指示牌42的轴423上，所述的欠压脱扣复位机构5包括有拉杆51、杠杆52和扭簧53，所述拉杆51由一长臂511和一短臂512一体设置构成，长臂511和短臂512之间成一定角度弯折设置，所述短臂512的端部铰接在指示牌42上，所述杠杆52在其中部位置铰接在框架6上，扭簧53一端卡设在框架6上，另一端卡设在杠杆52上，杠杆52一端上设置有可与欠压脱扣机构3中的动铁芯31抵压配合的抵压块521，另一端上设置有凸柱522，拉杆51的长臂511的端部通过其上设置的长通槽5111连接在杠杆52的凸柱522上。

具体工作原理，合闸过程，操作机构2的主轴21顺时针转动带动断路器合闸。同时主轴21带动传动杆41顺时针转动，带动指示牌42逆时针转动，带动拉杆51使杠杆52克服扭簧53作逆时针转动。杠杆52也就不再压住欠压脱扣机构3的欠压脱扣器的动铁芯31；并且留给了动铁芯31的转动空间。因为断路器合闸力远远大于扭簧53的力，所以该结构是非常可靠的。合闸后，当出现欠压或失压故障时，当电压小到欠压脱扣器的吸力不能克服反力弹簧9拉力时，反力弹簧9作用动铁芯31顺时针转动，带动顶杆向下运动通过断路器脱扣系统1使断路器顺利完成分闸，实现了欠电压或失电压保护的功能。分闸过程，断路器分闸时，主轴21逆时针转动，带动传动杆41逆时针转动，带动指示牌42顺时针转动，使拉杆51不再拉住杠杆52，杠杆52在扭簧53的作用下克服反力弹簧9，作顺时针转动。将欠压脱扣器的动铁芯31向下压，直到欠压脱扣器到通电能使正常工作的位置，这样在分闸后就很好的保证了欠压脱扣器的动铁芯31在能够合闸的位置，合闸时，给欠压通正常电压，产品就能够可靠的合闸了。分闸后，拉杆51与杠杆52存在一定的间隙，彼此没有受力关系，也就是说主轴21复位已不再受反力弹簧9和指示牌42的影响，动触头就能很好打开。传动杆41及其长槽411的受力在合闸时只受扭簧53的影响，扭簧53扭转角度是基本不变的，因而受力大小基本是固定的，分闸时不受力，也就很好的保证了传动杆41其上长槽411的不变形。

Claims (2)

1.一种低压断路器，包括有触头系统、过载保护系统、操作机构、灭弧系统、脱扣系统、导电系统、欠压脱扣机构、指示机构、欠压脱扣复位机构和框架，其特征在于：所述的指示机构包括有传动杆和指示牌，其中指示牌通过销轴铰接在框架上，所述的传动杆一端联动连接在操作机构的主轴上，另一端通过其上的长槽连接在指示牌的轴上，所述的欠压脱扣复位机构包括有拉杆、杠杆和扭簧，杠杆上设置有可与欠压脱扣机构中的动铁芯抵压配合的抵压块，所述杠杆铰接在框架上，扭簧一端卡设在框架上，另一端卡设在杠杆上，所述拉杆一端铰接在指示牌上，另一端通过其上设置的长通槽连接在杠杆的凸柱上。

2.根据权利要求1所述的低压断路器，其特征在于：所述指示牌包括有成一体设置的底面和侧面，其中侧面包括有合闸指示面和分闸指示面，所述拉杆由一长臂和一短臂一体设置构成，长臂和短臂之间成一定角度弯折设置，所述短臂的端部铰接在指示牌上，所述长臂的端部上设置长通槽，所述杠杆的中部位置与框架铰接，一端通过其上的凸柱与拉杆的长通槽配合，另一端的端部设置抵压块。

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