CN202182519U - 电加热火箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电加热火箱,包括有周壁和固定在周壁下面的底板(4)组成的箱体,在底板(4)上安装有电加热装置(3),在电加热装置(3)上方的箱体内腔中固定有踏脚板(10),电加热装置(3)包括有电路,在电路中负载(16)与保险装置(14)和保护开关(27)串联,在电路中还设有可控硅(21)和可控硅触发电路,在可控硅控制电路中设有触发电路开关(19),周壁包括有四块侧面板(2)和四根型材(1),所述的型材(1)包括有内侧面板(1a)、外侧面板(1b)和连接内侧面板(1a)与外侧面板(1b)的连接板,内侧面板(1a)和外侧面板(1b)组成槽,所述的槽的宽度与侧面板(2)端头的厚度配套,侧面板(2)的端头插在槽中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电加热火箱。
背景技术
现有的电加热火箱,其电路存在以下不足:一是可控硅可能被烧坏。在使用过程中,如负载为电阻丝,其容易烧断,一般情况下都是用户自己把烧断的电阻丝接上继续使用,在烧断后,电阻丝的电阻会减小,在电阻丝的电阻减小到一定的程度后,所述电路中的可控硅可能会因电流过大烧坏,尤其是在刚接通电源时,更容易出现烧坏可控硅的情况;二是使用不方便。在刚开通电源时,电加热火箱是冷的,为了尽快提高电加热火箱中的温度,一般是开始时,使用较大的负载功率,在电加热火箱中的温度达到需要的后,减小负载功率,满足正常取暖需要,但在现有的电路中,通常是利用电位器来实现,在开始时,调节电位器,使负载功率处于较大的状态,实现快速升温,在电加热火箱中的温度达到正常取暖的温度后,又需要调节电位器来调节负载的功率,使负载的功率达到正常取暖需要,因此使用不方便;三是在不使用时,可控硅中仍然可能有小电流。在没有关断电路电流的情况下,可控硅中会有小电流,造成能源浪费。现有电加热火箱中的箱体,包括有周壁和固定在周壁下面的底板,周壁一般由四块侧面板组成,如果用木板做侧面板,一般用钉子固定组装,其存在以下不足:一是不牢固不耐用。由于受木板厚度的限制,不可能选用很粗很长的钉子,尤其是在使用一段时间后,钉子有可能被拔出或使木板破裂,因而不牢固不耐用;二是不美观。在箱体的外面可以看到钉子的钉帽,这样影响箱体的美观;三是生产效率低、生产成本高。用木板做箱子,必须在制成箱体后再逐个侧面的喷油漆,这样不仅效率低,而且油漆浪费多。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能更好地保护电路中的可控硅的电加热火箱;另一个目的是使用方便;再一个目的是箱体牢固、耐用、美观、生产效率高、生产成本低。
为实现上述目的,本实用新型电加热火箱,包括有周壁和固定在周壁下面的底板组成的箱体,在底板上安装有电加热装置,在电加热装置上方的箱体内腔中固定有踏脚板,所述的电加热装置包括有电路,在所述的电路中负载与保险装置串联,所述的负载与保险装置和保护开关串联。
所述的电加热火箱,在所述的电路中设有可控硅和可控硅触发电路,在可控硅控制电路中设有触发电路开关。
所述的电加热火箱,所述的周壁包括有四块侧面板和四根型材,所述的型材包括有内侧面板、外侧面板和连接内侧面板与外侧面板的连接板,内侧面板和外侧面板组成槽,所述的槽的宽度与侧面板端头的厚度配套,侧面板的端头插在槽中。
所述的电加热火箱,在内侧面板和侧面板上设有紧固件。
所述的电加热火箱,所述的内侧面板包括有内侧面圆弧面和与内侧面圆弧面两侧端连接的内侧面直板,外侧面板包括有外侧面圆弧面和与外侧面圆弧面两侧端连接的外侧面直板。
所述的电加热火箱,所述的内侧面圆弧面和所述的外侧面圆弧面为同心直角圆弧面,内侧面直板在与内侧面圆弧面连接点处与内侧面圆弧面相切,外侧面直板在与外侧面圆弧面连接点处与外侧面圆弧面相切。
所述的电加热火箱,在型材的下端设有箱垫,在型材的上端设有型材盖。
由于本实用新型电加热火箱,在所述的电路中,负载与保险装置和保护开关串联,在保护开关接通后,形成负载、保险装置、保护开关回路,此时负载的功率最大。当负载的功率由于使用过程中的各种原因超过设计功率时,接通保护开关后,保险装置融断,保护电路中的可控硅不被烧坏。
由于本实用新型电加热火箱,在保护开关接通后,形成负载、保险装置、保护开关回路,负载的功率最大,对电加热火箱快速加热,在电加热火箱中的温度达到需要的温度后,断开保护开关,电加热火箱进入正常取暖,因此使用方便。
由于本实用新型电加热火箱,在所述的电路中的可控硅控制电路中设有触发电路开关,在不使用时,断开触发电路开关,这样就可以确保可控硅中没有小电流。
由于本实用新型电加热火箱中的箱体包括有周壁和底板,周壁包括有四块侧面板和四根型材,侧面板的两端卡在型材的槽中,在箱体内用紧固件例如钉子或木螺钉将型材与侧面板固定,因此箱体牢固耐用,在箱体的外侧面看不到钉子的钉帽,使箱体更美观。
由于本实用新型电加热火箱中的箱体,其侧面板可以先喷油漆再组装,在喷油漆时,可以将侧面板拼在一起,这样不仅喷油漆的效率高,而且油漆浪费少,这样就降低了生产成本,实现了生产效率高、生产成本低的目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型电加热火箱作进一步说明。
图1所示为本实用新型电加热火箱的主视图半剖视图示意图。
图2所示为本实用新型电加热火箱的电路图示意图。
1、型材,1a、内侧面板,1b、外侧面板,2、侧面板,3、电加热装置,4、底板,5、底板支承,6、箱垫,7、弹性垫,8、紧固件,9、踏脚板支承,10、踏脚板,11、型材盖,12、开关,13、电阻,14、保险装置,15、二极管,16、负载,17、指示灯,18、温控器,19、触发电路开关,20、熔断器,21、可控硅,22、可控硅,23、电阻,24、电阻,25、电容,26、可调电阻,27、保护开关,28、电容。
具体实施方式
图1所示为本实用新型电加热火箱的箱体和电加热装置,在图中:型材1包括内侧面板1a、外侧面板1b和连接板,内侧面板1a由内侧面圆弧面和与内侧面圆弧面两侧端连接的内侧面直板组成,外侧面板1b由外侧面圆弧面和与外侧面圆弧面两侧端连接的外侧面直板组成,所述的内侧面圆弧面与所述的外侧面圆弧面为同心直角圆弧,内侧面直板和外侧面直板之间组成槽,槽的宽度与侧面板2的厚度配套,侧面板2的端头卡在所述的槽中,四块侧面板2和四根型材1组成周壁,在周壁的内腔用紧固件8将型材1和侧面板2固定,紧固件8可以选用钉子或木螺钉,在型材1的上端设有型材盖11,型材盖11通过卡在型材1中的弧型孔中固定,所述的弧型孔由内侧面圆弧面、外侧面圆弧面和连接板1c组成,在型材1的下端设有箱垫6,箱垫6通过卡在型材1中的弧型孔中固定,在箱垫6的下侧面固定有弹性垫7,在周壁内腔的下端固定有底板支承5,在底板支承5上安装有底板4,周壁和底板4组成箱体,在底板4上安装有电加热装置3,在电加热装置3上方的周壁上固定有踏脚板支承9,在踏脚板支承9上安装有踏脚板10。四根型材1、四块侧面板2组成周壁,周壁和底板4组成箱体。
图2所示为本实用新型电加热火箱中的电路,在图中:电源的开关12,电阻13设计为13K,电阻13、二极管15和发光管17串联,保险装置14为保险管,负载16为石英管发热装置,温控器18和熔断器20串联,触发电路开关19串联在可控硅触发电路中,可控硅21触发电路还包括电位器26、电阻24、电阻23、和触发22,电位器26设计为500K,电阻24设计为12K,电阻23设计为120Ω,在电路中还连接有保护开关27、电容25和电容28。
Claims (10)
1.一种电加热火箱,包括有周壁和固定在周壁下面的底板(4)组成的箱体,在底板(4)上安装有电加热装置(3),在电加热装置(3)上方的箱体内腔中固定有踏脚板(10),所述的电加热装置(3)包括有电路,在所述的电路中负载(16)与保险装置(14)串联,其特征是:所述的负载(16)与保险装置(14)和保护开关(27)串联。
2.根据权利要求1所述的电加热火箱,其特征是:在所述的电路中设有可控硅(21)和可控硅触发电路,在可控硅控制电路中设有触发电路开关(19)。
3.根据权利要求1或2所述的电加热火箱,其特征是:所述的周壁包括有四块侧面板(2)和四根型材(1),所述的型材(1)包括有内侧面板(1a)、外侧面板(1b)和连接内侧面板(1a)与外侧面板(1b)的连接板,内侧面板(1a)和外侧面板(1b)组成槽,所述的槽的宽度与侧面板(2)端头的厚度配套,侧面板(2)的端头插在槽中。
4.根据权利要求3所述的电加热火箱,其特征是:在内侧面板(1a)和侧面板(2)上设有紧固件(8)。
5.根据权利要求3所述的电加热火箱,其特征是:所述的内侧面板(1a)包括有内侧面圆弧面和与内侧面圆弧面两侧端连接的内侧面直板,外侧面板(1b)包括有外侧面圆弧面和与外侧面圆弧面两侧端连接的外侧面直板。
6.根据权利要求4所述的电加热火箱,其特征是:所述的内侧面板(1a)包括有内侧面圆弧面和与内侧面圆弧面两侧端连接的内侧面直板,外侧面板(1b)包括有外侧面圆弧面和与外侧面圆弧面两侧端连接的外侧面直板。
7.根据权利要求5所述的电加热火箱,其特征是:所述的内侧面圆弧面和所述的外侧面圆弧面为同心直角圆弧面,内侧面直板在与内侧面圆弧面连接点处与内侧面圆弧面相切,外侧面直板在与外侧面圆弧面连接点处与外侧面圆弧面相切。
8.根据权利要求6所述的电加热火箱,其特征是:所述的内侧面圆弧面和所述的外侧面圆弧面为同心直角圆弧面,内侧面直板在与内侧面圆弧面连接点处与内侧面圆弧面相切,外侧面直板在与外侧面圆弧面连接点处与外侧面圆弧面相切。
9.根据权利要求3所述的电加热火箱,其特征是:在型材(1)的下端设有箱垫(6),在型材(1)的上端设有型材盖(11)。
10.根据权利要求4所述的电加热火箱,其特征是:在型材(1)的下端设有箱垫(6),在型材(1)的上端设有型材盖(11)。
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