CN202181794U - 门体连接结构及机柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于机柜生产技术领域，提供了一种门体连接结构及机柜。该门体连接结构包括一门板本体以及至少两个设于所述门板本体侧边部上的用于与门框相连的第一连接部，各所述第一连接部于同一轴线上开设有可以由同一转轴穿设的第一连接孔，且所述第一连接部上纵向开设有缺口部。该柜体包括上述门体来接结构。本实用新型提供的门体连接结构及机柜，由于在门体连接结构的第一连接部的上开设缺口部，减少了需要侧抽芯的第一连接孔的长度，使得工艺难度大大降低，模具故障率低、可靠性好，大大提高了生产效率、降低了机柜的生产成本，提升了其市场竞争力。

Description

门体连接结构及机柜

技术领域

本实用新型属于机柜生产技术领域，更具体地说，是涉及一种门体连接结构及包含该门体连接结构的机柜。

背景技术

目前，如机柜、家电电器等产品上的门铰结构，其门体或控制盖板等零件均为通过圆形通孔和转轴相铰接。现有技术中，侧面封闭的圆形通孔需采用侧抽芯的方式成型，方可将圆形通孔成型，但需要侧抽芯的长度越长，则工艺难度越大，使得抽芯过程中侧型芯容易损坏，模具故障率高，生产效率低、成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种门体连接结构及包含该连接结构的机柜，旨在降低对门体连接部的通孔进行侧抽芯的难度，从而减少模具故障率、提高成品率、节约制造成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的采用的技术方案是：提供一种门体连接结构，包括一门板本体以及至少两个设于所述门板本体侧边部上的用于与门框相连的第一连接部，各所述第一连接部于同一轴线上开设有可以由同一转轴穿设的第一连接孔，且所述第一连接部上纵向开设有缺口部。

优选地，所述缺口部的长度为第一连接部长度的1/2～3/4。

优化地，所述缺口部设于所述第一连接部的内侧中间位置。

优选地，所述缺口部在所述第一连接部横截面上所占的圆周弧度为90°～180°。

进一步地，所述门板本体侧边的两端部还各设有一第二连接部，各所述第二连接部上开设有可以与第一连接孔一起由同一转轴穿设的第二连接孔。

优选地，所述第二连接部长度为第一连接部长度的1/4～1/3。

优化地，所述第一连接部、第二连接部与所述门板本体一体成型。

本实用新型提供的门体连接结构的有益效果在于：与现有技术相比，本门体连接结构在其第一连接部的上开设缺口部，减少了需要侧抽芯的第一连接孔的长度，使得工艺难度大大降低，模具故障率低、可靠性好，大大提高了生产效率、降低了生产成本。

本实用新型还提供了一种机柜，该机柜包括壳体组件和设于所述壳体组件上的柜门组件，所述柜门组件包括门框和设于所述门框上的门体，所述门框具有一左侧边框和一右侧边框，所述门体具有一左侧边部和一右侧边部，所述门体的左侧边部和右侧边部至少其中之一上设有上述所述的门体连接结构，所述门框的左侧边部和右侧边部至少其中之一上设有至少两个可以与所述连接部交错配合的铰链部，各所述铰链部于同一轴线上设有一贯孔，所述门体与所述门框通过一转轴穿设于所述左侧边部的连接部和所述左侧边框的铰链部而铰接，或者，所述门体与所述门框通过一转轴穿设于所述右侧边部的连接部和所述右侧边框的铰链部而铰接。

进一步地，所述门体的左侧边部和右侧边部上均设有所述的门体连接结构，所述门框的左侧边框和右侧边框上均设有至少两个可以与所述连接部交错配合的铰链部。

进一步地，所述门体的左侧边部和右侧边部的连接部包括两个第一连接部和两个第二连接部，所述门框的左侧边框和右侧边框上的铰链部设为三个。

本实用新型提供的机柜的有益效果在于：本机柜采用了上述所述的门体连接结构，因此在制作门体连接部时大大降低了侧抽芯工序的难度，从而提高了机柜的生产效率，并降低了机柜的生产成本，从而整体提升机柜产品的市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的门体连接结构的立体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为图1中B处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的门体连接结构中第一连接部的横向剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的机柜在柜门关闭状态下的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的机柜在柜门打开状态下的立体结构示意图；

图7为图5中C处的局部放大结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参照图1至图3，现对本实用新型提供的门体连接结构进行说明。所述门体连接结构，包括一门板本体1以及至少两个设于所述门板本体1侧边部上的用于与门框相连的第一连接部2，各所述第一连接部2于同一轴线上开设有可以由同一转轴穿设的第一连接孔20，且所述第一连接部2上纵向开设有缺口部22。

本实用新型提供的门体连接结构，在其第一连接部2的上开设缺口部22，在制作门体连接部时可通过模具采用注塑或压铸等方式成型，无需对整个第一连接孔20进行侧抽芯，而只需对连接部上下两端部的孔进行侧抽芯便可在第一连接部2上完成整个第一连接孔20的制作，其工艺难度大大降低，解决了现有技术中抽芯长度过长而容易导致模具损坏、模具故障率高、生产效率低、生产成本高等技术问题。

进一步地，请参见图1，作为本实用新型提供的门体连接结构的一种优选实施方式，所述缺口部22的长度为第一连接部2长度的1/2～3/4。一般来说，缺口部22的长度占整个第一连接部2的长度的比例越大，其需要侧抽芯的孔的长度就越小，工序难度也就会越低；但是，由于该段需要侧抽芯的孔是约束转轴的有效部分，尺寸过于小则不能保证其铰接强度而容易损坏，故权衡两者之间的利弊，将缺口部22的长度设为第一连接部2的1/2～3/4为宜。

进一步地，请参见图1，作为本实用新型提供的门体连接结构的一种优化实施方式，所述缺口部22设于所述第一连接部2的内侧中间位置。本实施例中，将缺口部22设于内侧，这样，当门关闭时，且缺口部22会被盖合隐藏与内部，不影响其美观；设于中间位置是为了保证上下需侧抽芯的孔段一样长，使其约束转轴的部分强度相同，这样门体无论倒顺安装都能达到一样的效果。

进一步地，请参见图4，作为本实用新型提供的门体连接结构的一种优选实施方式，所述缺口部22在所述第一连接部2横截面上所占的圆周弧度α为90°～180°。本实施例中，缺口部22的圆周弧度α不宜太大，也不宜太小，α太大的话第一连接部2的力学强度不能保证，容易在机柜的使用中铰接失效，另外，弧度太大也会容易让缺口部22外露，影响机柜的整体外观的美感度；而α太小则会增加开模难度，不利于生产制造。

进一步地，请参见图1，作为本实用新型提供的门体连接结构的一种具体实施方式，所述门板本体1侧边的两端部还各设有一第二连接部3，各所述第二连接部3上开设有可以与第一连接孔20一起由同一转轴穿设的第二连接孔30。本实施例中，两端部的第二连接部3与第一连接部2共同起到对转轴的约束作用，从而进一步增强门体与门框的铰接强度。

优选地，作为本实用新型提供的门体连接结构的一种具体实施方式，所述第二连接部3长度为第一连接部2长度的1/4～1/3。本实施例中，由于第二连接部3的第二桶接孔30需要侧抽芯才可实现制作，从工艺角度考虑，该孔段的长度越小其加工难度越低，但是考虑到强度要求、以及内部空间结构等因素，综合权衡，将其长度设为第一连接部2长度的1/4～1/3为宜。

进一步地，作为本实用新型提供的门体连接结构的一种优化实施方式，所述第一连接部2、第二连接部2与所述门板本体1一体成型。一体成型不但可以简化安装工序、而且使得其强度也增大、结实耐用，同时还减少物料管理成本。

本实用新型还提供了一种机柜。请参见图5至图7，所述机柜包括壳体组件100和设于所述壳体组件100上的柜门组件200，所述柜门组件200包括门框201和设于所述门框201上的门体202，所述门框201具有一左侧边框2011和一右侧边框2012，所述门体202具有一左侧边部2021和一右侧边部2022，所述门体202的左侧边部2021和右侧边部2022至少其中之一上设有上述所述的门体连接结构，所述门框201的左侧边部2011和右侧边部2022至少其中之一上设有至少两个可以与所述连接部交错配合的铰链部221，各所述铰链部于同一轴线上设有一贯孔2210，所述门体202与所述门框201通过一转轴300穿设于所述左侧边部2021的连接部222和所述左侧边框2011的铰链部221而铰接，或者，所述门体202与所述门框201通过一转轴300穿设于所述右侧边部2022的连接部222和所述右侧边框2012的铰链部221而铰接。

本实用新型提供的机柜，其门框201和门体202之间的连接采用了上述所述的门体链接结构，由于门体202的连接部222的设计中设有缺口部，使得其制作的过程中的连接孔需要侧抽芯的部分尺寸减小，工序难度大大降低，因此也就提高了机柜的生产效率、降低了生产成本，从而提升其市场竞争力。

进一步地，参见图6，作为本实用新型提供的机柜的一种具体实施方式，所述门体202的左侧边部2021和右侧边部2022上均设有所述的门体连接结构，所述门框201的左侧边框2011和右侧边框2012上均设有至少两个可以与所述连接部222交错配合的铰链部221。本实施例中，门体202和门框201的两边均设置前述结构，这样既可以将转轴300设置在机柜的左侧，也可以将转轴300设置在机柜的右侧，如此以来，机柜的柜门可以左侧开，也可以右侧开，完全可以根据自由选择，使得机柜的应用受具体位置的影响很小，其适应性大大增强。

进一步地，请参见图5、图6，作为本实用新型提供的机柜的一种具体实施方式，所述门体202的左侧边部2021和右侧边部2022的连接部包括两个第一连接部2221和两个第二连接部2222，所述门框201的左侧边框2011和右侧边框2012上的铰链部221设为三个。本实施例中，三个铰链部221和两个第一连接部2221和两个第二连接部2222交错后通过转轴300穿设，结构简洁，强度高，使得门体202和门框201之间的交接不但可靠，而且美观大方。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种门体连接结构，包括一门板本体以及至少两个设于所述门板本体侧边部上的用于与门框相连的第一连接部，其特征在于：

各所述第一连接部于同一轴线上开设有可以由同一转轴穿设的第一连接孔，且所述第一连接部上纵向开设有缺口部。

2.根据权利要求1所述的门体连接结构，其特征在于：所述缺口部的长度为第一连接部长度的1/2～3/4。

3.根据权利要求1所述的门体连接结构，其特征在于：所述缺口部设于所述第一连接部的内侧中间位置。

4.根据权利要求1所述的门体连接结构，其特征在于：所述缺口部在所述第一连接部横截面上所占的圆周弧度为90°～180°。

5.根据权利要求1至4任一项所述的门体连接结构，其特征在于：所述门板本体侧边的两端部还各设有一第二连接部，各所述第二连接部上开设有可以与第一连接孔一起由同一转轴穿设的第二连接孔。

6.根据权利要求5所述的门体连接结构，其特征在于：所述第二连接部长度为第一连接部长度的1/4～1/3。

7.根据权利要求6所述的门体连接结构，其特征在于：所述第一连接部、第二连接部与所述门板本体一体成型。

8.一种机柜，包括壳体组件和设于所述壳体组件上的柜门组件，所述柜门组件包括门框和设于所述门框上的门体，所述门框具有一左侧边框和一右侧边框，所述门体具有一左侧边部和一右侧边部，其特征在于：

所述门体的左侧边部和右侧边部至少其中之一上设有权利要求1至7任一项所述的门体连接结构，所述门框的左侧边部和右侧边部至少其中之一上设有至少两个可以与所述连接部交错配合的铰链部，各所述铰链部于同一轴线上设有一贯孔，所述门体与所述门框通过一转轴穿设于所述左侧边部的连接部和所述左侧边框的铰链部而铰接，或者，所述门体与所述门框通过一转轴穿设于所述右侧边部的连接部和所述右侧边框的铰链部而铰接。

9.根据权利要求8所述的机柜，其特征在于：所述门体的左侧边部和右侧边部上均设有所述门体连接结构，所述门框的左侧边框和右侧边框上均设有至少两个可以与所述连接部交错配合的铰链部。

10.根据权利要求8或者9所述的机柜，其特征在于：所述门体的左侧边部和右侧边部的连接部包括两个第一连接部和两个第二连接部，所述门框的左侧边框和右侧边框上的铰链部设为三个。

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