CN202180603U - 挤条机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种将待干燥物料挤压成条的挤条机,包括一对平行设置在机架上的挤条辊和一对平行设置在挤条辊上方的翻料辊,一对挤条辊的传动轴一端装有相互啮合的传动齿轮;一对翻料辊的一端传动轴装有相互啮合的传动齿轮;其中一根翻料辊的一端传动轴装有与其下方挤条辊传动轴上的传动齿轮啮合的传动齿轮。挤条辊和翻料辊通过齿轮啮合传动替代链条传动,有效的克服了链条传动带来的径向力,确保了设备的正常平稳的运转,延长了设备修理间隔,大大提高了设备的开车率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种将待干燥物料挤压成条的挤条机。
背景技术
通常用板框压滤机进行固液分离形成的滤饼不仅体积较大,且滤饼厚度也比较厚(可达27mm),直接下到带式干燥机上,造成产品干燥时间较长,且干燥所需能耗较大;因此,滤饼在进入带式干燥机之前,需经挤压成条机挤压成厚度较薄、块状较小的条。
目前常用的挤条机一般由一对平行设置在机架上的挤条辊和一对平行设置在挤条辊上方的翻料辊组成,挤条辊表面设有用来成型的环形凹槽,翻料辊表面设有用于翻料的径向凸起,挤条辊和翻料辊通常采用链轮传动实现相互之间的逆向转动,滤饼经两根翻料辊之间的间隙落入两根挤条辊之间,经挤条辊挤压成条。该传动机构在实际使用中主要是依靠链条克服低速重载挤条机运行中的径向力,导致链条负载过大,经常出现跳齿、拉坏减速器、轴承座等配件,导致机架、链条磨损严重,抢修频繁(一条链条只能用3-7天);另外,由于挤条机传动功率范围小且无法保证恒定的传动比,造成挤条机效率低、使用寿命短。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足之处,提供一种挤条机,它不但可以减少跳齿次数,降低减速器、轴承座的负荷,而且可以降低挤条机故障率,从而提高带式干燥剂的开车率。
为实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:它包括一对平行设置在机架上的挤条辊和一对平行设置在挤条辊上方的翻料辊,挤条辊表面设有用来成型的环形凹槽,翻料辊表面设有用于翻料的径向凸起;一对挤条辊的传动轴一端装有相互啮合的传动齿轮;一对翻料辊的传动轴一端装有相互啮合的传动齿轮;其中一根翻料辊的传动轴一端装有与其下方挤条辊传动轴上的传动齿轮啮合的传动齿轮。
由上述技术方案可知,挤条辊和翻料辊通过齿轮啮合替代链条传动,有效的克服了链条传动带来的径向力,不但设备紧凑合理,打通了设备瓶颈,而且确保了设备的正常平稳的运转,延长了设备修理间隔,大大提高了设备的开车率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1的后视图;
图3为图1中A向视图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示,本实用新型包括一对平行设置在机架3上的挤条辊2、7和一对平行设置在挤条辊2、7上方的翻料辊1、6,挤条辊2、7表面设有用来成型的环形凹槽21、71,翻料辊1、6表面设有用于翻料的径向凸起11、61;一对挤条辊2、7的传动轴22、72一端装有相互啮合的传动齿轮23、73;一对翻料辊1、6的传动轴12、62一端装有相互啮合的传动齿轮14、63;翻料辊1的传动轴12一端装有与其下方挤条辊2传动轴22上的传动齿轮23啮合的传动齿轮13。其中挤条辊2传动轴22上的传动齿轮23为半齿齿轮联轴器。
当电机5带动离合器4驱动传动齿轮23转动时,传动齿轮23带动传动齿轮73和13转动,使得挤条辊2、7作向下逆向转动,滤饼通过挤条辊2、7表面的环形凹槽21、71挤压成条;同时传动齿轮13带动翻料辊1转动,通过传动齿轮14、63使得翻料辊1、6作向上逆向转动,翻料辊1、6表面的径向凸起11、61将滤饼向上翻动,使得滤饼在挤条辊2、7之间均匀分布。
Claims (1)
1.挤条机,包括一对平行设置在机架(3)上的挤条辊(2、7)口一对平行设置在挤条辊上方的翻料辊(1、6),挤条辊(2、7)表面设有用来成型的环形凹槽(21、71),翻料辊(1、6)表面设有用于翻料的径向凸起(11、61),其特征在于:一对挤条辊(2、7)的传动轴(22、72)一端装有相互啮合的传动齿轮(23、73);一对翻料辊(1、6)的传动轴(12、62)一端装有相互啮合的传动齿轮(14、63);其中一根翻料辊(1)的传动轴(12)一端装有与其下方挤条辊传动轴(22)上的传动齿轮啮合(23)的传动齿轮(13)。
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CN 201120262539 CN202180603U (zh) | 2011-07-22 | 2011-07-22 | 挤条机 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108895825A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-11-27 | 景津环保股份有限公司 | 一种干燥机进料轧条装置 |
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2011
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20120404 Termination date: 20140722 |
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