CN202169169U - 反应釜外盘管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜外盘管结构，包括冷却管，所述冷却管包括多列横向环管和至少一组在环管圆周上纵向相对设置的进出水管和回水管，进出水管和回水管的管体均与各列环管连通，进出水管的上、下口分别为出水口和进水口，回水管的上、下口封闭，进出水管和回水管的管体内错位设置导流封板，导流封板将各列环管分隔成水流依次经过的不同组别，各组环管形成自下而上的“S”状折形冷却管路。本实用新型采用非螺旋形式的多列横向环管布置，进出水管和回水管纵向布置，管道内以导流封板间隔，将冷却管路隔成“S”状折形，冷却水进入速度比螺旋式盘管快，从而取得冷却速度快和好的效果。

Description

反应釜外盘管结构

(一)技术领域：

本实用新型涉及化工行业、人造板行业生产设备，具体为一种反应釜外盘管结构。 

(二) 背景技术：

反应釜冷却盘管的传统形状为螺旋形式，螺旋形冷却盘管的制作难度高，水在其中的循环路径长，对反应釜的冷却速度慢。 

(三)实用新型内容：

本实用新型的目的是设计一种制作简单、冷却速度快的反应釜外盘管结构。 

能够实现上述目的的反应釜外盘管结构，包括冷却管，所不同的是所述冷却管包括多列横向环管和至少一组于环管圆周上纵向相对设置的进出水管和回水管，进出水管和回水管的管体均与各列环管连通，进出水管的上、下口分别为出水口和进水口，回水管的上、下口封闭，进出水管和回水管的管体内错位设置导流封板，导流封板将多列环管分隔成水流从进水口至出水口依次经过的不同组别，各组环管形成自下而上的“S”形折状冷却管路。 

为实现比传统螺旋形冷却盘管快的冷却速度，所述各组环管至少为两列。 

本实用新型的优点： 

本实用新型反应釜外盘管结构的冷却水进入进出水管后，同时间流入环管内，对反应釜进行快速冷却，冷却循环路径短，冷却速度快，而且冷却温度在纵向上保持基本一致，温差小，冷却效果好。 

(四)附图说明：

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图。 

图号标识：1、反应釜；2、环管；3、进出水管；4、回水管；5、出水口；6、进水口；7、导流封板。 

(五)具体实施方式：

本实用新型反应釜外盘管结构包括布置于反应釜1圆周壁上的冷却管，冷却管为横向布置纵向叠加的多列环管2，于环管2圆周上 设置相对的一组进出水管3和回水管4，进出水管3的上、下口分别为冷却水的出水口5和进水口6，进出水管3的管体与各列环管2连通，回水管4的上、下口封闭，回水管4的管体也与各列环管2连通，如图1所示。 

根据反应釜1的容量设置环管2的列数，本实施例中的反应釜1上设置14列环管2，如图1所示。 

所述进出水管3的管体内设有三处导流封板7，从下方数起，第三、第四列环管2之间的管体内有一处导流封板7，第七、第八列环管2之间的管体内有一处导流封板7，第十一、十二列环管2之间的管体内有一处导流封板7；所述回水管4的管体内设有二处导流封板7，从下方数起，第五、第六列环管2之间的管体内有一处导流封板7，第九、第十列环管2之间的管体内有一处导流封板7，如图1所示。 

所设置导流封板7将各列环管2分隔成水流(如箭头所示)依次经过的不同组别，各组环管2形成自下而上的“S”状折形冷却管路，上、下两组环管2为三列，中间各组环管2为二列，如图1所示。 

下方第一组三列环管2同时从进出水管3的进水口6取水，水流从环管2的两半环向左流动进入回水管4，往上一组的二列环管2从回水管4取水，水流从环管2的两半环向右流动进入进出水管3，往上一组的二列环管2从进出水管3取水，水流从环管2的两半环向左流动进入回水管4……如此循环往上，最上一组的三列环管2同时从回水管4取水，水流从环管2的两半环向右流动进入进出水管3从出水口5排出，如图1所示。 

Claims (2)

1.反应釜外盘管结构，包括冷却管，其特征在于：所述冷却管包括多列横向环管(2)和至少一组在环管(2)圆周上纵向相对设置的进出水管(3)和回水管(4)，进出水管(3)和回水管(4)的管体均与各列环管(2)连通，进出水管(3)的上、下口分别为出水口(5)和进水口(6)，回水管(4)的上、下口封闭，进出水管(3)和回水管(4)的管体内错位设置导流封板(7)，导流封板(7)将各列环管(2)分隔成水流依次经过的不同组别，各组环管(2)形成自下而上的“S”状折形冷却管路。

2.根据权利要求1所述的反应釜外盘管结构，其特征在于：所述各组环管(2)至少为两列。

Images