CN202164817U - 玻璃钢建筑施工组模用支撑枋 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢建筑施工组模用支撑枋，由玻璃钢上支撑板、玻璃钢下支撑板和玻璃钢加强板组成，玻璃钢加强板设置在玻璃钢上支撑板和玻璃钢下支撑板之间。本实用新型强度高、重量轻，枋自身不需要通过连接件连接成一体，克服了玻璃钢自身存在的缺陷，不仅不需要木材，而且与施工工具配合使用更加可靠。

Description

玻璃钢建筑施工组模用支撑枋

技术领域

    本实用新型涉及一种建筑用施工工具，尤其涉及一种建筑工具中的玻璃钢施工组模用支撑枋。

背景技术

现有技术中建筑用的支撑材料一般包括木枋和复合木枋。在中国专利号“97112278.4”中公开了一种人造木枋的生产制造方法，其申请日为1997年7月21日，公开日为1999年1月27日，是将一般树种的单板依次进行在以H₂O₂为主的溶液中漂白、在一定温度的酸性染料溶液中染色、蒸气或高频干燥、分选、组坯、选用胶种涂胶、冷压或热压、刨切等工序。但此种木枋并不作为建筑施工工具用，而仅仅是作为建筑材料的装饰板。而现有的木枋由于其强度和重复利用率较低，木材浪费较为严重，现有建筑施工用传统木枋的方式是木材耗量最大之一。

现有的复合木枋都是采用钢材与木材复合制备的复合木枋。例如，在中国专利号“200720080728.5”公开了一种钢筋混凝土构件成型支撑用复合木枋，其申请日为2007年8月21日，公开日为2008年6月11日，钢框架采用C型钢框架，木枋嵌合在C型钢框架内，其钢制面上设有连接孔，用连接件将C型钢框与木枋固定在一起形成一个整体，在C型钢框架钢制面上设有距离不等的施工圆孔。

再如中国专利号“200920243850.9” 公开了一种复合木枋支撑结构件，其申请日为2009年12月9日，公开日为2010年10月27日，包括由“∪”形槽钢和填充木形成的支撑结构件本体，将填充木设置为呈“凸”形，“∪”形槽钢的两槽钢边向内弯折延伸与填充木的凸端配合形成一平面。现有的复合木枋制备方法主要是将钢板弯折并切割成所需形状，再与木材复合制成复合木枋。

又如中国专利号“200920310999.4”公开了一种用于钢筋混凝土构件支撑用复合枕木，其申请日为2009年9月22日，公开日为2010年7月7日，该复合枕木包括枕木、横截面为矩形的加强套，所述枕木嵌合在所述加强套内并与其形成过盈配合，所述枕木两端均伸出一截于加强套外，其中沿所述加强套其中一边的轴向方向开有长缺口，使所述枕木的相应边部分暴露在外。

但在实际应用中发现，现有的钢木复合木枋主要还存在如下不足：一、现有技术的复合木枋都是采用钢材作为木枋的外部加强套，过余笨重，尤其是在施工过程中重复使用后，水泥浆会大量灌入加强套与木枋之间的缝隙中，使复合木枋更加沉重，使得作为支撑的复合木枋重复利用较为困难，不仅大增加了木材的消耗量，不利于环境保护，并且增大了施工成本。二、在施工过程中，复合木枋需要平放置在钢管支撑架上，由于复合木枋较为沉重，且钢材复合木枋与钢管之间遇水更易滑落，有较大的安全隐患。三、钢材作为木枋的加强套成本较高。四、钢材制成的加强套与木枋采用螺钉连接，连接的螺钉及螺帽凸起部位在钢木复合木枋上下车吊装运输过程中易损坏加强套表面的保护层，从而缩短了钢木复合木枋的使用寿命。五、钢木复合木枋用于梁的阳角支撑，在使用时还需要配套其它工具，比如本领域称为火钩的工具，由于连接螺钉和螺帽的凸起，使联接的木板不能与复合木枋全面接触，使得火钩对复合模板定位的稳定性不佳。

而现有技术中玻璃钢的应用范围较为广范，例如航空、航天、军事等。并且在建筑领域中也有涉及，例如中国专利号“99102010.3”公开了一种竹/玻璃钢复合轻型建筑材料，其申请日为1999年2月5日，公开日为2000年8月9日，是以我国南方盛产的竹子为主要原料，作为结构的主要承力构件，外覆或缠绕纤维增强复合材料，中间填充填料复合而成，该材料结构可制成各种型式和形状的承力杆件和面板结构，仅用于轻型建筑结构所用的杆件和墙板，以及高层建筑隔墙。因而现有技术中仅是作为轻型建筑材料使用。由于玻璃钢存在如下缺陷：一、弹性模量低，玻璃钢的弹性模量比木材大两倍，但比钢小10倍，因此在产品使用中常感到刚性不足，容易变形。 二、长期耐温性差，一般玻璃钢不能在高温下长期使用，通用聚酯FRP在50℃以上强度就明显下降，一般只在100℃以下使用；通用型环氧FRP在60℃以上，强度有明显下降。三、老化现象，老化现象是塑料的共同缺陷，玻璃钢也不例外，在紫外线、风沙雨雪、化学介质、机械应力等作用下容易导致性能下降。 四、层间剪切强度低，层间剪切强度是靠树脂来承担的，所以很低。上述缺陷使得玻璃钢材料不易于连接，且连接后可靠性较差，存在较大的安全隐患，因而使得玻璃钢材料在建筑领域中仅作为建筑材料用，而不能作为建筑施工材料使用。

发明内容

    本实用新型的目的在于克服现有木枋及钢木复合木枋存在的上述问题，提供一种玻璃钢建筑施工组模用支撑枋，本实用新型强度高、重量轻，枋自身不需要通过连接件连接成一体，不仅提高了支撑枋的强度和刚度，还解决了玻璃钢弹性模量低的问题，克服了玻璃钢材料自身存在的缺陷，而且玻璃钢支撑枋与施工工具配合使用更加可靠。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种玻璃钢建筑施工组模用支撑枋，其特征在于：由玻璃钢上支撑板、玻璃钢下支撑板和玻璃钢加强板组成，玻璃钢加强板设置在玻璃钢上支撑板和玻璃钢下支撑板之间，玻璃钢上支撑板、玻璃钢下支撑板和玻璃钢加强板一体式成型。

所述玻璃钢加强板为一个，连接在玻璃钢上支撑板和玻璃钢下支撑板的中点位置处。

所述玻璃钢加强板为二个，对称设置在玻璃钢上支撑板和玻璃钢下支撑板之间。

所述玻璃钢加强板为二个，分别设置在玻璃钢上支撑板和玻璃钢下支撑板的端部形成截面呈矩形状的玻璃钢枋。

所述玻璃钢加强板为至少三个，其中两个分别设置在玻璃钢上支撑板和玻璃钢下支撑板的端部形成截面呈矩形状的玻璃钢枋，其它的玻璃钢加强板设置在矩形状的玻璃钢枋内。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型由玻璃钢上支撑板、玻璃钢下支撑板和玻璃钢加强板组成，玻璃钢加强板设置在玻璃钢上支撑板和玻璃钢下支撑板之间，采用本实用新型的结构不需要与木枋复合，也就不需要连接件连接，不需要木材，保护了环境，此结构不仅强度高，重量轻，克服了玻璃钢自身存在的缺陷，而且玻璃钢复合木枋与施工工具配合使用更加可靠。

二、本实用新型中， 所述玻璃钢加强板为一个，连接在玻璃钢上支撑板和玻璃钢下支撑板的中点位置处，通过中心位置的玻璃钢加强板，使玻璃钢上支撑板、玻璃钢下支撑板和玻璃钢加强板形成一整体，保证了形成的枋的强度。

三、本实用新型中，所述玻璃钢加强板为二个，对称设置在玻璃钢上支撑板和玻璃钢下支撑板之间，使玻璃钢上支撑板和玻璃钢下支撑板受力更均匀，整体性更好。

四、本实用新型中，所述玻璃钢加强板为二个，分别设置在玻璃钢上支撑板和玻璃钢下支撑板的端部形成截面呈矩形状的玻璃钢枋，不仅可以达到使玻璃钢上支撑板和玻璃钢下支撑板受力更均匀、整体性更好的优点，而且四个面均为平面，便于与其它配套工具结合使用。

五、本实用新型中，所述玻璃钢加强板为至少三个，其中两个分别设置在玻璃钢上支撑板和玻璃钢下支撑板的端部形成截面呈矩形状的玻璃钢枋，其它的玻璃钢加强板设置在矩形状的玻璃钢枋内，此结构使枋的强度达到最佳，并且同时具有使玻璃钢上支撑板和玻璃钢下支撑板受力更均匀、整体性更好、四个面均为平面便于与其它配套工具结合使用的优点。

六、本实用新型中的玻璃钢复合木枋可以与玻璃钢矩形管配合使用，施工更加可靠。

七、本实用新型中，玻璃钢上支撑板、玻璃钢下支撑板和玻璃钢加强板一体式成型，使玻璃钢支撑枋的强度和钢度达到最佳效果，使玻璃钢能直接用于建筑施工工具，克服了玻璃钢自身钢度差、弹性模量低的问题。

八、与现有的钢木复合木枋相比 ，本实用新型的玻璃钢支撑枋不需要通过连接件连接，不仅便于运输，而且不会损坏玻璃钢支撑枋表面的保护层，延长了玻璃钢支撑枋的使用寿命，并且本实用新型与其它工具在配套使用时，能够与连接板紧密接触，且本实用新型的重量远远小于现有的复合木枋，从而从多方面保证了连接的可靠性，更为重要的是，本实用新型不需要与木材复合，大大减少了木材的用量，有利于环保。

九、本实用新型重量更轻，施工速度快，玻璃钢支撑枋在使用时与钢管接触摩擦系数大，不易滑落，空间作业时减少了施工安全风险，易于成型为所需几何尺寸，尺寸规则平直，浇注的混凝土平整，可反复重复使用，降低建筑成本，在保证了强度的情况下材料用量极少。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图

图2为本实用新型实施例2结构示意图

图3为本实用新型实施例3结构示意图

图中标记为：1、玻璃钢上支撑板，2、玻璃钢下支撑板，3、玻璃钢加强板。

具体实施方式

    实施例1

一种玻璃钢建筑施工组模用支撑枋，由玻璃钢上支撑板、玻璃钢下支撑板和玻璃钢加强板组成，玻璃钢加强板设置在玻璃钢上支撑板和玻璃钢下支撑板之间。

本实用新型中，所述玻璃钢加强板为一个，连接在玻璃钢上支撑板和玻璃钢下支撑板的中点位置处。

实施例2

一种玻璃钢建筑施工组模用支撑枋，由玻璃钢上支撑板、玻璃钢下支撑板和玻璃钢加强板组成，玻璃钢加强板设置在玻璃钢上支撑板和玻璃钢下支撑板之间。

本实用新型中，所述玻璃钢加强板为二个，对称设置在玻璃钢上支撑板和玻璃钢下支撑板之间。

实施例3

一种玻璃钢建筑施工组模用支撑枋，由玻璃钢上支撑板、玻璃钢下支撑板和玻璃钢加强板组成，玻璃钢加强板设置在玻璃钢上支撑板和玻璃钢下支撑板之间。

本实用新型中，所述玻璃钢加强板为二个，分别设置在玻璃钢上支撑板和玻璃钢下支撑板的端部形成截面呈矩形状的玻璃钢枋。

实施例4

一种玻璃钢建筑施工组模用支撑枋，由玻璃钢上支撑板、玻璃钢下支撑板和玻璃钢加强板组成，玻璃钢加强板设置在玻璃钢上支撑板和玻璃钢下支撑板之间。

本实用新型中，所述玻璃钢加强板为三个，其中两个分别设置在玻璃钢上支撑板和玻璃钢下支撑板的端部形成截面呈矩形状的玻璃钢枋，另外一个玻璃钢加强板设置在矩形状的玻璃钢枋内，且连接在玻璃钢上支撑板、玻璃钢下支撑板的中点位置处。

实施例5

一种玻璃钢建筑施工组模用支撑枋，由玻璃钢上支撑板、玻璃钢下支撑板和玻璃钢加强板组成，玻璃钢加强板设置在玻璃钢上支撑板和玻璃钢下支撑板之间。

本实用新型中，所述玻璃钢加强板为四个，其中两个分别设置在玻璃钢上支撑板和玻璃钢下支撑板的端部形成截面呈矩形状或正方形状的玻璃钢枋，另外二个玻璃钢加强板对称设置在矩形状的玻璃钢枋内。

本实用新型的成型过程如下：a、增强材料进入树脂混合料中浸渍，其中增强材料为用以增加纵向强度的玻璃纤维纱和用以增加横向强度的玻璃纤维布和／或玻璃纤维毡；b、浸渍后的增强材料进入拉挤模具中成型玻璃钢支撑枋粗坯；c、玻璃钢支撑枋粗坯进入固化模具中成型玻璃钢支撑枋。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻璃钢建筑施工组模用支撑枋，其特征在于：由玻璃钢上支撑板、玻璃钢下支撑板和玻璃钢加强板组成，玻璃钢加强板设置在玻璃钢上支撑板和玻璃钢下支撑板之间。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢建筑施工组模用支撑枋，其特征在于：所述玻璃钢加强板为一个，连接在玻璃钢上支撑板和玻璃钢下支撑板的中点位置处。

3.根据权利要求1所述的玻璃钢建筑施工组模用支撑枋，其特征在于：所述玻璃钢加强板为二个，对称设置在玻璃钢上支撑板和玻璃钢下支撑板之间。

4.根据权利要求1所述的玻璃钢建筑施工组模用支撑枋，其特征在于：所述玻璃钢加强板为二个，分别设置在玻璃钢上支撑板和玻璃钢下支撑板的端部形成截面呈矩形状的玻璃钢枋。

5.根据权利要求1所述的玻璃钢建筑施工组模用支撑枋，其特征在于：所述玻璃钢加强板为至少三个，其中两个分别设置在玻璃钢上支撑板和玻璃钢下支撑板的端部形成截面呈矩形状的玻璃钢枋，其它的玻璃钢加强板设置在矩形状的玻璃钢枋内。

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