CN202163024U - 一种轮胎硫化机机组的布置系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于橡胶机械，尤其涉及一种轮胎硫化机机组的布置系统。一种轮胎硫化机机组的布置系统，该系统包括地下两层安装平台，轮胎硫化机的主机安装设置在地下一层的平台上，地下一层和地下二层之间有预留的方形孔用于布置管路；所述的硫化机的阀组由内温阀组、动力水阀组、定型阀组成，在地下二层的平台上设有多个支架，支架中间留有检修通道，所述的内温阀组和动力水阀组设置在地下二层的支架上，内温阀组和动力水阀组的管道通过所述的方形孔连接至硫化机的主机，定型阀设置在地下一层的平台上。本实用新型将阀组布置到硫化机下方的空间内，采用分层立体形式布置，使维修人员比较方便的进行日常维护及检修。
Description
技术领域
本实用新型发明属于橡胶机械，尤其涉及一种轮胎硫化机机组的布置系统。
背景技术
在现有的全钢子午线轮胎制造过程中，轮胎硫化工艺是将成型好的胎胚放置于硫化机模型中，经过特定的温度、压力、时间三个相关的硫化要素，使各部件密实地成为一体，达到设计技术预期要求的物理机械性能和轮廓尺寸。子午线轮胎的硫化介质：氮气和蒸汽，而硫化机阀组的作用就是控制硫化介质的作用时间。
在现有的全钢子午线轮胎双模硫化机结构中，硫化机阀组是布置在滚胎架下侧，与硫化机底座在同一安装平面上。此布置方式，阀组上方空间只有0.5米左右，维修人员进出非常困难，很容易出安事故。
发明内容
为了解决上述的硫化机阀组的布置技术问题，本的目的是提供一种轮胎硫化机机组的布置系统，该系统具有方便的进行日常维护及检修的特点。
为了实现上述的技术目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
一种轮胎硫化机机组的布置系统，该系统包括地下两层安装平台，地下一层的标高为-1.4～-2.0米，所述的轮胎硫化机的主机安装设置在地下一层的平台上，地下二层的标高为-3.5～-4.5米，地下一层和地下二层之间有预留的方形孔用于布置管路；所述的硫化机的阀组由内温阀组、动力水阀组、定型阀组成，在地下二层的平台上设有多个支架，支架中间留有检修通道，所述的内温阀组和动力水阀组设置在地下二层的支架上，内温阀组和动力水阀组的管道通过所述的方形孔连接至硫化机的主机，定型阀设置在地下一层的平台上。
作为进一步的改进，所述的内温阀组分二层立体布置在地下二层的支架上。
本实用新型由于采用了上述的技术方案，该系统将阀组布置到硫化机下方的空间内，采用分层立体形式布置，使维修人员比较方便的进行日常维护及检修。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的右视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
现有的全钢子午线轮胎双模硫化机的主机4安装在地坪以下-1.6米的平台上，一套倾斜的滚胎架5安装在硫化机主机4后部，其作用是将硫化好的轮胎送到运输带上。在现有的硫化机结构中，阀组布置在滚胎架5下方和主机4后侧的狭小空间内。
本实用新型最佳实施方案是：如图1、图2所示，将硫化机设备基础改成地下二层结构，硫化机主机安装在-1.6米标高的地下一层6不变，地下一层6的平台混凝土基础厚度为0.48米。在地下一层6下方设计地下二层7，标高为-4.2米。二层之间有预留的方形孔用于布置管路，硫化机阀组布置在负二层空间内，此空间净高可达到2.12米。
所述的硫化机阀组由内温阀组1、动力水阀组2、定型阀3组成。内温阀组1、动力水阀组2分别安装地下二层7的支架上，中间留有检修通道。通过不同直径的管道，将阀组内的硫化介质输送到上方的硫化机主机4内。定型阀3尺寸较小，工艺上要求靠近硫化机主机4，其布置在地下一层6的平台上。由于内温阀组1尺寸较大，本实用新型将其分为二层立体布置，在现有的平铺布置形式上，空间更加节省。
Claims (2)
1.一种轮胎硫化机机组的布置系统，其特征在于：该系统包括地下两层安装平台，地下一层（6）的标高为-1.4～-2.0米，所述的轮胎硫化机的主机（4）安装设置在地下一层（6）的平台上，地下二层（7）的标高为-3.5～-4.5米，地下一层（6）和地下二层（7）之间有预留的方形孔用于布置管路；所述的硫化机的阀组由内温阀组（1）、动力水阀组（2）、定型阀（3）组成，在地下二层（7）的平台上设有多个支架，支架中间留有检修通道，所述的内温阀组（1）和动力水阀组（2）设置在地下二层（7）的支架上，内温阀组（1）和动力水阀组（2）的管道通过所述的方形孔连接至硫化机的主机，定型阀（3）设置在地下一层（6）的平台上。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化机机组的布置系统，其特征在于：所述的内温阀组（1）分二层立体布置在地下二层（7）的支架上。
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Publications (1)
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| CN105082393A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-11-25 | 杭州朝阳橡胶有限公司 | 一种开炼机的胶料循环输送系统 |
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- 2011-07-04 CN CN2011202324524U patent/CN202163024U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
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| CN105082393A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-11-25 | 杭州朝阳橡胶有限公司 | 一种开炼机的胶料循环输送系统 |
| CN105082393B (zh) * | 2015-08-11 | 2017-04-19 | 杭州朝阳橡胶有限公司 | 一种开炼机的胶料循环输送系统 |
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