CN202156826U - 半自动放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动放线装置，包括支撑架以及多个放线轴架，每个放线轴架均通过一旋转组件装设于所述支撑架上，所述放线轴架的旋转轴线相对于竖直方向倾斜布置。本实用新型具有放线稳定性好、不易拉倒、敷设难度低、操作省力、能同时对多根线进行敷设、且避免电线敷设时弯曲不直及交叉错位现象发生等优点。

Description

半自动放线装置

技术领域

本实用新型涉及放线工具领域，尤其涉及用于敷设电线、电缆等敷设物的半自动放线装置。

背景技术

普通的放线装置采用一个放线轴和一个三脚支承架组成，其缺点有以下两点：1、普通放线装置的放线轴是垂直于支承架，如果放线轴上放有电线时，其受力方向也为垂直于支承架，容易将支承架拉倒；2、用普通放线装置敷设时，由于实际牵引方向与放线轴旋转轴线的方向不垂直，这就导致需要较大的力来拉动放线轴转动，且支承架更加容易被拉倒，造成电线被损坏，甚至不能拉动放线轴转动，在实际使用过程中，常常需增加人员在放线装置旁边操作；3、因普通放线装置采用的是单个放线轴，一次只能敷设一卷电线，若同时敷设三卷及以上电线时，将会增加相应数量的放线装置，多根电线一起拉址时，容易发生弯曲不直和交叉错位等现象，增加了电线敷设的难度，且电线不直或交叉未理顺还可能会使电线刮钢管内的毛剌，造成电线破皮，使电线带电时存在漏电和短路危险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种放线稳定性好、不易拉倒、敷设难度低、操作省力、能同时对多根电线进行敷设、且避免电线敷设时弯曲不直及交叉错位现象发生的半自动放线装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种半自动放线装置，包括支撑架以及多个放线轴架，每个所述放线轴架均通过一旋转组件装设于所述支撑架上，所述放线轴架的旋转轴线相对于竖直方向倾斜布置。

作为本实用新型的进一步改进：

所述支撑架包括横梁以及分别连接于所述横梁两端的两个侧支撑，所述多个放线轴架均匀布设于所述横梁上。

所述旋转组件包括设于所述横梁上的轴承，所述放线轴架通过一过渡轴与所述轴承相连。

所述轴承与横梁之间设有垫板，所述过渡轴与所述垫板之间留有间隙。

所述放线轴架的旋转轴线与竖直方向之间的夹角为α为30°。

所述支撑架上对应于每个放线轴架均设有至少一个导向件，所述导向件位于相应的放线轴架上方。

所述导向件设有导向孔，所述导向孔的中心线垂直于所述放线轴架的旋转轴线，且所述中心线的延长线偏离所述放线轴架的绕线芯轴。

所述放线轴架还包括设于所述绕线芯轴底部的托盘，所述托盘的托持面上设有软垫。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的半自动放线装置中放线轴架倾斜布置，放线时不易被拉倒，其稳定性好，支撑架上设置多个放线轴架，可以同时敷设多卷电线，适用性强；本实用新型中轴承通过一垫板设于横梁上，增大了连接面，使轴承与横梁的连接更加稳固可靠；旋转组件的过渡轴与垫板之间留有间隙，可以避免过渡轴的端部与其他部件接触而产生旋转摩擦力，进而可减少放线轴架的旋转阻力；本实用新型中每个放线轴架均对应设有至少一个导向件，当进行多卷电线敷设时，导向件可以理顺对应放线轴架上的电线，防止被敷设电线出现弯曲不直和交叉错位等现象；本实用新型中导向件的导向孔中心线垂直于放线轴架的旋转轴线，且中心线的延长线偏离放线轴架的绕线芯轴，使拉扯电线时更加省力，降低了敷设难度；本实用新型中的托盘上还可以设置软垫，可防止放线时电线与托盘之间相互摩擦而损坏电线。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1中A—A剖视结构示意图。

图中各标号表示：

1、支撑架；11、横梁；12、侧支撑；2、放线轴架；21、托盘；22、绕线芯轴；23、软垫；3、旋转组件； 31、轴承；32、过渡轴；33、垫板；4、导向件；41、导向孔。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的半自动放线装置，包括支撑架1以及三个放线轴架2，每个放线轴架2均通过一旋转组件3装设于支撑架1上，三个放线轴架2的旋转轴线m均相对于竖直方向倾斜布置，该半自动放线装置在敷设时，从放线轴架2的上方拉扯放线，不易被拉倒，其稳定性好，且一台半自动放线装置可以同时敷设三卷电线，效率更高，此外还可以根据实际需要在支撑架1上设置两个或四个以上的放线轴架2，适应不同的工况。

本实施例中，支撑架1包括一个横梁11以及分别连接于横梁11两端的两个侧支撑12，多个放线轴架2均匀布设于横梁11上，其中侧支撑12由角钢和钢管焊接而成，两个侧支撑12与底部设置的角钢焊接成一个支架，横梁11为一根槽钢，其两端分别与两个侧支撑12焊接，三个放线轴架2在横梁11上间隔均布，进一步，将放线轴架2的旋转轴线m与竖直方向之间的夹角α设置为30°（优选在20°～45°）。

本实施例中，旋转组件3包括设于横梁11上的轴承31，放线轴架2通过一过渡轴32与轴承31相连，轴承31通过一垫板33设于横梁11上，可以增大连接面，使轴承31与横梁11的连接更加稳固可靠，进一步，过渡轴32与垫板33之间留有间隙，也即过渡轴32与轴承31相接的一端端部位于轴承31的内部，过渡轴32的端部不伸出轴承31外，以避免与其他部件接触而产生旋转摩擦，进而可减少放线轴架2的旋转摩擦。

本实施例中，支撑架1上对应于每个放线轴架2均设有两个导向件4，用于对电线进行导向，各导向件4均设于相应放线轴架2的上方，也即设在拉扯电线的一侧，且两个导向件4分设于对应放线轴架2旋转轴线m的两侧，可适应放线轴架2正反旋转的放线，当同时对多卷电线进行敷设时，导向件4可以理顺对应放线轴架2上的电线，防止被敷设电线出现弯曲不直和交叉错位等现象，本实施例中的导向件4设有导向孔41，且该导向孔41的中心线l垂直于放线轴架2的旋转轴线m，且其中心线l的延长线偏离放线轴架2的绕线芯轴22，使拉扯电线时更加省力，降低了敷设难度。本实施例的导向件4为一套有光滑护口的短圆钢管，短圆钢管直接焊接在支撑架1上，其结构简单、易于实施。

本实施例中，放线轴架2包括托盘21以及设于托盘21中心处的绕线芯轴22，托盘21的托持面上设有软垫23，可防止放线时电线与托盘21之间相互摩擦而损坏电线。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应该提出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1. 一种半自动放线装置，包括支撑架（1）以及多个放线轴架（2），其特征在于：每个所述放线轴架（2）均通过一旋转组件（3）装设于所述支撑架（1）上，所述放线轴架（2）的旋转轴线相对于竖直方向倾斜布置。

2. 根据权利要求1所述的半自动放线装置，其特征在于：所述支撑架（1）包括横梁（11）以及分别连接于所述横梁（11）两端的两个侧支撑（12），所述多个放线轴架（2）均匀布设于所述横梁（11）上。

3. 根据权利要求2所述的半自动放线装置，其特征在于：所述旋转组件（3）包括设于所述横梁（11）上的轴承（31），所述放线轴架（2）通过一过渡轴（32）与所述轴承（31）相连。

4. 根据权利要求3所述的半自动放线装置，其特征在于：所述轴承（31）与横梁（11）之间设有垫板（33），所述过渡轴（32）与所述垫板（33）之间留有间隙。

5. 根据权利要求4所述的半自动放线装置，其特征在于：所述放线轴架（2）的旋转轴线与竖直方向之间的夹角α为30°。

6. 根据权利要求1至5中任一项所述的半自动放线装置，其特征在于：所述支撑架（1）上对应于每个放线轴架（2）均设有至少一个导向件（4），所述导向件（4）位于相应的放线轴架（2）上方。

7. 根据权利要求6所述的半自动放线装置，其特征在于：所述导向件（4）设有导向孔（41），所述导向孔（41）的中心线垂直于所述放线轴架（2）的旋转轴线，且所述中心线的延长线偏离所述放线轴架（2）的绕线芯轴（22）。

8. 根据权利要求7所述的半自动放线装置，其特征在于：所述放线轴架（2）还包括设于所述绕线芯轴（22）底部的托盘（21），所述托盘（21）的托持面上设有软垫（23）。

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