CN202149686U - 回转窑尾分解炉预热系统的鹅颈管道 - Google Patents
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Abstract
回转窑尾分解炉预热系统的鹅颈管道是由出口烟管、直管、弯管、上升烟管、进口烟管构成，整个管道各段由钢板卷制，全管直径为2900毫米，加长、加粗鹅颈管后提高了煤粉在分解炉中的停留时间，可确保烟煤的完全燃烧，并确保预热系统不塌料。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥回转窑分解炉，尤其是回转窑尾预热系统鹅颈管道。
背景技术
水泥回转窑尾预热系统分解炉需利用回转窑尾排出的热风对煤粉，特别是劣质煤进行预热。现有的鹅颈管风速过高，煤粉在分解炉系统中停留的时间过短，失去了应有的作用。
发明内容
为了克服鹅颈管风速过高，影响煤粉预热的不足，本实用新型提供一种回转窑尾预热系统的鹅颈管道。将现有的鹅颈管加长、加粗。减缓风速，提高煤粉在管中的滞留时间，达到充分预热的目的。
本实用新型解决其技术问题的方案是由出口烟管、直管、弯管、上升烟管、进口烟管构成，整个管道各段由钢板卷制，全管直径为2900毫米，出口烟管一端为平口，另端为斜口，出口烟管平口一端与法兰盘配合焊固，法兰盘与分解炉上部法兰盘配合，螺栓固定，斜口中心点至平口端长度为3700毫米，斜口与直管下端配合焊固，直管长12200毫米，上端与弯管一端配合焊固，弯管另端下弯处至斜口中心点长度为2200毫米，上升烟管两端为斜口，上端斜口与弯管的下弯斜口配合焊固，上升烟管两端中心点间长度为6950毫米，进口烟管一端为平口，另端为斜口，斜口端与上升烟管下端斜口配合焊固，进口烟管中心点至平口端长度为1500毫米，进口烟管下端平口与法兰盘配合螺栓固定。
本实用新型的有益效果是：加长、加粗鹅颈管后提高了煤粉在分解炉中的停留时间，可确保烟煤的完全燃烧，并确保预热系统不塌料。
附图说明：
图1.为本实用新型结构主视图。
具体实施方式：
本实用新型是由出口烟管、直管、弯管、上升烟管、进口烟管构成，整个管道各段由钢板卷制，全管直径为2900毫米，出口烟管6一端为平口，另端为斜口，出口烟管6平口一端与法兰盘配合焊固，法兰盘与分解炉上部法兰盘配合，螺栓固定，斜口中心点至平口端长度为3700毫米，斜口与直管5下端配合焊固，直管长12200毫米，上端与弯管4一端配合焊固，弯管4另端下弯处3至斜口中心点长度为2200毫米，上升烟管2两端为斜口，上端斜口与弯管4的下弯处3斜口配合焊固，上升烟管2两端中心点间长度为6950毫米，进口烟管1一端为平口，另端为斜口，斜口端与上升烟管2下端斜口配合焊固，进口烟管1中心点至平口端长度为1500毫米，进口烟管1下端平口与法兰盘配合螺栓固定。
Claims (1)
1. 回转窑尾分解炉预热系统的鹅颈管道是由出口烟管、直管、弯管、上升烟管、进口烟管构成，其特征是：整个管道各段由钢板卷制，全管直径为2900毫米，出口烟管一端为平口，另端为斜口，出口烟管平口一端与法兰盘配合焊固，法兰盘与分解炉上部法兰盘配合，螺栓固定，斜口中心点至平口端长度为3700毫米，斜口与直管下端配合焊固，直管长12200毫米，上端与弯管一端配合焊固，弯管另端下弯处至斜口中心点长度为2200毫米，上升烟管两端为斜口，上端斜口与弯管的下弯斜口配合焊固，上升烟管两端中心点间长度为6950毫米，进口烟管一端为平口，另端为斜口，斜口端与上升烟管下端斜口配合焊固，进口烟管中心点至平口端长度为1500毫米，进口烟管下端平口与法兰盘配合螺栓固定。
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2011
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