CN202144626U - 复合防腐的排水管路 - Google Patents

Abstract

一种复合防腐的排水管路，其特征在于所述排水管路包括一无机材料管体，该无机材料管体内贴合一防腐高分子材料层，所述防腐高分子材料层与无机材料管体的内壁嵌装固定；该排水管路的两端分别设置插头和插口，该插头和插口分别包覆设置与所述防腐高分子材料层一体成型的高分子材料衬垫体。该复合防腐的排水管路结构设计合理、防腐性能佳、使用寿命长，其能够有效消除水流产生的管体方向的牵引力，提高防腐高分子材料层与无机材料管体的结合紧密型和结合强度，从而有效地延长防腐高分子材料层的使用寿命，降低使用成本。还能够能有效降低排水管连接的施工难度，并提高连接密封效果，使排水管连接后的防腐性能均衡，杜绝了管道内流体的泄露问题。

Description

复合防腐的排水管路

技术领域

本实用新型属于给排水设施用的排水用管路，具体的涉及一种具有防腐设计的复合防腐的排水管路。 

背景技术

现有技术中，用于城市、农村及水利设施等的排水管路多为钢筋混凝土材质的无机材料管路，或者为陶瓷结构的直筒状管路。该类管路的造价成本低，管体坚固耐用，已经成文城市、道路、水利设施等的主要排水管路。但由于无机材料管路自身的特性，例如管内壁比较粗糙、管道内流体阻力大，排水流速慢且容易沉积堆积泥沙。特别是现有的无机材料管路的耐腐蚀性较差，随着大气环境导致的雨水酸性增加和排水中溶解的酸碱性物质增多，这导致了该类管路很容易在使用过程中出现内部被腐蚀所导致的强度下降问题，从而极大的削减了排水管路的使用寿命。 

2010年3月3日公开的中国专利ZL200920009190.8提供了一种复合防腐的钢筋混凝土排水管，该排水管的主体是混凝土或钢筋混凝土的空心管体，该空心光体的内壁上敷贴有表面光滑的防腐橡胶，该空心管体的内壁开设有若干道凹槽，凹槽内填覆有防腐橡胶并与表面光滑的防腐橡胶连成整体。该排水管的刚性强度高、抗压荷载大、内壁摩擦力小、耐腐蚀性能好、使用寿命长。但该钢筋混凝土排水管的缺陷在于防腐橡胶内筒的水量方向固定力较小，其橡胶内筒在水流方向产生的牵引力的作用下，容易因为拉伸导致出现横向断层，从而影响其使用效果。另外，该连接管在应用中需要在连接处放入橡胶密封圈，而橡胶密封圈的放置位置和精准度对密封效果影响较大，而现有现场施工人员素质和环境有很难保证放置精准度，因此很容易造成接口密封性能差的人为缺陷。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构设计合理、防腐性能佳、使用寿命长的复合防腐的排水管路，其能够有效消除水流产生的管体方向的牵引力，提高防腐高分子材料层与无机材料管体的结合紧密型和结合强度，从而有效地延长防腐高分子材料层的使用寿命，降低使用成本。还能够能有效降低排水管连接的施工难度，并提高连接密封效果，使排水管连接后的防腐性能均衡，杜绝了管道内流体的泄露问题。 

本实用新型所采用的技术方案如下： 

一种复合防腐的排水管路，其特征在于所述排水管路包括一无机材料管体，该无机材料管体内贴合一防腐高分子材料层，所述防腐高分子材料层与无机材料管体的内壁嵌装固定；该排水管路的两端分别设置插头和插口，该插头和插口分别包覆设置与所述防腐高分子材料层一体成型的高分子材料衬垫体。 

具体实施方式中，所述无机材料管体为混凝土、钢筋混凝土或陶瓷结构管体，其内壁设置有凹坑或沿管体长度方向延伸的螺旋凹槽，所述防腐高分子材料层的外壁与所述凹坑或螺旋凹槽嵌装配合。 

一实施方式中，所述凹坑分布在无机材料管体的内壁上，该凹坑为倒圆锥形或倒梯形体结构。 

另一实施方式中，所述螺旋凹槽为矩形截面的凹槽，所述防腐高分子材料层的外壁设置有与所述螺旋凹槽对应的凸起，该凹槽和凸起配合嵌装固定。 

一实施方式中，所述插头为连接管端部向内台阶式环形凹进所形成的内套筒，该内套筒外壁包覆的高分子材料衬垫体形成有环绕该内套筒的弹性凸棱。 

另一实施方式中，所述插口为连接管端部内径向外台阶式环形凹进所形成的外套筒，该外套筒内壁包覆的高分子材料衬垫体形成有环绕该外套筒内壁的弹性凸棱。 

再一实施方式中，所述防腐高分子材料层为弹性橡胶体，其内壁为光滑结构。 

该复合防腐的排水管路在采用无机材料外管体与内衬防腐高分子材料层的同时，采用防腐高分子材料层与无机材料管体的内壁嵌装固定方式，提高了二者的结合牢固度。沿无机材料管体内壁分布设置的凹坑可以有效的提高防腐高 分子材料层与误解材料管体内壁的结合紧密度，更重要是的是为防腐高分子材料层提供均匀的牵引摩擦，有效地消除流水所带来的管体方向的牵引力，从而提高了防腐高分子材料层的受力分散性能，从而延长了使用寿命。该凹坑更可以采用螺旋凹槽所代替，螺旋凹槽沿无机材料管体的内壁螺旋分布设置，防腐高分子材料层的外壁通过嵌装方式固定于该凹槽中，能够有效的提高结合牢固度并消除管体方向的流水牵引力，从而更可以有效地降低防腐高分子材料层的厚度，降低制造成本。 

该复合防腐的排水管路采用部分重合叠加的插头和插口设计，通过连接管两端覆盖插头和插口的高分子材料衬垫体起到较佳的防腐密封作用。在插头和插口接触端面上环形设置的弹性凸棱，能够省去现有橡胶密封垫的使用，同时与高分子材料衬垫体一体成型的弹性凸棱的位置和尺度固定，其在插头和插口对接时的精准度大大提高同时显著提高了密封效果。在实际应用中为了提高高分子材料衬垫体与内套筒和外套筒的结合强度，可以通过在无机材料外通体的内套筒和外套筒上分布设置凹槽的方式，使高分子材料衬垫体与之紧密结合。 

本实用新型的有益效果在于，该复合防腐的排水管路结构设计合理、防腐性能佳、使用寿命长，其能够有效消除水流产生的管体方向的牵引力，提高防腐高分子材料层与无机材料管体的结合紧密型和结合强度，从而有效地延长防腐高分子材料层的使用寿命，降低使用成本。还能够能有效降低排水管连接的施工难度，并提高连接密封效果，使排水管连接后的防腐性能均衡，杜绝了管道内流体的泄露问题。 

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的阐述。 

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中无机材料管体的剖面结构示意图； 

图2是本实用新型另一具体实施方式的剖面结构示意图。 

具体实施方式

如图1和图2所示，该复合防腐的排水管路为混凝土、钢筋混凝土或陶瓷结构的无机材料管体10与弹性防腐橡胶组成的防腐高分子材料层20复合结构， 无机材料管体内贴合一防腐高分子材料层，防腐高分子材料层与无机材料管体的内壁嵌装固定。防腐高分子材料层为弹性橡胶体，其内壁为光滑结构。该复合防腐排水管的无机材料管体10内壁设置有凹坑11，防腐高分子材料层的外壁可与凹坑嵌装配合。该凹坑分布在无机材料管体的内壁上，该凹坑为倒圆锥形，具体应用中，该凹坑还可以为倒梯形体结构。 

如图2所示，连接管路的两端分别设置插头30和插口40，该连接管两端的插头和插口分别包覆设置与防腐高分子材料层一体成型的高分子材料衬垫体31、41。插头30为连接管端部向内台阶式环形凹进所形成的内套筒，该内套筒外壁包覆的高分子材料衬垫体形成有环绕该内套筒的弹性凸棱32。插口40为连接管端部内径向外台阶式环形凹进所形成的外套筒，该外套筒内壁包覆的高分子材料衬垫体形成有环绕该外套筒内壁的弹性凸棱42。在实际应用中，为提高内套筒、外套筒与高分子材料衬垫体的结合强度，还可在内套筒的外壁设置凹槽，高分子材料衬垫体对应设置有一体成型的凸出部与凹槽嵌装配合。更可在外套筒的内壁设置凹槽，高分子材料衬垫体对应设置有一体成型的凸出部与凹槽嵌装配合。 

Claims (7)

1.一种复合防腐的排水管路，其特征在于所述排水管路包括一无机材料管体，该无机材料管体内贴合一防腐高分子材料层，所述防腐高分子材料层与无机材料管体的内壁嵌装固定；该排水管路的两端分别设置插头和插口，该插头和插口分别包覆设置与所述防腐高分子材料层一体成型的高分子材料衬垫体。

2.根据权利要求1所述的复合防腐的排水管路，其特征在于所述无机材料管体为混凝土、钢筋混凝土或陶瓷结构管体，其内壁设置有凹坑或沿管体长度方向延伸的螺旋凹槽，所述防腐高分子材料层的外壁与所述凹坑或螺旋凹槽嵌装配合。

3.根据权利要求2所述的复合防腐的排水管路，其特征在于所述凹坑分布在无机材料管体的内壁上，该凹坑为倒圆锥形或倒梯形体结构。

4.根据权利要求2所述的复合防腐的排水管路，其特征在于所述螺旋凹槽为矩形截面的凹槽，所述防腐高分子材料层的外壁设置有与所述螺旋凹槽对应的凸起，该凹槽和凸起配合嵌装固定。

5.根据权利要求1所述的复合防腐的排水管路，其特征在于所述插头为连接管端部向内台阶式环形凹进所形成的内套筒，该内套筒外壁包覆的高分子材料衬垫体形成有环绕该内套筒的弹性凸棱。

6.根据权利要求1所述的复合防腐的排水管路，其特征在于所述插口为连接管端部内径向外台阶式环形凹进所形成的外套筒，该外套筒内壁包覆的高分子材料衬垫体形成有环绕该外套筒内壁的弹性凸棱。

7.根据权利要求1所述的复合防腐的排水管路，其特征在于所述防腐高分子材料层为弹性橡胶体，其内壁为光滑结构。

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