CN202142371U - 一种用于油管路或水管路的磁化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于油管路或水管路的磁化装置,包括位于护壳中的左磁块、右磁块、左导磁体、右导磁体和中央导磁隔板,并且左导磁体、右导磁体和中央导磁隔板分别通过螺栓与护壳固定连接,左导磁体和右导磁体的外侧的壁面由下至上呈弧形壁面;左导磁体的右侧面设置有第一凹槽,中央导磁隔板的左侧面设置有第二凹槽,中央导磁隔板的右侧面设置有第三凹槽,右导磁体的左侧面设置有第四凹槽,左磁块两侧端部分别嵌入所述的第一凹槽和第二凹槽,右磁块两侧端部分别嵌入所述的第三凹槽和第四凹槽;左磁块和右磁块靠近中央导磁隔板的一侧为同极性。该磁化装置定位牢靠,左导磁体和右导磁体可减少尖端漏磁现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磁化装置,具体来说,涉及一种用于油管路或水管路的磁化装置。
背景技术
水管路应用于锅炉,热交换器等场合,磁化后的水可用来吸附负电性碳酸根等水中溶存的阴离子,结合成针状文石结晶的疏松型碳酸钙等泥渣水垢,然后藉由锅炉水排污除去,而未经磁化处理的水易形成紧密的菱形方觧石碳酸钙晶体,附着在水管路管壁上而影响热交换效率,而藻菌附着于管壁上,其死亡的菌体及排泄物,不但影响热交换效率,也加速水管路腐蚀,磁化后的水则可抑制藻菌的繁殖。在专利号为ZL99201067.5,名称为“磁性装置”的中国专利文献公开了一种能对管道内物质进行磁化处理的磁性装置,如图1所示,该磁性装置包括一组铁块,该组铁块由三个铁块组成,三个铁块的顶面共同形成一圆弧面,并于每二铁块之间各装设一磁体,且二磁体相靠近中间铁块的一端具有相同的磁极;并且于磁体及铁块的侧面包裹一隔板,位于两侧的铁块和隔板固定连接,保护磁体不受外界侵害。由实际经验中发现,该结构的磁性装置,位于中间的铁块和隔板之间未固定连接。这样,在使用过程中,中央导磁隔板会因两磁体间同极相斥的挤压效果而向上方滑动或弹出,进而影响整个装置的稳定性,甚至发生危险。同时,铁块呈块状体,具有棱角,其尖端或棱角处容易漏磁。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种用于油管路或水管路的磁化装置,使得整个装置安装方便、定位牢靠,同时,左导磁体和右导磁体可减少尖端漏磁。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
一种用于油管路或水管路的磁化装置,包括位于护壳中的左磁块、右磁块、左导磁体、右导磁体和中央导磁隔板,并且左导磁体和右导磁体分别通过螺栓与护壳固定连接,所述的中央导磁隔板通过螺栓与护壳固定连接,所述的左导磁体和右导磁体的外侧的壁面由下至上呈弧形壁面,左导磁体的顶面、右导磁体的顶面和中央导磁隔板的顶面呈同一圆心的圆弧面;所述的左导磁体的右侧面设置有第一凹槽,中央导磁隔板的左侧面设置有第二凹槽,中央导磁隔板的右侧面设置有第三凹槽,右导磁体的左侧面设置有第四凹槽,所述的左磁块两侧端部分别嵌入所述的的第一凹槽和第二凹槽,右磁块两侧端部分别嵌入所述的第三凹槽和第四凹槽;所述的左磁块和右磁块靠近中央导磁隔板的一侧为同极性。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
1. 整个磁化装置安装方便、定位牢靠。现有技术中,仅有铁块与外壳固定连接,中央导磁隔板没有与外壳固定连接。在本技术方案中,中央导磁隔板通过螺栓与护壳固定连接。这样,左导磁体、右导磁体和中央导磁隔板均与外壳固定连接,嵌在其中的左磁块和右磁块定位也就更牢靠,因此,整个磁化装置定位牢靠。同时,本技术方案中,左磁块嵌至在左导磁体的第一凹槽和中央导磁隔板的第二凹槽之间,右磁块嵌至在中央导磁隔板的第三凹槽和右导磁体的第四凹槽之间。由于整个左磁块和整个右磁块的四周都位于凹槽中,所以在安装时,中央导磁隔板不会因同极挤压太近时斥力太大,而发生弹射滑出造成危险,尤其近年开发出的钕铁硼强力磁铁质地甚脆, 搬运、安装、拆卸时一旦破碎,中央导磁隔板极易弹射而出,造成伤害。如今,中央导磁隔板与外壳固定连接,左磁块和右磁块的四周都已固定,无法移动,定位牢靠,致使安装过程变得简单省力,安全而不易造成危险。
2.有效减少尖端漏磁。现有技术中,位于两边的铁块的底端外侧是一条楞,横向剖视来看是一尖端。这样在除垢装置工作的过程中,铁块的底端外侧容易产生漏磁现象。在本技术方案中,左导磁体和右导磁体外侧的壁面由下至上呈弧形壁面。通过设置成弧形壁面,磁力装置可以有效减少漏磁。
3.加强左磁块与右磁块磁力挤压效果。左磁块与右磁块越接近磁力挤压效果越佳,但太近时中央导磁隔板太薄而不易固定,故连接护壳和中央导磁隔板的螺栓从护壳的底部,对中央导磁隔板和护壳固定连接,以尽量减小中央导磁隔板的厚度,加强左磁块与右磁块磁力挤压效果。
4.有效保护左磁块和右磁块。在本技术方案中,使用体积较大的左磁块和右磁块可以增强磁力,故在左磁块和右磁块上方分别设置了左护板和右护板,可以有效防止左磁块和右磁块上方裸露部份受到创伤。
附图说明
图1是现有技术的立体结构分解图。
图2是本实用新型的结构分解图。
图3是本实用新型装配后的横向剖视图。
图中有:护壳1、左磁块2、右磁块3、左导磁体4、右导磁体5、中央导磁隔板6、左护板7、右护板8、螺栓9、螺栓10。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的技术方案进行详细的说明。
如图2和图3所示,本实用新型的一种用于油管路或水管路的磁化装置,包括护壳1、左磁块2、右磁块3、左导磁体4、右导磁体5和中央导磁隔板6。护壳1由非导磁的金属板材弯曲后制成。护壳1包括底面和相对的两个侧面。两个侧面上设置有安装孔。左导磁体4、左磁块2、中央导磁隔板6、右磁块3和右导磁体5依次排列在护壳1中,左导磁体4和右导磁体5设有与护壳1对应的安装孔,左导磁体4和右导磁体5通过螺栓9与护壳1固定连接。中央导磁隔板6通过螺栓10与护壳1固定连接,左导磁体4和右导磁体5的外侧的壁面由下至上呈弧形壁面,可以避免尖端漏磁。左导磁体4的顶面、右导磁体5的顶面和中央导磁隔板6的顶面呈同一圆心的圆弧面,以便于磁化装置安装于横剖面具有同一圆心的管路上。左导磁体4的右侧面设置有第一凹槽,中央导磁隔板6的左侧面设置有第二凹槽,中央导磁隔板6的右侧面设置有第三凹槽,右导磁体5的左侧面设置有第四凹槽。所述的左磁块2的两端分别嵌入第一凹槽和第二凹槽。右磁块3的两端分别嵌入第三凹槽和第四凹槽。左磁块2和右磁块3靠近中央导磁隔板6的一端均为同极性,例如可以同为S极。中央导磁隔板6的磁力挤压集中由上端射出。左导磁体4和右导磁体5的磁力集中由顶端射出。
在本实施例中,如图3所示,左磁块2和右磁块3靠近中央导磁隔板6的一端均为S极,中央导磁隔板6的顶端为S极,左导磁体4和右导磁体5的顶端均为N极。
使用该结构磁化装置时,直接将该磁化装置的上端吸附在油管或水管外壁上即可。磁化装置依靠其中的左磁块2和右磁块3之磁力,经由左导磁体4、中央导磁隔板6、右导磁体5吸附在油管或水管外壁上。磁化装置的磁力强度强,可以轻易穿透任何可导磁管路的管壁。对于管壁厚度不超过12毫米的管路,磁力线皆可轻易穿透,在管体内部形成磁场,如为水管,磁场在管内被循环水切割产生电流,使管路成为负电性,而排斥负电性的溶存阴离子、氧、藻菌接触管路,避免产生水垢、藻泥、青苔或者腐蚀。该磁化装置装设于已经具有硬垢的水管后,使水被离子化成活性水,而活性水中的氢离子被管壁吸收,而将已存在管壁上的硬垢溶解成软垢,故只需要将沉淀于盘底的杂质定期排放,即可使系统正常运转,保持水的清澈。如为油管,则磁化后之燃油具有极性,且排列规则,进入汽缸或燃烧器后,得以提高与氧之结合能力,增进燃料使用效率。
在该结构的磁化装置中,左导磁体4的右侧面设置有第一凹槽,中央导磁隔板6的左侧面设置有第二凹槽,中央导磁隔板6的右侧面设置有第三凹槽,右导磁体5的左侧面设置有第四凹槽。由于整个左磁块2和整个右磁块3的两端是嵌入对应的凹槽中,所以在安装时,左磁块2和右磁块3不会因同极挤压太近时斥力太大,而发生弹射滑出造成危险。同时,中央导磁隔板6固定连接在护壳1上,中央导磁隔板6就不会因左磁块2和右磁块3间同极相斥的挤压效果而向上方滑动或弹出。
进一步,所述的磁化装置因使用了较大磁块以增强磁力,故设置了左护板7和右护板8。左护板7和右护板8均由不导磁材料制成。左护板7位于左磁块2上方,并且左护板7嵌至在左导磁体4的第一凹槽和中央导磁隔板6的第二凹槽之间。右护板8位于右磁块3上方,并且右护板8嵌至在中央导磁隔板6的第三凹槽和右导磁体5的第四凹槽之间。设置左护板7和右护板8,可以防止左磁块2和右磁块3上方裸露部份受创,尤其是在安装于油管壁或水管壁时,磁化装置会产生震动, 以及从油管壁或水管壁上强力拨除磁力装置时, 左磁块2和右磁块3朝向管壁之吸力与拔除的力量相反,左磁块2承受来自中央导磁隔板6及第二凹槽的上缘对左磁块2的剪力较大,右磁块3承受来自中央导磁隔板6第三凹槽以及右导磁体5的第四凹槽的上缘对右磁块3的剪力较大。由于左磁块2和右磁块3材料质地脆弱, 所以设置左护板7和右护板8,可以承受剪力, 防止左磁块2和右磁块3脆裂。
进一步,所述的左磁块2和右磁块3分别与护壳1之间有空隙。左磁块2嵌至在左导磁体4的第一凹槽和中央导磁隔板6的第二凹槽之间,右磁块3嵌至在中央导磁隔板6的第三凹槽和右导磁体5的第四凹槽之间。左磁块2和右磁块3不直接与护壳1固定连接,而是通过左导磁体4、中央导磁隔板6和右导磁体5分别与护壳1固定连接,以固定在护壳1中。左磁块2和右磁块3分别与护壳1之间有空隙,可以缓冲机械损伤,隔绝不必要的磁力接触。
进一步,所述的螺栓10从护壳1的底部,对中央导磁隔板6和护壳1固定连接。因为需要左磁块2和右磁块3同极靠得愈近,磁力才会有挤压加强效果,然后由上方集中射出磁力线。但是,如果左磁块2和右磁块3靠得太近,那么中央导磁隔板6由于太薄而无法从中央导磁隔板6的侧面安装螺栓10,以固定中央导磁隔板6和护壳1。本技术方案中,在中央导磁隔板6的下方设置有螺孔,通过中央导磁隔板6的底面安装螺栓10,这样就能保证有足够的空间来安装螺栓10。中央导磁隔板6底面的螺孔的数量可以是多个,只要能通过螺栓10牢靠的固定护壳1和中央导磁隔板6即可。
Claims (4)
1.一种用于油管路或水管路的磁化装置,包括位于护壳(1)中的左磁块(2)、右磁块(3)、左导磁体(4)、右导磁体(5)和中央导磁隔板(6),并且左导磁体(4)和右导磁体(5)分别通过螺栓(9)与护壳(1)固定连接,其特征在于,
所述的中央导磁隔板(6)通过螺栓(10)与护壳(1)固定连接,
所述的左导磁体(4)和右导磁体(5)的外侧的壁面由下至上呈弧形壁面,左导磁体(4)的顶面、右导磁体(5)的顶面和中央导磁隔板(6)的顶面呈同一圆心的圆弧面;
所述的左导磁体(4)的右侧面设置有第一凹槽,中央导磁隔板(6)的左侧面设置有第二凹槽,中央导磁隔板(6)的右侧面设置有第三凹槽,右导磁体(5)的左侧面设置有第四凹槽,所述的左磁块(2)两侧端部分别嵌入所述的的第一凹槽和第二凹槽,右磁块(3)两侧端部分别嵌入所述的第三凹槽和第四凹槽;
所述的左磁块(2)和右磁块(3)靠近中央导磁隔板(6)的一侧为同极性。
2. 按照权利要求1所述的用于油管路或水管路的磁化装置,其特征在于,所述的磁化装置还包括左护板(7)和右护板(8),所述的左护板(7)位于左磁块(2)上方,左护板(7)两端分别嵌入所述的第一凹槽和第二凹槽;所述的右护板(8)位于右磁块(3)上方,右护板(8)两端分别嵌入所述的第三凹槽和第四凹槽。
3.按照权利要求1 ~2之一所述的用于油管路或水管路的磁化装置,其特征在于,所述的左磁块(2)和右磁块(3)分别与护壳(1)之间有空隙。
4.按照权利要求3所述的用于油管路或水管路的磁化装置,其特征在于,所述的螺栓(10)从护壳(1)的底部,对中央导磁隔板(6)和护壳(1)固定连接。
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