CN202140005U - 一种用于遮帘系统的长度可调的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于调节遮帘系统的长度可调装置，包括壳体和安装至所述壳体的传动组件；型芯组件包括成型为用于接合所述传动构件传动部分的型芯构件，该型芯构件包括成型为用于接合用于支撑所述装置支撑构件的支撑部分；其中，传动构件相对于壳体选择性的调节使型芯构件相对于该壳体沿着轴运动至不同的位置，其中在每个所述的位置，传动构件接合该型芯构件以阻止型芯构件相对于所述壳体从所述位置沿着所述的轴运动。

Description

一种用于遮帘系统的长度可调的装置

技术领域

本发明涉及一种用于遮帘系统的长度可调的支撑装置。 

背景技术

传动组件是可选择旋转的操作装置，用于用户控制覆盖物的伸展和收缩，例如遮光窗帘。传动组件可包括一个或多个其它组件，例如但不局限于被卷绕器、电动机曲柄、绞盘和具有弹簧助力器的手动牵引装置驱动的链或条索。该传动组件可被连接至管件(例如具有用于覆盖物或卷帘的卷绕片材)的一端。当传动组件在一个方向上旋转时，管件旋转以伸展所述片材。相反地，当传动组件在一个在相反方向上旋转时，管件旋转以收缩所述片材。 

为了使管件更平滑地旋转，传动组件和另一个装置(称为一种用于遮帘系统的长度可调的装置)可连接至管件不同的各个端部。传动组件和用于遮帘系统的长度可调的装置通过不同的各个支撑结构(例如安装架)被分别支撑，其被依次固定至例如窗台或建筑物的墙的结构。 

然而，在支撑结构的安装期间可发生变动。例如，支撑结构可分别安装在稍微远点分开的位置用于接合传动组件和用于遮帘系统的长度可调的装置安装在管件端部。相反地，支撑装置可分别安装在稍微接近在一起的位置用于接合传动组件和用于遮帘系统的长度可调的装置安装在管件端部。在这些情况下，支撑结构将需要被移除或安装在适当的位置(其可能影响安装表面上光洁度的质量)，或者如果支撑结构和传动组件/用于遮帘系统的长度可调的装置之间的距离偏差很大，另外长度的管件必须重新安装。这两个选择都不是必须的，并且成功地完成该安装需要额外的复杂性和时间。 

因此需要解决一个或多个上述后果或问题，或需要至少提供更有用的方案替换现有的装置。 

发明内容

本发明的一个特征是提供一种用于遮帘系统的长度可调装置，包括：壳体和安装至所述壳体的传动构件；型芯组件包括成型为用于接合所述传动构件传动部分的型芯构件，该型芯构件包括成型为用于接合用于支撑所述装置支撑构件的支撑部分；其中，传动构件相对于壳体选择性的调节使型芯构件相对于该壳体沿着轴运动至不同的位置，其中在每个所述的位置，传动构件接合该型芯构件以阻止型芯构件相对于所述壳体从所述位置沿着所述轴运动。 

所述的传动部分具有螺旋状的路径，该路径用于接合所述型芯构件导向部分；其中，在每个保持位置，所述的传动构件在不同的相对位置接合该型芯构件，以在所述传动构件相对于所述壳体处于不旋转状态时阻止所述型芯构件相对于所述传动构件沿着所述轴运动。 

在每个所述的保持位置，所述的传动构件在所述传动部分和所述导向部分分开的位置接合所述的型芯构件。 

所述的传动构件包括下述中的一个或多个： 

i)围绕型芯构件的空腔的壳壁部分，该壳壁部分确定所述的螺旋状路径，所述的螺旋状路径用于啮合从所述型芯构件凸出的导向构件；和 

ii)第一锯齿面，其用于啮合作为所述导向部分一部分形成的第二锯齿面。 

当所述的传动构件在长度伸展方向上旋转时，第一和第二锯齿面彼此运动；和当所述的传动构件在长度收缩方向上旋转时，第一和第二锯齿面彼此接合。 

所述的传动构件包括：围绕型芯构件的空腔的壳壁部分，该空腔壳体部分成型为用于承接所述型芯组件的至少一部分，所述的第一锯齿面在所述壳壁部分的内表面上形成，和所述的第二锯齿面在所述型芯构件的外表面上形成。 

当传动构件在长度伸展位置时，所述型芯构件的一部分放置在所述壳体外侧；和当传动构件在长度收缩位置时，所述型芯构件整体承接进所述壳体内。 

所述的型芯组件包括：包括所述支撑部分的支撑构件；和具有成型为用于承接所述支撑构件的管状主体的型芯构件，所述导向部分形成在所述型芯构件表面上。 

所述支撑构件沿着所述轴在收缩位置和伸展位置之间是选择性运动的；这样当支撑构件被设定在收缩位置时，支撑构件的端部整体地被承接进所述的壳体中，和当支撑构件被设定在伸展位置时，支撑构件的所述端部伸出所述的壳体外部。 

所述的支撑构件成型为包括用于接合凸轮面的导向构件，该凸轮面形成在所述型芯构件的凸轮部分；其中： 

当所述的传动构件在所述的第一方向上旋转时，导向构件和凸轮面在锁紧装置中彼此接合；和当所述的传动构件在所述的相反方向上旋转时，所述的导向构件跟随所述的凸轮面。 

所述的型芯构件具有成型为用于承接所述支撑构件至少一部分的空腔，凸轮面形成在型芯构件内表面的至少一部分上并环绕所述的空腔，凸出构件形成在支撑构件外表面上。 

还包括适于偏压支撑构件远离壳体的偏压装置。 

所述的支撑构件具有下述构件中的至少一个：成型为用于承接相应形状的从壳体延伸的凸出的空腔，其中该空腔和凸出之间的接合阻止支撑构件相对于壳体的旋转；或适于接合用于支撑所述装置的支撑构件的端部。 

传动构件具有用于接合壳体肋边部分、阻止传动构件从壳体上分离的凸缘部分。 

在此处所述的典型实施例中，该装置能以一种方式被配置为用于将型芯组件沿着轴的偶然收缩的可能避免或最小化。 

附图说明

本发明的典型实施例在此描述，仅参照附图通过举例，其中： 

图1是用于遮帘系统的长度可调的装置第一典型实施例中组件的爆炸正面透视图； 

图2是图1中所示用于遮帘系统的长度可调的装置的爆炸后部透视图； 

图3是用于调节图1中用于遮帘系统的长度可调的装置的型芯构件位置的组件的爆炸透视图； 

图4是用于调节图1中用于遮帘系统的长度可调的装置的支撑构件位置的组件的爆炸透视图； 

图5是图1中所示用于遮帘系统的长度可调的装置的壳体的透视图； 

图6和图7是图1中用于遮帘系统的长度可调的装置的传动构件的透视图和侧视图； 

图8是图1中所示用于遮帘系统的长度可调的装置型芯构件的透视图； 

图9-12显示使用的与图1中结构不同的用于遮帘系统的长度可调的装置； 

图13-16分别是与图9-12相应的与图1中结构不同的用于遮帘系统的长度可调的装置的剖面图； 

图17是用于遮帘系统的长度可调的装置第二典型实施例中组件的爆炸正面透视图； 

图18是图17中所示用于遮帘系统的长度可调的装置的爆炸后部透视图； 

图19是用于调节图17中用于遮帘系统的长度可调的装置的型芯构件位置的组件的爆炸透视图； 

图20是图17中所示用于遮帘系统的长度可调的装置的壳体的透视图； 

图21-25是图17中用于遮帘系统的长度可调的装置所使用的传动构件的顶部、左侧、前部、右侧和底部视图； 

图26-28是图21中用于遮帘系统的长度可调的装置传动构件的透视图； 

图29是图21中用于遮帘系统的长度可调的装置传动构件的后视图； 

图30-32显示使用的与图17中结构不同的用于遮帘系统的长度可调的装置； 

图33-35分别是与图30-32相应的与图1中结构不同的用于遮帘系统的长度可调的装置的剖面图； 

图36-52显示用于遮帘系统的长度可调的装置第三典型实施例的特征。 

具体实施方式

本说明书中描述的典型实施例涉及支撑装置，即用于遮帘系统的长度可调的装置100，如图1所示。该支撑装置还能被称作销或枢轴终端设备或机构。该支撑装置提供用于旋转遮帘的枢轴，和能选择性地配置以提供传动至其它的支撑装置(比如用于附加的连杆遮帘)。然而，可以理解，使用于遮帘系统的长度可调的装置100长度可调的组件和/或机构能适用于补足系统中的任何传动组件，该传动构件能用于伸展或收缩遮帘或遮盖物(例如，但是不被局限于卷绕器)。 

用于遮帘系统的长度可调的装置100的典型实施例，如图1所示，包括壳体102、可旋转的传动构件104、型芯构件106、支撑构件108(还可称为销构件)、第一偏压装置110、第二偏压装置112、和锁紧套筒114。在图1所示的实施例中，第一和第二偏压装置110和112是具有不同带卷直径的盘簧。型芯构件106和支撑构件108能共同地称为型芯组件。 

型芯构件106、支撑构件108、第一偏压装置110、第二偏压装置112、和锁紧套筒114组装成为传动构件104以形成长度可调的装置，该装置然后被套入壳体102。这些组件可以下述方式装配。 

第二偏压装置112被套在位于支撑构件108一端的颈部116上。第二偏压装置112的一端按压支撑构件108的凸缘部分118，和第二偏压装置112的另一端按压锁紧套筒114的内轮缘部分120。支撑构件108的连接部分122(位于颈部116端部的相对端部)被承接进型芯构件106的空腔124。在图1所示的典型实施例中，空腔124完全穿过型芯构件106的主体形成，以便当支撑构件108完全进入空腔124中时，支撑构件108的连接部分122能穿过型芯构件106的延伸端部126伸出。 

传动构件104具有成型为用于承接型芯构件106的空腔128。在图1所示的典型实施例中，空腔128完全穿过传动构件104的主体形成，以便当支撑构件108完全承接进入空腔128中时，型芯构件106的颈部130能穿过传动构件104的末端132(参见图3)伸出。第一偏压装置110套在型芯构件106的颈部130上。第一偏压装置110的一端按压传动构件104的末端132，和第一偏压装置110的另一端按压锁紧套筒114的外轮缘部分134。 

型芯构件106有一个或多个保持臂136a和136b，其成型为用于被安全地承接进形成于锁紧套筒114中的一个或多个相应的开口138a和138b。例如，每个保持臂136a和136b有用于承接进开口138a和138b的扩大头部140a和140b，因此扩大头部140a和140b与开口138a和138b的至少一部分接合，当部件连接时以阻止锁紧套筒114从型芯构件106脱离。型芯构件106和锁紧套筒114之间的连接不被限制在如上所述的结构中。例如，型芯构件106和锁紧套筒114可通过任何紧固装置连接在一起，包括但是不局限于一个或多个紧固装置(例如销钉或弹簧卡子)和/或一个或多个紧固机构(例如包括螺钉和螺纹管接头结构)。 

在图1和3所示的典型实施例中，开口138a和138b中的每一个可包括大开口部分和小开口部分。该结构特别有益，因为大开口部分能以最小的阻力承接扩大头部140a和140b，并且锁紧套筒114能因此被转动至锁止位置，以便小开口部分能安全地结合扩大头部140a和140b，用于阻止锁紧套筒114从型芯构件106脱离。如图1所示的锁紧套筒114的设计能因此帮助用于遮帘系统的长度可调的装置100的组装简单化。 

传动构件104(用另外的组件组装形成长度可调的装置)然后套入壳体102的空腔部分142。如图5所示，壳体102包括一个或多个保持翼片502用于接合扩大的保持头部302(其可形成为包括环，参见图3)的至少一部分，扩大的保持头部302位于邻近传动构件104的末端132处。这样，保持头部302与一个或多个保持翼片502的接合阻止传动构件104从壳体102脱离。传动构件104和壳体102之间的连接不被限制上述的结构中。例如，在另一个典型实施例中，传动构件104和壳体102可通过任何紧固装置连接在一起，包括但是不局限于一个或多个紧固装置(例如销钉或弹簧)和/或一个或多个紧固机构(例如包括螺钉和螺纹管接头结构)。 

壳体102具有一个或多个肋片144用于接合管件(图1中未示出)的内表面，管件具有片材环绕用于当伸展时作为遮盖物或遮帘使用。在另外的典型实施例中，壳体102和管件之间的连接能通过任何连接装置提供，包括但是不局限于摩擦安装结构和任何其它的机械连接结构。壳体102和管件之间连接的类型和结构可通过管件的轮廓确定。当用于遮帘系统的长度可调的装 置100关于轴146与管件一起在第一方向(例如遮帘伸展方向，如图1中箭头B的方向所表示)旋转时，管件转动以展开片材。相反地，当用于遮帘系统的长度可调的装置100关于轴146与管件一起在相反方向(即如图1中箭头B反方向的遮帘收缩方向)旋转时，管件转动以收回片材。 

参照图3，当用于遮帘系统的长度可调的装置100的组件组装时，型芯构件106接合传动构件104的传动部分304，因此当传动构件104相对于壳体102在第一方向上(例如如图3中箭头B方向表示的长度伸展方向)有选择地旋转时，型芯构件106沿着轴149相对于壳体102运动至不同的保持位置。型芯构件106在每个不同的保持位置以远离壳体102的不同距离定位。在图3中，传动构件104以剖面图显示(沿着图1中的A-A截面剖开)。 

型芯构件106沿着轴146在收缩位置和伸展位置之间是选择性运动的。在收缩位置，型芯构件106的延伸端部126位于邻接传动构件104(其安全地安装于壳体102)处。例如，当型芯构件106处于收缩位置时(参见图9和13)，型芯构件106整个被承接在壳体102中并且型芯构件106的延伸端部126的至少一部分与传动构件104的外凸缘面齐平。 

相反地，在伸展位置，型芯构件106的延伸端部126伸出壳体102外部并且位于远离传动构件104处。例如，型芯构件106的延伸端部126(在伸展位置)可伸展直到传动构件104外凸缘面150的设定距离(例如大约1-2厘米)。 

型芯构件106包括第一锯齿面306，其形状用于啮合相应形状的第二锯齿面(其是传动部分304的一部分)。 

在图3所示的具体实施例中，第一锯齿面306包括角状面(例如相对于轴146的角度)和锁止面或保持部分(例如平行于轴146安装)的组合，该保持部分以″楼梯″(或之字形)安装在螺旋状的路径中，并围绕型芯构件106的外表面配置。第一锯齿面306从低开始位308向高结束位310延伸，开始位和结束位308和310是通过间隙312分开的(以允许型芯构件106返回至收缩位置)。 

类似地，传动部分304的第二锯齿面包括角状面(例如相对于轴146的角度)和锁止面或保持部分(例如平行于轴146安装)的组合，该保持部分 以″楼梯″(或之字形)安装在附加的螺旋状的路径中，并围绕环绕空腔128的传动构件104的内表面配置。第二锯齿面306从低开始位314向高结束位316延伸，开始位和结束位314和316是通过间隙320分开的(以允许型芯构件106返回至收缩位置)。 

当型芯构件106处于收缩位置时，第一锯齿面306的低开始位308位于传动部分304第二锯齿面的低开始位314处。然而，当型芯构件106处于伸展位置时，第一锯齿面306的低开始位308位于传动部分304第二锯齿面的高结束位316处(以远离壳体102定位型芯构件106)。 

第一偏压装置110偏压锁紧套筒114远离末端132运动。在图3所示的典型实施例中，第一偏压装置110(例如是盘簧)按压传动构件104的末端132和锁紧套筒114的外轮缘部分134。因为型芯构件106与锁紧套筒114连接(通过保持臂136a和136b)，型芯构件106被偏压向着传动构件104运动。这样导致第一和第二锯齿面306和304形成彼此啮合的互锁。 

型芯构件106通过支撑构件108保持在锁止位置，支撑构件108有用于承接短轴504(参见图5)开口202(见图2)，短轴504形成于壳体102的空腔部分142的内部。开口202具有与短轴504的截面形状相应的截面形状，这样当短轴504承接进入开口202时，短轴504和开口202之间的接合阻止支撑构件108相对于壳体102旋转。当型芯构件106通过支撑构件108保持在锁止位置时，该接合还阻止型芯构件106相对于壳体102旋转。 

当传动构件104在相对于壳体102的第一方向上(例如用图3中箭头B方向表示的长度延伸方向)选择性地旋转时，各个第一和第二锯齿面306和304的角状面允许第一和第二锯齿面306和304彼此在相反方向运动经过(或滑过)至相对彼此不同的锁止位置。在各个不同的锁止位置，型芯构件106位于相对于传动构件104和壳体102的不同的保持位置。 

由于第一和第二锯齿面306和304的螺旋状的结构(和因为型芯构件106通过支撑构件108保持在锁止位置)，第一和第二锯齿面306和304彼此相对的运动(当传动构件104在第一方向旋转时)导致型芯构件106向伸展位置运动(例如图3所示的箭头C方向)。 

当传动构件104停止转动时，第一偏压装置110偏压型芯构件106向收 缩位置运动(即向传动构件104，如图3中箭头D的方向表示)。结果，第一和第二锯齿面306和304的角状面允许传动构件104在相反方向(即图3所示箭头B方向相对的长度收缩方向)旋转(稍微地)，并且型芯构件106向收缩方向运动(稍微地)直至在第一和第二锯齿面306和304上的各个锁止面彼此啮合以阻止传动构件104进一步转动。结果，形成在锁止面之间的锁止啮合阻止型芯构件106沿着轴146向收缩位置更进一步的运动。 

因此，当型芯构件106设定至收缩位置时： 

i)传动构件104在第一方向(长度伸展)的旋转使型芯构件向伸展位置运动；和 

ii)传动构件104在反方向(长度收缩)的旋转导致传动构件104和型芯构件106都接合以便阻止型芯构件106向收缩位置运动。 

当型芯构件106设定至伸展位置时： 

i)传动构件104在第一方向(长度伸展)的旋转使型芯106向收缩位置运动(因为传动构件104进一步的旋转导致第一锯齿面306的低开始位308与第二锯齿面304的高结束位316脱离，间隙312和320允许第一锯齿面306的低开始位308与第二锯齿面304的低开始位314重新啮合)；和 

ii)传动构件104在反方向(长度收缩)的旋转导致传动构件104和型芯构件106都接合以便阻止型芯构件向收缩位置运动。 

型芯构件106的可延展性特别有用，因为它使得用户向支承结构适当地安装或固定覆盖组件更方便。例如，覆盖组件参照连接至装置(包括这里所述的长度调节装置)的管件(具有覆盖物或遮蔽材料环绕)的组合，该装置用于固定管件端部分别至支撑结构(例如安装架)。如果支撑结构离得覆盖组件端部太远，长度调节装置能帮助用户快速简易地调节装置的有效长度，这样支撑结构(在其现有位置)仍能与覆盖组件接合。这样消除复位现有支撑结构或调整覆盖组件使用不同长度管件的必要。支撑构件108能被收缩进入型芯构件106用于从支撑结构脱离覆盖组件，和支撑构件108能因此在后期从型芯构件106有选择地伸出用于再安装或再使用。 

参照图4，当用于遮帘系统的长度可调的装置100组装时，支撑构件108接合型芯构件106的凸轮部分402，因此当传动构件104在相反方向(例如 图4中箭头B的反向)有选择地旋转时，支撑构件108沿着轴146相对于型芯构件106移至不同位置。在图4中，型芯构件106、锁紧套筒114和壳体102以剖面图显示(沿着图1中的A-A截面剖开)。 

支撑构件108沿着轴146在收缩位置和伸展位置之间是选择性运动的。在收缩位置，支撑构件108的连接部分122整体承接进型芯构件106中并安置在邻近型芯构件106的延伸端部126处。例如，当支撑构件108放置在收缩位置时，支撑构件108的连接部分122设置与型芯构件106的延伸端部126的至少一部分平齐(参见图11和15)。 

相反地，在伸展位置，支撑构件108的连接部分122伸出型芯构件106的外部并安置在远离型芯构件106延伸端部126处。例如，支撑构件108的连接部分122(在伸展位置)可伸展至离开延伸端部126一段距离(例如大约1-2厘米)。 

支撑构件108包括导向构件404，其形状用于接合凸轮面(其是型芯构件106凸轮部分402的一部分)。 

在图4所示的典型实施例中，凸轮部分402包括布置在型芯构件106内表面周围螺旋结构中的连续凸轮面。凸轮面从高开始位406延伸至低结束位408。型芯构件106包括邻接凸轮面的高开始位406的第一壳壁部分410，用于阻止导向构件404运动经过高开始位406。型芯构件106还包括邻接凸轮面的低结束位408的第二壳壁部分412，用于阻止导向构件404运动经过低结束位408。 

当支撑构件108处于伸展位置时，导向构件404位于凸轮部分402的高开始位406处。第二偏压装置112有一端按压锁紧套筒114的内轮缘部分120，另一端按压支撑构件108的凸缘部分118。第二偏压装置112因此向伸展位置偏压支撑构件108。 

当传动构件104在第一方向(长度伸展)被旋转时(例如用图4中箭头B方向表示)，依次尝试在相同方向(例如由于在第一和第二锯齿面306和304之间形成的互锁啮合)旋转型芯构件106。然而，当型芯构件106尝试在第一方向旋转时，导向构件404按压型芯构件106的第一壳壁部分410。因为导向构件404安置在相对于支撑构件108的固定位置(并且因为支撑构 件108连接至短轴504所以它阻止相对于壳体102的旋转)，形成于导向构件404和第一壳壁部分410之间的接合还阻止型芯构件106相对于壳体102的旋转。然而，型芯构件106能沿着轴146向伸展位置运动。 

当传动构件104在相对的(长度收缩)方向(例如图4中箭头B方向的反向)被旋转时，第一和第二锯齿面306和304之间形成的啮合阻止型芯构件106在反方向上相对于传动构件104旋转。因此，型芯构件106与传动构件104一起在反方向上旋转，其引起导向构件404跟随凸轮部分402从高开始位406至低结束位408，因此向壳体和向收缩位置移动支撑构件108。 

因此，当支撑构件108设定至伸展位置时： 

i)传动构件104在第一方向(长度伸展)的旋转引起支撑构件108和型芯106接合以便阻止支撑构件108进一步伸展；和 

ii)传动构件104在相反的方向(长度收缩)的旋转使支撑构件108向收缩位置运动。 

当支撑构件108设定至收缩位置时： 

i)传动构件104在第一方向(长度伸展)的旋转使支撑构件108在通过第二偏压装置112产生的力的帮助下向伸展位置运动；和 

ii)传动构件104在相反方向(长度收缩)的旋转引起支撑构件108和型芯106接合以便阻止支撑构件108进一步收缩。 

支撑构件108的可伸缩性特别有用，因为收缩支撑构件108对于从支撑结构脱离覆盖组件(如上所述)提供快速简易的方式(例如用于覆盖组件拆卸修理)。支撑构件108随后能被调节至伸展位置以与支撑结构重新结合，以便覆盖组件处于其初始安装位置。 

当支撑构件108处于伸展位置时(或者局部地沿着轴146向收缩位置运动)，此时有力施加至连接部分122以向收缩位置移动支撑构件108，支撑构件108能沿着轴146向收缩位置运动。当所述力不再施加至支撑构件108时，支撑构件108被偏压沿着轴146向伸展位置运动(通过第二偏压装置112)。 

支撑构件108的自动收缩或伸展特别有用，因为它令用户安装覆盖组件变得容易(如上所述)。当装置(例如用于遮帘系统的长度可调的装置100)和支撑结构之间的间隙小于从所述装置延伸的支撑构件108的长度时，支撑 构件108的长度能通过沿着轴146向收缩位置推动支撑构件108缩短。一旦所述装置定位用于接合支撑结构，支撑构件108被偏压向伸展位置自动运动以与支撑结构接合。 

虽然支撑构件108的连接部分122已经作为实心的凸出构件描述和示出，连接部分122可替代地包括凹口，该凹口成型为用于承接从支撑结构伸出用于支撑装置(例如用于遮帘系统的长度可调的装置100)相应形状的凸起。作为更进一步替换，第一用于遮帘系统的长度可调的装置100的连接部分122可成型为(例如具有适当形状的凸起或凹口)用于直接或间接连接至另一支撑装置(例如第二用于遮帘系统的长度可调的装置或连杆驱动单元)相应形状的连接部分，该另一支撑结构连接至另一管件支撑另一遮帘。这样，第一用于遮帘系统的长度可调的装置100和另一支撑装置能共同旋转，其能令各个管件连接至第一用于遮帘系统的长度可调的装置100和另一支撑装置一致旋转，作为单个联动系统用于伸展或收缩遮帘/遮幕。 

图17至35涉及用于遮帘系统的长度可调的装置1700的第二典型实施例，其比图1至16所示的用于遮帘系统的长度可调的装置100具有较少的机械部件和较简单的结构。如图17所示，用于遮帘系统的长度可调的装置1700具有壳体1702、传动构件1704、型芯构件1706、支撑构件1708和主要偏压装置1710。型芯构件1706和支撑构件1708可共同地称为型芯组件。 

壳体1702可包括一个或多个锁孔1712a和1712b，其各自的形状用于承接相应的锁构件1714a和1714b。当锁构件1714a和1714b被承接进锁孔1712a和1712b时，在锁构件1714a和1714b以及锁孔1712a和1712b之间形成安全的摩擦啮合，以阻止彼此脱离。各锁构件1714a和1714b具有主体部分，该主体部分伸出锁孔1712a和1712b并进入壳体1702的空腔型芯1716以与在传动构件1704中形成的凹槽1802接合(参见图18)。这样，当用于遮帘系统的长度可调的装置1700组装时，锁构件1714a和1714b有助于安全地安装传动构件1704至壳体1702。传动构件1704和壳体1702之间的连接不被限制在上述结构中。例如，在另一个典型实施例中，传动构件1704和壳体1702可通过任何紧固装置连接在一起，包括但是不局限于一个或多个紧固装置(例如销钉或弹簧卡子)和/或一个或多个紧固机构(例如包括螺 钉和螺纹管接头结构)。 

壳体1702还有一个或多个肋边1718，其提供与图1所示用于遮帘系统的长度可调的装置100的肋边144相似的功能。类似于图1中相关具体实施例的描述，壳体1702和管件之间的连接能通过任何连接装置提供，包括但是不局限于摩擦啮合结构和任何其它的机械连接结构。壳体1702和管件之间连接的类型和结构可通过管件的轮廓确定。 

主要偏压装置1710被套在短轴1900上插入壳体1702的空腔型芯1716中。主要偏压装置1710的一端按压壳体1702的后壳壁1902(参见图19)，同时该主要偏压装置1710的另一端按压支撑构件1708的凸缘部分1720。该主要偏压装置1710因此偏压支撑构件1708以在一个方向上运动远离壳体1702的后壳壁1902。 

型芯构件1706有带孔1804的管状主体，其成型为用于承接支撑构件1708的至少一部分，这样支撑构件1708的连接部分1722能伸过形成在型芯构件1706延伸端部1726的开口1724(参见图17和19)。 

如图19所示，型芯构件1706有一个或多个导向肋片1904，其承接进一个或多个形成于壳体1702(当用于遮帘系统的长度可调的装置1700组装时)内相应的导向凹槽1906，用于阻止型芯构件1706相对于壳体1702关于壳体1702的纵向轴旋转。然而，当导向肋片1904承接进导向凹槽1906时，型芯构件1706能沿着轴1728相对于壳体1702运动(例如经受通过主要偏压装置1710和型芯构件1706和传动构件1704之间的机械交互作用施加的力)。型芯构件1706还有从型芯构件1706的外表面伸出的导向构件1730(例如翼片)。 

如图18所示，传动构件1704具有驱动部分1812，用户通过相对于壳体1702旋转驱动部分1812来控制传动构件1704。类似地，图1所示的用于遮帘系统的长度可调的装置100也具有带有驱动部分148的传动构件104。传动构件1704还具有围绕孔1808的壳壁部分1806，孔1808的形状用于承接型芯构件1706的至少一部分，这样型芯构件1706的伸展端部1726能伸出形成在传动构件1704端部的外面的端孔1732(参见图17)。 

传动构件1704的壳壁部分1806确定用于接合型芯构件1706的1730导 向构件的螺旋状的路径1810。在图18所示的典型实施例中，螺旋状的路径1810通过穿过壳壁部分1806的一部分形成的开口的边缘确定。 

图17和18所示用于遮帘系统的长度可调的装置1700的典型实施例以图1所示用于遮帘系统的长度可调的装置100的典型实施例相似的原理运行。当用于遮帘系统的长度可调的装置1700的组件组装时，型芯构件1706接合传动构件104(例如螺旋状的路径1810)，因此当传动构件1704相对于壳体1702在第一方向上(例如如图18中箭头B方向表示的长度伸展方向)有选择地转动时，型芯构件1706相对于壳体1702沿着轴1728运动至不同的保持位置。 

螺旋状的路径1810具有一个或多个沿着该路径形成的保持部分，其在代表性的图26至28中最优地显示。参照图27，螺旋状的路径1810从低位2700伸出，至中间位2702和高位2704。在每个低位、中间位和高位2700、2702和2704，路径1810形成以便提供沿着该路径截面的凹口，例如通过具有基本上垂直于纵向轴1728定位路径的截面。当导向构件1730接合在低位、中间位或高位2700、2702和2704(各相当于传动构件1704和型芯构件1706之间的相对锁止位置)的凹口，导向构件1730能保持在凹口中以防止在通过主要偏压装置1710施加的力作用下沿着路径1810进一步移动。 

参照图21，在路径高位2704的保持部分包括用于接合导向构件1730前截面1814a的第一部分2100，和用于接合导向构件1730后截面1814b的第二部分2102。例如，第一和第二部分2100和2102均包括基本上垂直于轴1728排列的路径截面。当导向构件1730被承接进高位的保持部分时，第一和第二部分2100和2102可接合导向构件1730以便阻止导向构件1730沿着轴1728的运动(例如在传动构件1704不旋转状态)。当传动构件1704在长度收缩方向旋转时，导向构件1730脱离位于高位2704的保持部分，并能沿着路径1810向在中间位2702的保持部分前进。 

在中间位2702的保持部分具有用于接合导向构件1730前截面1814a的第一部分2500，用于阻止型芯构件1706远离壳体1707的后壳壁1902运动。在中间位2702的保持部分可不包括用于接合导向构件1730的后截面1814b的第二部分。当导向构件1730承接进在中间位2702的保持部分时，支撑构 件1708能向着后壳壁1902被推进(例如被用户)型芯构件1706中。当传动构件1704在长度伸展方向旋转时，导向构件1730脱离位于中间位2702的保持部分，并能沿着路径1810向在高位2704的保持部分前进。 

在低位2700的保持部分具有用于接合导向构件1730前截面1814a的第一部分2400，用于阻止型芯构件1706远离壳体1702的后壳壁1902运动。在低位2700的保持部分可不必包括用于接合导向构件1730的后截面1814b的第二部分。当导向构件1730被承接进位于低位2700的保持部分时，型芯构件1706不能进一步运动进壳体1702。 

当传动构件1704在长度伸展方向旋转时，导向构件1730脱离位于低位2700的保持部分，并能沿着路径1810向在中间位2702的保持部分前进。 

支撑构件1708沿着轴1728在收缩位置和伸展位置之间是选择性运动的。当导向构件1730在高位2704接合凹口时，型芯构件1706将在最大伸展位置。同样地，当导向构件1730在低位2700接合凹口时，型芯构件1706将在最大收缩位置。 

用于遮帘系统的长度可调的装置1700代表性地配置，因此导向构件1730接合位于中间位2702的凹口，其与图30至33中所示的结构一致。当传动构件在长度伸展方向选择性地旋转时(如图18和31中的箭头B的方向所表示)，导向构件1730沿着中间位2702和高位2704之间的路径1810部分被引导。主要偏压装置1710推动导向构件1730远离壳体1702的后壳壁1902，并且向处于高位2704的凹口推动导向构件1730，同时旋转传动构件1704。这样有效地设定型芯组件在伸展位置，其与图31和34中所示的结构一致。 

当传动构件在长度收缩方向选择性地旋转时(即在图18和31中的箭头B的方向的反方向)，导向构件1730沿着路径1810部分被引导，路径1810位于(i)和(ii)中的一个之间：(i)高位2704和中间位2702，或(ii)中间位2702和低位2700。至于条件(i)，用于遮帘系统的长度可调的装置1700从图31和34所示的结构向图30和33所示的结构配置。至于条件(ii)，用于遮帘系统的长度可调的装置1700从图30和33所示的结构向图32和35所示的结构配置。 

在图32和35所示的结构中，支撑构件1708整体地承接进壳体1702并被放置在收缩位置。在该位置，用于遮帘系统的长度可调的装置能被方便地从安装架移除。 

图36-52有关用于遮帘系统的长度可调的装置3600的第三典型实施例，并且与本文所述的用于遮帘系统的长度可调的装置100的第一典型实施例相关的图1-16所示视图相一致。如同用于遮帘系统的长度可调的装置100，用于遮帘系统的长度可调的装置3600有相同的壳体102、支撑构件108、主要偏压装置110和次要偏压装置112。然而，用于遮帘系统的长度可调的装置3600有不同的传动构件3604、型芯构件3606和锁紧套筒3614。 

除了型芯构件3606和锁紧套筒3614之间的连接，用于遮帘系统的长度可调的装置3600用所述对用于遮帘系统的长度可调的装置100相同的方式组装。锁紧套筒3614形成为管帽，用于套住型芯构件3606扩大的端部3602。例如，扩大的端部3602可包括从型芯构件3606的外表面凸出的环构件，和/或包括形成在型芯构件3606的外表面的凹口区域，这样型芯构件3606的一端比凹口区域大。锁紧套筒3614包括一个或多个从锁紧套筒3614的内表面向内伸出的翼片构件3608。当锁紧套筒3614被套在扩大的端部3602上时，翼片构件3608接合扩大的端部3602以防止彼此脱离。 

传动构件3604包括形成螺旋状的路径的连续传动面3900(参见图39)。型芯构件3606包括相应形状的连续面3610用于接合传动面3900。型芯构件3606还包括一个或多个从型芯构件3606的外表面伸出的锁构件3700，其成型为用于啮合锯齿面3612的任何一个不同凹槽，锯齿面3612作为传动构件3602的内表面的一部分形成。当传动构件3604被旋转时，各个锁构件3700啮合锯齿面3612的任何一个凹槽并设定型芯构件3606至相对于传动构件3604不同的位置。在该结构中，锁构件3700和锯齿面3612的沟槽之间的啮合阻止型芯构件3606相对于传动构件3604进一步地旋转直至用户施加足够的旋转力以复位部件3604和3606的相对位置。由于传动面3900的螺旋形状和在型芯构件3606上的相应表面3610，型芯构件3606相对于传动构件3604伸展至不同的保持位置。 

可以理解的是，这里描述的用于遮帘系统的长度可调的装置100、1700 和3600的不同实施例的支撑构件108和1708被偏压，以在通过各个偏压装置112和1710施加力的作用下运动远离各个壳体102和1702(并沿着轴146或1728中的一个)。无论型芯构件106、1706和3606相对于传动构件104、1704和3604的位置如何，当沿着轴146或1728在那个方向上(例如通过用户)推动时，支撑构件108和1708也能向着各个壳体102和1702运动。 

对于本发明的修改和改进对本领域技术人员是显而易见的。此类的修改和改进确定为在本发明的范围内。例如，尽管参照上述典型实施例描述了型芯构件106和支撑构件108是独立部件，但是有可能提供执行综合型芯构件106和支撑构件108功能的单个构件。例如，型芯构件106可包括支撑部分，其成型为用于接合支撑装置的支撑结构(例如安装架)的一部分，该支撑部分包括支撑构件108(如上所述)连接部分122。另外，型芯构件106的支撑部分还可相对于型芯构件106收缩或伸展(类似于上述的支撑结构108)。 

在替换的典型实施例中，型芯构件106沿着轴146相对于传动构件104被保持在固定位置，传动构件104和壳体102之间的距离是长度可调的。例如，传动构件104能与壳体102脱离(例如通过相对于壳体102旋转传动构件104)以允许传动构件104和壳体102之间的距离被调节(例如可伸缩地)至不同的选择位置。传动构件104能因此重新结合壳体102(例如相对于壳体103通过旋转传动构件104形成安全的锁止啮合)以阻止传动构件104或壳体102从选择的位置沿着轴146的运动。 

在另一个替换的典型实施例中，传动构件104和壳体102中的至少一个可具有螺纹部分(例如螺纹)，因此壳体102或传动构件104选择性的旋转(相对于彼此)使型芯构件106相对于壳体沿着轴146运动至不同位置(例如当型芯构件106相对于传动构件104沿着轴146被保持在固定位置时)。 

在上述替换的典型实施例中，能理解的是，相同的工作原理能应用于调节型芯构件106和传动构件104之间的距离(当传动构件104相对于壳体102沿着轴146被保持在固定位置时)。 

在说明书中文献、法则或学科项目被引用或讨论，该引用或研究并不是该文献、法则或学科项目或由此任何的合并在优先日期、公众许可、公众已知、公知常识的一部分的许可；或已知相关的尝试以解决任何该说明书涉及 的问题。 

在说明书和权利要求书共同使用的单词″包含″和单词形式″包含″不限制本发明声称排除任何变体或补充。 

Claims (14)

1.一种用于遮帘系统的长度可调的装置，其特征在于，包括：壳体和安装至所述壳体的传动构件；型芯组件包括成型为用于接合所述传动构件传动部分的型芯构件，该型芯构件包括成型为用于接合用于支撑所述装置支撑构件的支撑部分；其中，传动构件相对于壳体选择性的调节使型芯构件相对于该壳体沿着轴运动至不同的位置，其中在每个所述的位置，传动构件接合该型芯构件以阻止型芯构件相对于所述壳体从所述位置沿着所述轴运动。

2.根据权利要求1所述的用于遮帘系统的长度可调的装置，其特征在于，所述的传动部分具有螺旋状的路径，该路径用于接合所述型芯构件导向部分；其中，在每个保持位置，所述的传动构件在不同的相对位置接合该型芯构件，以在所述传动构件相对于所述壳体处于不旋转状态时阻止所述型芯构件相对于所述传动构件沿着所述轴运动。

3.根据权利要求2所述的用于遮帘系统的长度可调的装置，其特征在于，在每个所述的保持位置，所述的传动构件在所述传动部分和所述导向部分分开的位置接合所述的型芯构件。

4.根据权利要求2所述的用于遮帘系统的长度可调的装置，其特征在于，所述的传动构件包括下述中的一个或多个：

i)围绕型芯构件的空腔的壳壁部分，该壳壁部分确定所述的螺旋状路径，所述的螺旋状路径用于啮合从所述型芯构件凸出的导向构件；和

ii)第一锯齿面，其用于啮合作为所述导向部分一部分形成的第二锯齿面。

5.根据权利要求4所述的用于遮帘系统的长度可调的装置，其中：当所述的传动构件在长度伸展方向上旋转时，第一和第二锯齿面彼此运动；和当所述的传动构件在长度收缩方向上旋转时，第一和第二锯齿面彼此接合。 

6.根据权利要求4所述的用于遮帘系统的长度可调的装置，其特征在于，所述的传动构件包括：围绕型芯构件的空腔的壳壁部分，该空腔壳体部分成型为用于承接所述型芯组件的至少一部分，所述的第一锯齿面在所述壳壁部分的内表面上形成，和所述的第二锯齿面在所述型芯构件的外表面上形成。

7.根据权利要求1所述的用于遮帘系统的长度可调的装置，其中：当传动构件在长度伸展位置时，所述型芯构件的一部分放置在所述壳体外侧；和当传动构件在长度收缩位置时，所述型芯构件整体承接进所述壳体内。

8.根据权利要求1所述的用于遮帘系统的长度可调的装置，其特征在于，所述的型芯组件包括：包括所述支撑部分的支撑构件；和具有成型为用于承接所述支撑构件的管状主体的型芯构件，所述导向部分形成在所述型芯构件表面上。

9.根据权利要求8所述的用于遮帘系统的长度可调的装置，其特征在于，所述支撑构件沿着所述轴在收缩位置和伸展位置之间是选择性运动的；这样当支撑构件被设定在收缩位置时，支撑构件的端部整体地被承接进所述的壳体中，和当支撑构件被设定在伸展位置时，支撑构件的所述端部伸出所述的壳体外部。

10.根据权利要求8所述的用于遮帘系统的长度可调的装置，其特征在于，所述的支撑构件成型为包括用于接合凸轮面的导向构件，该凸轮面形成在所述型芯构件的凸轮部分；其中：

当所述的传动构件在所述的第一方向上旋转时，导向构件和凸轮面在锁紧装置中彼此接合；和当所述的传动构件在所述的相反方向上旋转时，所述的导向构件跟随所述的凸轮面。

11.根据权利要求10所述的用于遮帘系统的长度可调的装置，其特征在 于，所述的型芯构件具有成型为用于承接所述支撑构件至少一部分的空腔，凸轮面形成在型芯构件内表面的至少一部分上并环绕所述的空腔，凸出构件形成在支撑构件外表面上。

12.根据权利要求9所述的用于遮帘系统的长度可调的装置，其特征在于，还包括适于偏压支撑构件远离壳体的偏压装置。

13.根据权利要求8所述的用于遮帘系统的长度可调的装置，其中所述的支撑构件具有下述构件中的至少一个：成型为用于承按相应形状的从壳体延伸的凸出的空腔，其中该空腔和凸出之间的接合阻止支撑构件相对于壳体的旋转；或适于接合用于支撑所述装置的支撑构件的端部。

14.根据权利要求1所述的用于遮帘系统的长度可调的装置，其中传动构件具有用于接合壳体肋边部分、阻止传动构件从壳体上分离的凸缘部分。 

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