CN202138022U - 双电复纸上光的双向拉伸聚丙烯基膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种聚丙烯基膜，尤其是涉及一种双电复纸上光的双向拉伸聚丙烯基膜。其主要是解决现有技术所存在的现有双电复纸上光膜多为15μm以上较厚的薄膜，12μm双电复纸上光膜易发粘断膜，生产成本高市场未有厂家批量生产等的技术问题。本实用新型包括芯层(1)，芯层的上下表面分别设有上表层（2）、下表层（3），其特征在于所述的芯层(1)、上表层（2）、下表层（3）通过热熔共挤成为一体，其中上表层为电晕复纸层，下表层为电晕上光层。

Description

双电复纸上光的双向拉伸聚丙烯基膜

技术领域

本实用新型涉及一种聚丙烯基膜，尤其是涉及一种双电复纸上光的双向拉伸聚丙烯基膜。

背景技术

目前，公知的用于印刷的基膜是用PP(均聚聚丙烯)原料生产的基膜。中国专利公开了一种高隔热双向拉伸聚丙烯基膜（授权公告号：CN200975586），其基膜由上表层、芯层、下表层构成，芯层位于上、下表层之间；上表层、下表层的厚度分别为基膜厚度的5-10％。中国专利还公开了一种用于塑料编织袋复合用双向拉伸聚丙烯基膜（授权公告号：CN200981364），其包括中间层，中间层的上下分别由上层及下层构成，上层、下层的厚度分别为中间层厚度的6-10％，上层、中间层、下层主料均采用聚丙烯塑料。由于12um双电易发粘断膜，生产成本高一直未有厂家批量生产，因此市场上多是15um以上的BOPP双电复纸膜，但是此类膜由于厚度较强厚，提高了下游用户的使用单位成本，极少数下游客户用12um单电再次进行另一面电晕处理，但成本高及效率低下，从而限制了此种12um双电复纸的使用范围。

实用新型内容

本实用新型是提供一种双电复纸上光的双向拉伸聚丙烯基膜，其主要是解决现有技术所存在的现有双电复纸上光膜多为15um 以上较厚的薄膜，12um 双电复纸上光膜易发粘断膜，生产成本高市场未有厂家批量生产等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的双电复纸上光的双向拉伸聚丙烯基膜，包括芯层，芯层的上下表面分别设有上表层、下表层，所述的芯层、上表层、下表层通过热熔共挤成为一体，其中上表层为电晕复纸层，下表层为电晕上光层。我们针对上述技术问题，我们复配为一种特别的助剂，BOPP生产时先将此种助剂共混在表层主料均聚聚丙烯中，从而改变了生产出来的薄膜的表面状况，杜绝了12um 双电复纸发粘易断现象。此种基膜所采用的材质主要为聚丙烯塑料。利用此种基膜可以与纸张复合，然后上光，从而达到对印刷品的保护效果，上光使用印刷品更加质感，更加精致。基膜可以据用户的不同要求，分切成不同规格尺寸(长度和宽度)的成品。也可以利用不同双向拉伸工艺生产出不同厚度的基膜。

作为优选，所述的上表层、下表层的厚度分别为整张基膜厚度的6％—12％，这样产品复合附着力最佳。

因此，本实用新型的上、下表层分别为电晕复纸层、电晕上光层，实现了12um双电复纸上光的批量生产，减少了目前市场两次电晕的加工工序或降低了目前同类薄膜的使用厚度，最终大大降低了下游用户的直接使用成本，拓宽了产品的使用范围，其结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中零部件、部位及编号：芯层1、上表层2、下表层3。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的双电复纸上光的双向拉伸聚丙烯基膜，如图1，有一层芯层1，芯层的上下表面分别设有上表层2、下表层3，芯层、上表层、下表层通过热熔共挤成为一体，其中上表层为电晕复纸层，下表层为电晕上光层。上表层、下表层的厚度分别为整张基膜厚度的8％。 

使用时，基膜可以据用户的不同要求，分切成不同规格尺寸的成品，也可以利用不同双向拉伸工艺生产出不同厚度的基膜。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (2)

1.一种双电复纸上光的双向拉伸聚丙烯基膜，包括芯层(1)，芯层的上下表面分别设有上表层（2）、下表层（3），其特征在于所述的芯层(1)、上表层（2）、下表层（3）通过热熔共挤成为一体，其中上表层为电晕复纸层，下表层为电晕上光层。

2.根据权利要求1所述的双电复纸上光的双向拉伸聚丙烯基膜，其特征在于所述的上表层（2）、下表层（3）的厚度分别为整张基膜厚度的6％—12％。

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